《金属常压储罐检验规范》要点

《《金属常压储罐检验规范》要点》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《金属常压储罐检验规范》要点（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、ICS 23. 020. 10J74DB41河 南 省 地 方 标 准DB 41/T 14602017金属常压储罐检验规范2017- 12- 30 实施2017 - 09 - 30 发布河南省质量技术监督局 发布DB41/T 14602017目 次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14年度检查的方法与要求25全面检验的方法与要求36 结果评价77记录和报告10附录A （资料性附录）金属常压储罐年度检查结论报告格式11附录B （资料性附录）金属常压储罐全面检验结论报告格式12#DB41/T 14602017本标准按照GB/T 1. 12009给出的规则起草。本标准由河南省承压类特种设

2、备标准化技术委员会提出并归口 o本标准起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院。本标准主要起草人：王家帮、秦富友、王瑛、李占斌、康华魁、黄福生、申红菊。本标准参加起草人：刘军伟、陶剑、印沙、张磊、丁昌、李嫡、付晓飞、王志毅、王洋、郭慧颖、 张占奎、宋前进、李永赞、张希富、王贵彬、吴保鹏、孙基隆、黄瑞龙、苏泊源。#DB41/T 14602017金属常压储罐检验规范1范围本标准规定了金属常压储罐的术语和定义、年度检查的方法与要求、全面检验的方法与要求、结果 评价及记录和报告。本标准适用于在用储存石油、石化产品及其它类似液体的立式圆筒形钢制焊接常压储罐的检验，包 括年度检查和全面检验。其它低压储罐

3、的检验可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注口期的版本适应于本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适应于本文件。JB/T 10764无损检测常压金属储罐声发射检测及评价方法JB/T 10765无损检测常压金属储罐漏磁检测方法NB/T 47013.2NB/T 47013. 3NB/T 47013.4NB/T 47013.5承压设备无损检测承压设备无损检测承压设备无损检测承压设备无损检测第2部分：射线检测 第3部分：超声检测 第4部分：磁粉检测 第5部分：渗透检测3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1常压储罐罐

4、内气体或蒸气压力大于-0.02 MPa,但不超过0.018 MPa的储罐。3.2低压储罐罐内气体或蒸气压力大于0. 018 MPa,小于0. 1 MPa的储罐。3.3年度检查为了确保常压储罐罐体在检修周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。3.4全面检验按一定的检验周期对常压储罐进行的较为全面的检验。3.5在线检验常压储罐在运行过程中进行的较为全面的检验。3.6停工检验常压储罐停工清罐时的检验。3.7基于风险的检验对储罐群或罐区内的储罐逐一进行风险评价、危险源辨识、失效机理分析并进行风险计算，根据可 接受风险的大小和风险的发展趋势，决定储罐的检验周期和检测手段。4年度检查的方法

5、与要求4.1年度检查项目包括常压储罐安全管理情况、常压储罐罐体及其运行状况检杳等。年度检查以外部 宏观检查为主，主要包括目视和锤击法检测，必要时进行外侧的壁厚测定。年度检查工作可以由常压储 罐使用单位安全管理人员组织经过专业培训的作业人员进行，也可以委托有资质的特种设备检验机构进 行。4. 2每年应对罐体至少做一次测厚检查。测厚检查应对罐壁下部二圈壁板的每块板沿竖向至少测2个 点，其他圈板可沿盘梯每圈板测1个点。测厚点应固定，设有标志，并按编号做好测厚记录。有保温层 的储罐，其测厚点处保温层应制做成活动块便于拆装。4.2 进行常压储罐年度检查，一般不拆除保温层，必要时，可以拆除部分保温层。4.

6、3 检查前应当全面了解被检常压储罐底板的使用情况、管理情况，认真查阅常压储罐技术档案资料 和管理资料，做好有关记录。常压储罐安全管理情况检查的主要内容如下：a）常压储罐图样、产品质量证明书、使用说明书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料 是否齐全并且符合要求；b）常压储罐作业人员是否进行过安全管理培训：c）上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。4.4 常压储罐罐顶及运行状况的检查主要包括以下内容：a）检查顶板是否变形，有无积水，有无凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔等现象：浮顶罐的浮顶是否 平整；b）检查顶板及浮顶裸露部分防腐层有无脱落、起皮等缺陷；c）检查顶板焊缝有无腐蚀、开裂等缺陷；d）

7、保温（冷）层及防水檐是否完好，有无明显损坏，有无渗漏痕迹；e）转动浮梯、导向装置是否灵活好用，浮梯有无锈蚀，踏步板是否水平，有无滑动现象；f）浮顶的排水装置运行是否正常，出口阀门伴热器是否完好；g）浮顶的自动通气阀等系统是否完好；h）所有金属元件的接地是否良好；i）导向管、量油管是否发生弯曲变形；j）对固定顶的顶板及浮顶罐的浮顶进行一年一次的定点测厚。4. 6常压储罐壁板及运行状况的检查主要包括以下内容：a）储罐的铭牌、漆色、标志是否符合有关规定；b）储罐的罐体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、变形、泄漏、损伤等；c）壁板有无腐蚀、泄漏、异常变形、防腐涂层有无破损、脱落等；d）保

8、温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；e）抗风圈和罐壁加强圈有无腐蚀；f）常压储罐与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；g）储罐罐壁的垂直度、圆度（同一断面最大直径与最小直径差）有无异常；h）罐壁根部有无腐蚀；i）罐体接地装置、液位测量装置有无异常，是否在有效检定周期内。4.7 常压储罐底板及运行状况的检查主要包括以下内容：a）储罐底板与壁板连接的角焊缝等是否有裂纹、变形、泄漏、损伤等：b）储罐底板外侧的腐蚀情况；c）底板外侧的防腐防水保护层有无破损、脱落；d）储罐底板泄漏探测系统中有无漏液，检漏系统是否畅通；e）储罐罐底有无翘起（特别是常压低温氨储罐）或设置锚栓的低压储罐基础环墙（或锚

9、栓）被拔 起；f）基础有无下沉、倾斜、开裂，地脚螺栓有无腐蚀；g）排放（排水、排污）系统是否正常，有无不当排水导致储罐底板的表面积水。4.8 检查罐体基础的沉陷状况有无超出设计的要求。4.9 年度检杳工作完成后，检查人员根据实际检查情况出具检查报告，对有危及储罐安全的情况应及 时采取措施，必要时，应提前进行全面检验。4.10 年度检查工作完成后，检查人员根据实际检查情况出具检查报告（报告格式参见附录A）,作出 以下结论意见：a）符合要求，指未发现或者只有轻度不影响安全使用的缺陷，可以在允许的参数范闱内继续使用：b）基本符合要求，指发现一般缺陷，经过使用单位采取措施后能保证安全运行，可以有条件的

10、监 控使用，结论中应当注明监控运行需要解决的问题及其完成期限；c）不符合要求，指发现严重缺陷，不能保证储罐安全运行的情况，不允许继续使用，应当停止运 行或者由检验机构进行进一步检验。5全面检验的方法与要求5. 1检验前资料审查检验前应当审查以下资料：a）设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等；b）制造口期，产品合格证，竣工图等；c）安装口期，竣工验收文件；d）运行周期内的年度检查报告；e）历次全面检验报告；f）运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；g）有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，竣工资料等。本条a）、b）、c）的资料在常压储罐投用后首次检验

11、时应审查，在以后的检验中可以视需要查阅。5.7 检验方案的制定全面检验前，检验机构应制定检验方案，检验方案由检验机构技术负责人审查批准。对于有特殊情 况的常压储罐的检验方案，检验机构应当征求使用单位的意见。5.8 检验工作安全要求检验人员应认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定, 确保检验工作安全。#DB41/T 14602017h）检查浮顶罐的浮舱是否设有密封人孔，密封人孔的盖板是否采用防风结构，安装高度是否高于 浮顶允许积水高度；i）检查罐顶或浮顶罐的浮舱内外表面的腐蚀情况，必要时进行测厚；j）检查浮顶罐罐顶是否设有紧急排水装置，紧急排水装置是否设有水

12、封或防倒流功能；k）检查浮顶及罐壁顶部是否设有转动浮梯，转动浮梯的腐蚀情况；1）检查是否有通气阀（呼吸阀），呼吸阀挡板的腐蚀情况；m）检查导向装置是否保证浮顶位于中心位置并具有.防止浮顶转动功能，是否灵活；n）检查每个浮顶上是否配有规定的量油管。5.6,2壁厚测定顶板壁厚测定时一般应使用超声波测厚仪，应按下列要求布置检测点：a）按排版的每块板布点，检测每一块钢板的平均减薄量；b）按局部腐蚀区布点，检测一个腐蚀区域的平均减薄量；c）按点蚀布点，检测局部严重腐蚀处减薄量。d）每个检测区一般不少于5个测定点，检测区各个测定点的平均值作为该块顶板的剩余平均厚度 值。5.6.3静电导出装置检查导线与金属

13、件连接处是否导电良好，其连接电阻不应大于0. 30Qo5.7储罐壁板全面检验5. 7. 1宏观检查5. 7.1.1主要是检查外观、结构及几何尺寸等是否满足储罐安全使用的要求以及有无可能影响使用的 腐蚀、宏观缺陷或环境因素。5. 7.1.2以目视检查为主，包括罐体外部和内部，除年度检查的全部内容外，还应检查罐壁有无凹凸 变形、罐里有无沉降，应特别注意罐壁与罐底间的角焊缝和卜部二圈壁板的纵、横焊缝以及进出口接管 与罐体的连接焊缝有无裂纹、内浮顶运行有无异常等。修复的焊缝外观质量及检验方法应符合相应设计 和验收规范的要求。外保温层一般应当拆除，拆除的部位、比例由检验人员确定。有以下情况之一者, 可以

14、不拆除保温层：a）外表面有可靠的防腐蚀措施；b）当采用不拆保温腐蚀检测和厚度测定技术时：c）对有代表性的部位进行抽查，未发现裂纹等缺陷。5. 7.2壁厚测定罐壁板厚度检测是确定罐体总体腐蚀率的方法，罐壁板腐蚀检测的重点在于内壁自底板向上1 m范 围内和外壁裸露部位，一般应使用超声波测厚仪并按下述情况布置检测点：a）按排版的每块板布点，检测每一块钢板的平均减薄量；b）按局部腐蚀区布点，检测一个腐蚀区域的平均减薄量；c）按点蚀布点，检测局部严重腐蚀处减薄量；d）每个检测区一般不少于5个测定点；e）利用超声波测厚仪测定壁厚时，如遇母材存在夹层缺陷，应增加测定点或用超声波探伤仪杳明 夹层分布情况，以及

15、与母材表面的倾斜度；f）对于表面缺陷检杳发现的可疑部位或壁厚检查发现的异常部位，应在其周围增加检测点，以确 定壁厚的真实情况。5. 7.3表面缺陷检测5. 7. 3.1表面缺陷按NB/T 47013.4或NB/T 47013. 5规定的方法检测。5. 7. 3. 2对第一圈壁板的纵焊缝、第一、二圈壁板的J.字焊缝、壁板开孔与接管的角焊缝进行表面无 损检测抽查。对于防水层完好的，底板与壁板连接的外侧角焊缝可视其完好程度决定是否进行抽杳。5. 7. 3. 3在检测中发现裂纹，检验人员应当根据可能存在的潜在缺陷，确定扩大表面无损检测的比例; 如果扩检中仍发现裂纹,则应当进行全部焊接接头的表面无损检测。内表面的焊接接头已有裂纹的部位, 对其相应外表面的焊接接头应当进行抽查。5. 7. 3. 4如果内表面无法进行检测，可以在外表面采用其他方法进行检测。6. 7.4埋藏缺陷检测7. 7. 4. 1埋藏缺陷按NB/T 47013. 2或NB/T 47013. 3