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1、 康王路下穿流花湖隧道（东风路-广园西路）明挖段地下连续墙工程施工组织设计一、工程概况 康王路下穿流花湖隧道（东风路-广园西路）工程流花湖段位于流花湖公园内，呈南北走向布置，本次设计起点里程ZK0+330,终点里程ZK0+740,对应左线长度为410米，主体结构采用明挖顺作法施工，基坑宽度21.4-29m，深度16.0-17.3m，基坑围护结构采用800mm地下连续墙+内支撑体系。地下连续墙，采用C30混凝土,工字钢接头。地下连续墙工程量砼约11000m3。本段南端起点位于绿化大厦以北，经流花湖和湖中蒲林广场小岛，北端终点紧邻流花路，湖中段修筑了施工围堰。工程位于公园内，周边环境相对单一，但环
2、境要求较高，北端紧邻流花路，现状交通较繁忙。二、工程地质条件（一）地形地貌该段工程位于流花湖公园内，属湖泊地貌，流花湖为人工湖，湖底高程约为4.0m，平常水位高程6.06.3m，水深1.52.3m，水量主要受降雨补给并受与流花湖相连的驷马涌排水渠（箱渠）涵闸控制和调节。（二）土层地质特征地层岩性自上而下依次为第四系人工填土层、海陆交互相沉积层、冲积-洪积层、残积层，下伏基岩主要为白垩系、黄花岗段泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、局部为粉砂岩、细砂岩、中粗砂岩砂砾岩及砾岩等。（三）场地水文地质条件（详见地质勘察报告）三、施工平面布置（一）施工平面布置说明由于本工程地处闹市区，工期紧，施工机械设备集中
3、且施工人员众多，因此要求合理进行平面布置，并严密组织施工，才能按期、优质、安全完成本工程施工，并实现最佳社会经济效益。1、砼搅拌：选用商品砼，砼搅拌车直接送到各个槽段浇筑。2、成槽抓机、吊机等设备行走道路：沿导墙边线划出8m宽的空地，作为机械设备行走道路，道路应根据施工场地边线视情况布置在基坑内侧或者外侧，采用C30砼，厚度大于30cm进行硬化，便于重型设备行走。3、本工程场地狭长，工地现场会议室、办公室、工人宿舍、厨房、厕所等拟设在场地外，成为独立的一个生活区。4、泥浆池布置：主要考虑到在市区里边，白天外运泥浆不太方便，以满足成槽用泥浆和灌注砼时储备泥浆为原则，共布置 3 个，尺寸为2443
4、m。泥浆池布置位置应根据现场实际情况进行布置，在北端场地中间靠近WE61-WE64槽段边布置一个，在南端靠近WE14-WE17的中间位置布置一个，在中间位置靠近WE32-WE35的槽段旁边布置一个5、钢筋笼制作场地：计划布2个钢筋笼制作场地，制作场地约2040M。其中钢筋笼制作平台规格为820M，两个。6、施工用水、用电沿场地周边布置，发电机安放在钢筋加工厂旁边。四、施工工艺流程图地下连续墙施工工艺流程如下图：抓冲成槽泥渣外运泥浆工作池泥浆制造泥浆沉淀池 泥浆回收泥 浆混凝土浇注安放导管吊放钢筋网清 槽导墙施工测量放线桩机就位铺设道路钢筋网制作混凝土供应搭设加工平台地下连续墙施工工艺流程图五、
5、主要施工方法该地下连续墙作为永久性的基坑挡土及防渗的围护结构，施工时必须严格按施工规范要求进行，加强管理，保证工程质量。地下连续墙施工采用液压抓头和冲击式桩机成孔及修孔，主要工序如下：测量放线导墙施工成槽施工清孔钢筋笼制作、安放浇注砼转入下一槽段施工（详见地下连续墙施工工艺流程图）。（一）测量放线根据建设单位提供的现场测量控制点及设计图纸有关数据，测量标定地下墙中轴线位置，经建设单位复核后方可开始导墙施工。（二）导墙施工导墙在地下连续墙工程中起着重要作用，为挖槽机具导向，储存泥浆和防止槽口坍塌，同时还作为施工时水平与竖直测量的基准，以及安装钢筋笼、设置砼导管、架设挖槽机具的支点。导墙砼C25，
6、选择商品砼，具体构造如下图所示：1、导墙施工时，先采用挖掘机挖土，宽度及深度应满足导墙制作要求。2、必须认真进行测量放线，经复核准确无误后才能开始施工，内外导墙之间中心线应和地下连续墙纵轴线重合，轴线偏差不大于20mm。3、导墙厚20 cm 、高1.5 m , 内净距85cm , 比地下连续墙宽度大5 cm , 为液压抓斗机施工留工作面。导墙中心线施工允许偏差10 mm 。每隔30米应预留一个40cm*40cm的出浆口。保证导墙内壁面垂直平整，顶面高于地面200mm，抬高泥浆液面，防止地面水及杂物进入导墙内。为保证连续墙转角处混凝土的施工质量,在转角的一边导墙向外延长40 cm。4、在导墙混凝
7、土达到设计强度90 % 之前，墙的周围严禁起重机等重型车辆行驶和堆放重物，以免引起导墙变形；导墙拆模后，立即在两片导墙间加设水平木支撑，上下一对，分布间距为2m。5、在导墙顶做槽段划分和标高标志,以此控制钢筋的安装标高。6、导墙是地下连续墙施工的第一步，它的作用是挡土墙，建造地下连续墙施工测量的基准、储存泥浆，它对挖槽起重大作用。根据我们施工经验主要有以下几个问题需要注意：（1）导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放 出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导墙侧向稳定不足发生导墙变形。解决这个问题的措施是导墙拆模后，沿导墙纵向每隔一米设二道木支撑，将二片导墙支撑起来，导墙砼没有达到设计
8、强度以前，禁止重型机械在导墙侧面行驶，防止导墙受压变形。（2）导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行 导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行会造成建好的地下连续墙不符合设计要求。解决的措施主要是导墙中心线与地下连续墙轴应重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加50mm，净距误差小于5mm，导墙内外墙面垂直。以此偏差进行控制，可以确保偏差符合设计要求。（3）导墙开挖深度范围内均为回填土，塌方后造成导墙背侧空洞，砼方量增多。解决方法：首先是用小型挖机开挖导墙，使回填的土方量减少，其次是导墙背后填一些素土而不用杂填土，回填土一定要分层夯实。（三）成槽本段地下连续墙划分标准槽段长为6m.具体划分
9、单元槽段时，还应综合考虑现场水文地质条件，附近现有建筑物的情况、挖槽时槽壁的稳定性、挖槽机械类型、钢筋笼的质量、混凝土的供应能力和承重要求等要素。施工时采用跳段开挖方法,先施工1、3 、5槽段(称为一期槽段),后施工2 、4 、6 槽段(称为二期槽段) 。1、 成槽方法:成槽采取“ 冲抓结合”的方法,土层、砂层及强风化岩采用液压抓斗成槽,坚硬的强风化岩、中风化岩、微风化岩石、地下障碍物、旧基础及二期槽段接头管位置采用冲桩机成槽。为保证成槽垂直度,成槽时用冲桩机成孔作为导向控制,标准槽段设三个导向孔。成槽过程中对照地质勘探资料按不同土层及时提取岩样。达到设计深度后,用特制方锤在槽内上下来回多次切
10、削修整,使槽壁垂直平整。 2、成槽时加强观测,若槽壁发生坍塌,及时分析原因并妥善处理。在砂层加快泥浆循环,适当提高泥浆比重,保持槽内泥浆液面高于地下水位0. 5 m 以上。储备足够的泥浆和黄泥,防止泥浆液面下降。 3、槽段接头清刷:清刷混凝土接头在清槽换浆前进行,用特制的钢丝刷紧靠接头面上下移动清刷, 直到钢丝刷不带泥屑为止。由于接头面是保证连续墙质量的关键,需专人监督实施。 4、成槽过程中清槽:采用泥浆循环法进行成槽过程中的清槽,由输浆管向孔底泵入新泥浆,使泥渣上浮。该工程土层含砂率大,对沉渣较厚的槽段,需采用空气吸泥法清底,即从皮管内压入空气通向槽底的吸泥装置,吸取泥砂,并同时补充新鲜泥浆
11、,保持泥浆液面标高和槽壁的相对稳定。 5、终孔清槽:最终清槽采用空气吸泥机反循环方法,确保清槽后槽底沉渣厚度满足要求。空气吸泥法是用高压管从管下压入高压的空气, 使管内产生真空而吸取泥渣。操作时沿着槽段管口在槽底缓慢移动,抽吸槽底沉渣,而上面不断补充新泥浆,控制槽内的泥浆液面不低于导墙顶的0. 5 m 。清槽后,泥浆符合要求才能钢筋网片。 6、成槽主要有以下几个问题： （1）成槽施工是地下连续墙施工的第一步，也是地下连续墙施工质量是否完好的关键一步，所以要严格控制前后偏差、左右偏差。（2）泥浆液面控制：成槽的施工工序中，泥浆液面控制是非常重要的一环。只有保证泥浆液面的高度高于地下水位的高度，并
12、且不低于导墙以下50厘米时才能够保证槽壁不塌方。成槽工程中的液面控制，对操作工人做好技术交底工作的工作，民工不止是干体力活，对具体的工序也应该有一定的了解。 （3）地下水的升降：遇到降雨等情况使地下水位急速上升，地下水又绕过导墙流入槽段使泥浆对地下水的超压力减小，极易产生塌方事故。地下水位越高，平衡它所需用的泥浆密度也越大，槽壁失稳的可能性越大，为了解决槽壁塌方，必要时可部分或全部降低地下水，泥浆面与地下水位液面高差大，对保证槽壁的稳定起很大作用。所以另一个方法是提高泥浆液面，泥浆液面至少高出地下水位0.51.0米。在施工中发现漏浆跑浆要及时堵漏补浆，以保持泥浆规定的液面。（4）根据地质资料显
13、示，地下水水位高，施工期间，槽段极易造成槽壁塌方，为避免塌方, 针对此地质条件，制定以下措施：、减轻地表荷载：槽壁附近堆载不超过20KN/m2，起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于3.5m。、控制机械操作：成槽机械操作要平稳，不能猛起猛落，防止槽内形成负压区，产生坍槽。、强化泥浆工艺：采用优质膨润土制备泥浆，并配以CMC增粘剂形成薄而密且有韧性的泥皮止水护壁，保持好槽内泥浆水头高度，并高于地下水位1m以上。应适当提高泥浆比重与粘度,增加泥浆的储备量，在漏失地段可掺入防漏剂。、缩短裸槽时间：抓好工序间的衔接，使成槽至浇灌完砼时间控制在24小时以内。、对于“L”型槽段易塌的阳角部位，采用预先注浆
14、处理。槽内泥浆面必须高于地下水位1 m 以上,在砂层施工时，在抓斗机抓槽时。、塌槽的处理措施在施工中，一旦出现塌槽后，要及时填入砂土，用抓斗在回填过程中压实，并在槽内和槽外（离槽壁1m处）进行注浆处理，待密实后再进行挖槽。（5）清底工作在吊放钢筋笼前认真操作：沉渣过多会造成地下连续墙的承载能力降低，墙体沉降加大沉渣影响墙体底部的截水防渗能力，成为管涌的隐患；降低混凝土的强度，严重影响接头部位的抗渗性；造成钢筋笼的上浮；沉渣过多，影响钢筋笼沉放不到位；加速泥浆变质。 （6）刷壁次数的问题。地下连续墙一般都是顺序施工，在已施工的地下连续墙的侧面往往有许多泥土粘在上面，所以刷壁就成了必不可少的工作。
15、刷壁要求在铁刷上没有泥才可停止，一般需要刷20次左右，确保接头面的新老砼接合紧密，如果刷壁的次数达不到要求，这就有可能造成两幅墙之间夹有泥土，首先会产生严重的渗漏，其次对地下连续墙的整体性有很大影响。在以后的堵漏工作中就要浪费许多人力物力，经济损失不可弥补。（四）泥浆管理和性能要求泥浆的作用，在于维护槽壁的稳定，悬浮岩屑和冷却润滑钻头。1、根据场地情况布置 3个泥浆环池，尺寸为每个池204m，深3m。泥浆池墙身为C20砼加钢筋骨架，厚度200mm，其平面布置的确定，主要以满足泥浆的循环供应为原则，并保证泥浆池距槽段的距离不大于100米。泥浆沟沿导墙内侧布置，每边中部与泥浆池连通，宽400mm，高500mm，浇C20砼，厚200mm；施工时根据具体情况可适当增加泥浆沟和排水沟。2、施工用的泥浆采用优质粘土与膨润土,由泥浆搅拌机搅拌制备。新制备的泥浆在泥浆池中存放24 h , 使粘土充分水化后再使用。 3、泥浆拌制与使用,每天检查不少于两次,其性能应满足施工要求。对于循环再生利用的泥浆,要适当掺加甲基纤维素和烧碱,并经过检验合格。 4、灌注砼时泥浆处理措施：灌注砼之前
