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1、 卡箍冲压模具设计摘 要本次设计主要设计了冲压模具中的落料模具和弯曲模具。经过老师的提示和指导，我首先分析制件的工艺性，根据工件的工艺尺寸，算出冲压力，选压力机，算出凸凹模的尺寸，选取模架，校核所选的零件能承受的力是否满足所要承受的冲压力，最后用CAD、ProE画图。本次设计是把一个钢板冲压成一个带缺口的圆筒，设计经过老师的多次指导，同学们和我的多次讨论，自己的多次修改，结合了大学期间所学的一切专业知识，最终设计出了比较理想的两套模具。冲裁模具就直接冲裁，弯曲模具根据材料的弯曲特性，算出弯曲前得半径，设计凸凹模，再根据弯曲原理，设计出了弯曲模具。这次设计让自己在大学所学的知识有所应用，让我对理
2、论应该与实践相结合有进一步的理解了、也锻炼了自己提出了问题，分析问题和解决问题的能力。关键词： 冲压模具，带缺口的圆筒 ， 钢板， 两套模具Caliper stamping die designABSTRACTThis time, the main design of stamping die design of blanking die and bending die. After the teachers tips and guidance, I first of all analyses of parts of the process, according to the dimensio
3、ns of the workpiece, calculated the stamping force, selected press, worked out of the punch and die size, select mode, check whether the selected parts can withstand the force of meet to withstand the impact pressure, finally using CAD, ProE drawing. This design is into a band gap of a steel cylinde
4、r, designed after repeated instructions to teacher, students and I discussed his modified several times, with all the expertise of the University during the ultimately designed two sets of mould is ideal. Blanking die just blanking, bending die under bending of material properties, worked out before
5、 bending radius, the design of punch and die, then according to the principle of bending, design of bending die. This design let himself in University knowledge application, let me integrating the theory and practice should be further understood, exercise their own questions have been raised, the ab
6、ility to analyze and solve problems.KEY WORDS: Stamping dies, band gap of cylinder，steel plate, the two sets of mould6目录前言1第一篇 冲裁模具的设计4第1章 工艺分析与工艺方案的确定41.1 工艺分析41.1.1 冲裁件的工艺性分析41.1.2 零件材料性能分析及工件工艺性分析41.2 工艺方案的确定5第2章 排样方案与材料利用率72.1 排样方案的确定72.1.1 搭边值的选取72.1.2 排样方案72.2 材料的利用率的计算72.2.1 材料宽度尺寸的确定72.2.2 利
7、用率的计算8第3章 凸凹刃口的计算93.1 刃口尺寸93.2 凸凹模刃口尺寸的计算9第4章 压力机的选择114.1 冲压力的计算114.1.1 冲裁力114.1.2 推件力114.1.3 卸料力114.1.4 冲压力的计算124.1.5 压力中心的计算124.2 压力机的选择12第5章 凸凹模结构设计135.1 凹模结构设计135.2 凸模外形设计145.3 凸模强度校核145.3.1 压应力的校核145.3.2 弯曲应力的校核15第六章 模架的选择166.1 模架的选择166.2 导柱导套的选择16第七章 其他零件尺寸的确定177.1 凸模垫板177.2 凸模固定板177.3 橡胶187.4
8、 卸料板187.5 凹模固定板19第八章 冲裁模具总装图20第二篇 弯曲模具的设计21第一章 工件分析211.1 弯曲的工艺性211.1.1 弯曲的概念211.1.2 弯曲的工艺要求211.2 回弹211.2.1 回弹的概念211.2.2 回弹值的计算22第二章 压力机的选择232.1 弯曲力的计算232.2 压力机的选择23第三章 凸凹模尺寸的确定243.1 凸凹模间隙243.2 凸凹模工作部分的尺寸与公差243.3 凸凹模的外形尺寸253.3.1 凹模的外形尺寸253.3.2 凸模外形尺寸25第四章 模架与导柱导套的选择264.1 模架的选择264.2 导柱导套26第五章 其他零件的选择2
9、75.1 凸模支架275.2 凹模垫板27第六章 弯曲模具总装图28结 论29谢 辞30参考文献31外文资料翻译32前言冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法本课题是有老师亲自授予我们做的，经过老师的提示和指导，我们有了终于设计出了完整的模具。本课题主要让我们进一步了解冲压模具的知识，让我们在大学学到的知识得到一定的应用。在设计的过程中，我们发现问题，分析问题，解决问题，也锻炼我们一定的实践能力。
10、本次设计主要研究了冲裁、弯曲以及设计模具应该注意的有关知识。由于历史和体制上的原因，我国模具专业化和标准化水平一直很低，其中冲压模具的专业化比塑料模和压铸模更低。模具行业面临的调整任务主要有：（1）模具企业组织结构的调整；（2）模具产品结构的调整（3）模具技术结构的调整；（4）模具进出口结构的调整。在信息化带动工业化发展的今天，在经济全球化趋向日渐加速的情况下，我国冲压模具必须尽快提高水平。通过改革与发展，采取各种有效措施，在冲压模具行业全体职工的共同努力奋斗之下，我国冲压模具也一定会不断提高水平，逐渐缩小与世界先进水平的差距。“十一五”期间，在科学发展观指导下，不断提高自主开发能力、重视创新
11、、坚持改革开放、走新型工业化道路，将速度效益型的增长模式逐步转变到质量和水平效益型轨道上来，我国的冲压模具的水平也必然会更上一层楼。在本次设计中，我也遇到了很多问题，材料的拍样，冲压力的计算，凸凹模人口尺寸的计算，模架的选择，压力机的选择等。为了设计出合理的模具，我们用了很多办法解决这些问题，我通过多次计算，多次修改，多次选择，最终找设计出了合适两套的模具。本课题也存在许多难以解决的问题。如：弯曲率不精确，导致得到的尺寸与所要的尺寸有一定的差别，；在弯曲的过程中，弯曲件也有一定的伸长量，这样是不应该忽略的。还有模具舍寿命也应该与产量相结合。本论文是以冲压工艺学基本理论为依据，通过对各种冲压工艺
12、基本运动的分析，提出了对冲压模具设计的要求。首先阐述冲压过程中，机械运动的基本概念，然后逐项分析了冲裁、弯曲、拉深工艺的基本运动机理，指出模具设计中应着重控制到的内容，并介绍了在模具设计中对机械运动灵活运用的方法和一些实例。最后总结了根据具体情况进行产品工艺运动分析的方法，并强调在模具设计中，对机械运动的控制和灵活运用对提高设计水平和保证冲压件品质的重要意义。模具工业的发展近年来，模具的发展越来越多的被人们所重视，它凝聚了各类高新技术，能快速精法所望尘莫及的。当前冲压模具技术发展现状近年来冲压模具在高技术驱动和密地直接把材料成型、焊接、装配成零部件、组件或产品，其效率、精度、流线、超微型化、节
13、能、环保，以及产品的性能、外观等，都是传统工艺方支柱产业应用需求的推动下，冲压模具发展方兴未艾。随着我国汽车、电子、通讯、家电等行业的发展，对冲压模具的需求越来越大，对产品质量要求越来越高，同时供货期的要求越来越短。冲压模具技术的发展趋势大型化、高精密度、多功能复合型将是未来模具的发展方向，复合模具在冲压模具中的比重将逐渐提高，并且随着冲压成型工艺的不断改进与发展，连续模具将会有很多的比重。其中精密、大型、复杂、长寿命模具等高档冲压模具应加大研制与开发。预期成果:（1）熟练掌握注塑模具设计过程，完成工艺设计，完成一套完整的模具设计,电脑绘制出模具的装配图和零件图。撰写出设计说明书。（2）熟练使
14、用pro/e进行模具设计，演示分模过程。（3）熟练使用moldflow对成型件的合理性进行分析实现本项目预期目标和已具备的条件熟悉注塑模具设计的流程，掌握注塑模具设计的基本原理和设计方法，能应用软件pro/e的注塑模CAD对塑件进行模具设计, 应用软件moldflow分析成型压件合理性。弯曲工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压死，凸模下降至与板料接触，并继续下降进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动，导致板料变形折弯，然后凸、凹模分开，弯曲凹模上的顶杆（或滑块）把弯曲边推出，完成弯曲运动。卸料板及顶杆的运动是非常关键的，为了保证弯曲的质量或生产效率，必须首先控制卸料板的运动，让它先于凸模与板料
15、接触，并且压料力一定要足够，否则弯曲件尺寸精度差，平面度不良；其次，应确保顶杆力足够，以使它顺利地把弯曲件推出，否则弯曲件变形，生产效率低。对于精度要求较高的弯曲件，应特别注意一点，最好在弯曲运动中，要有一个运动死点，即所有相关结构件能够碰死。有些工件弯曲形状较奇特，或弯曲后不能按正常方式从凹模上脱落，这时，往往需要用到斜楔结构或转销结构，例如，采用斜楔结构，可以完成小于90度或回钩式弯曲，采用转销结构可以实现圆筒件一次成型。值得一提的是，对于有些外壳件，如电脑软驱外壳，因其弯曲边较长，弯头与板料间的滑动，在弯曲时，很容易擦出毛屑，材料镀锌层脱落，频繁抛光弯曲冲头效果也不理想。通常的做法是把弯曲冲头镀钛，提高其光洁度和耐磨性；或者在弯曲冲头R角处嵌入滚轴，把弯头与板料的弯曲滑动转化为滚动，由于滚动比滑动的摩擦力小得多，所以不容易擦伤工件。由于本人的设计水平有限，设计中的缺点和错误在所难免出现，恳请广大师生批评指正。第一篇 冲裁模具的设计 第1章 工艺分析与工艺方案的确定1.1 工艺分析1.1.1 冲裁件的工艺性分析冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量其设
