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1、 . . 目 录第一章工艺技术规程4第一节装置概况与工艺原理41 装置概况42 装置工艺原理4第三节工艺流程说明8第四节工艺指标9第五节公用工程指标11第六节主要操作条件12第七节装置外关系。131 原料与产品132 公用工程与辅助系统13第二章岗位操作法13第一节操作控制说明13第二节正常操作15第三节正常调节20第三章装置开停工规程23第一节开工规程231 开工统筹图232 装置全面大检查23第二节停工规程33第四章设备操作规程361.普通离心泵操作法362.计量泵的操作法423、冷换设备的投用464 液下泵485 风机操作规程51第五章事故处理58第一节事故处理原则58第二节紧急停工事故
2、58第三节设备故障处理61第四节仪表故障处理61第六章操作规定62第一节定期工作规定62第二节操作规定62第七章安全生产与环境保护64第一节安全知识641安全术语643.防爆安全知识664防雷安全知识675防静电安全知识676防毒安全知识677危险化学品安全知识688消防安全知识699.本装置个人防护用品与使用方法7110.现场急救知识74第二节行业安全禁令751五想五不干752.人身安全十大禁令753防火防爆十大禁令764车辆安全十大禁令765防止储罐跑油（料）十条规定766防止中毒窒息十条规定777防止硫化氢中毒十条规定778防止静电危害十条规定78第三节安全规程791装置检修后开车的安全
3、规程792.装置停车的安全规程793.检修阶段的安全要求814.取样作业安全管理规定825.成型造粒机安全管理规定82第四节防台风、防洪涝措施831.适用围832.目的833.潜在威胁/风险分析834.台风前准备83第五节本装置易燃易爆物的安全性质88第六节本装置主要有毒有害物质性质881硫化氢882二氧化硫883三氧化硫894硫磺89第七节 开工、停工环保管理规定90附录一： 工艺流程图93附录二： 安全阀一览表93附录三： 设备一览表94附录四：装置开停工流程图94 / 第一章 工艺技术规程1万吨/年硫磺回收装置为连续生产，按年运行8400小时设计。装置分一、二期两部实施，一期工程包括制硫
4、、液硫脱气、成型与尾气焚烧部分，尾气处理部分（含胺液再生）在二期工程时实施，装置预留二期工程位置。第一节 装置概况与工艺原理1 装置概况本套硫磺回收装置由制硫、尾气处理和液硫成型三个部分组成。装置年产硫磺约10000吨。装置的设计操作弹性为50%-110%。2 装置工艺原理2.1 硫磺回收部分的工艺原理该部分包括在制硫燃烧炉发生的Claus热转化反应和在催化转化器发生的Claus催化转化反应以与在余热锅炉和硫冷凝器发生的硫磺的气态、液态转化反应。1) Claus热转化反应酸气中H2S含量不同，燃烧时所放出的热量也不同。根据酸气中H2S的含量，对不同浓度的酸气分别采用部分燃烧法、直接氧化法、分流
5、法来回收硫磺。本装置酸气进料中H2S含量大于50%，故采用部分燃烧法回收硫磺。即在制硫燃烧炉通过控制一定量的配风，H2S部分燃烧转化成Sx（以S2表示）和SO2。涉与到H2S的主要反应有：H2S H2 + 1/2 S2 - 905 Kcal/Nm3 H2S (1)H2S + 1.5 O2 H2O + SO2 + 5531Kcal/Nm3 H2S (2) H2S + 0.5 O2 H2O + 1/2 S2 + 1674Kcal/Nm3 H2S (3)酸气进料中有大约6%的H2S发生分解反应（1）。热转化反应（3）主要取决于火焰温度，火焰温度由原料气体中H2S的浓度决定。热转化反应（3）还受燃烧室
6、火焰停留时间的影响。酸气中含有的氨发生如下所示的分解反应：2NH3 + 1.5O2 N2 + 3H2O + 3380Kcal/Nm3 NH3 （4）通过在火嘴将酸气与燃烧空气适当混合，达到最低的火焰温度1250（设计操作温度1390），并使被烧掉的气体在反应炉停留适当时间，可使氨全部被分解。在酸气燃烧的过程中，其中所含的碳氢化合物按以下放热反应燃烧：CH4+ 1.5 O2 CO + 2 H2O + 5538 Kcal/Nm3 CH4C2H6 + 2.5 O2 2CO + 3 H2O + 9190 Kcal/Nm3 C2H6C3H8 + 3.5 O2 3CO + 4 H2O + 12743 Kc
7、al/Nm3 C3H8上述化学反应几乎是完全向右侧进行的反应。少量碳氢化合物也按以下反应完全燃烧生成H2O 和CO2：CH4+ 2O2 CO2 + 2 H2O+ 8560Kcal/Nm3 CH4C2H6+ 3.5O2 2 CO2 + 3 H2O+ 15225Kcal/Nm3 C2H6 C3H8+ 5O2 3 CO2 + 4 H2O+ 21800Kcal/Nm3 C3H8 C4H10+ 6.5 O2 4 CO2 + 5 H2O+ 28350Kcal/Nm3 C4H10 C5H12+ 8O2 5 CO2 + 6 H2O+ 37700Kcal/Nm3 C5H12 酸气中所含H2燃烧总是生成水，反应如
8、下：H2 + 0.5 O2 H2O+ 2578 Kcal/Nm3 H2 还应考虑到生成COS 和CS2的副反应。这些副反应与酸气中的CO2的含量和酸气中碳氢化合物燃烧过程中生成的CO2有关。预计发生以下反应：CO2 + H2S COS + H2O - 321 Kcal/Nm3 H2SCO2 + 2 H2S CS2 + 2 H2O - 359 Kcal/Nm3 H2SCOS 和CS2的生成主要取决于酸气中CO2和碳氢化合物的浓度。以上所列出的化学反应只用于让操作员熟悉过程气中所含的化学物质种类，给出简单的理论。这些并不代表在燃烧室部发生的全部化学反应。2) Claus催化转化反应Claus催化转
9、化反应将在最正确的转化器入口温度下，在转化器催化剂床层上进行。主要反应有：2 H2S + SO2 2 H2O + 3/8 S8 +557Kcal/ Nm3 H2S (5)反应（5）是可逆放热反应，低温促进反应向右进行。COS 和CS2水解生成H2S的副反应是重要反应，特别对一级Claus转化器。由于一级转化器出口有适度的高温，并有改进的氧化铝催化剂，水解反应几乎已完成。反应如下：COS + H2O CO2 + H2S +321Kcal/Nm3 H2S CS2 + H2O CO2 + 2 H2S + 359Kcal/Nm3 H2S 3) 余热锅炉和硫冷凝器中的反应以下是在燃烧阶段、催化转化阶段和
10、过程气冷凝阶段发生的气态硫的平衡转化反应。S8（气体） 4 S2 （气体） -4327Kcal/Nm3 S83 S8 （气体） 4 S6 （气体）-444Kcal/Nm3 S8 在热转化和催化转化阶段生成的气态硫在过程气冷却的过程中，在硫冷凝器中进行冷凝。化学反应如下：S8（气体） 8 S1（液体）+ 1117 Kcal/Nm3 S8S6（气体） 6 S1（液体）+ 1171 Kcal/Nm3 S6S2（气体） 2 S1（液体） + 1372 Kcal/Nm3 S24) 燃料气操作工艺原理燃料气操作用于装置从冷态开车时将装置升温，或者在酸气操作之后将装置中的硫清理干净，使装置降温，以便进行检修
11、或长期停车。在这种操作中，绝热火焰必须保持低于反应炉耐火衬里材料的最高操作温度。用冷却蒸汽来调节火焰温度，使其不超过1400，冷却蒸汽由酸气接口注入火嘴。当装置中有硫存在时（在装置正常操作过程中，硫通常存在于Claus转化器的催化剂床层），燃料气的燃烧必须按化学计量条件进行。实际上，当燃料气与过量O2进行燃烧时，O2会与装置中的硫反应，无法控制局部高温与SO2 和 SO3的生成。如果存在过量O2，过量O2会与装置中的硫反应，特别是催化剂上的硫，化学反应如下：S + O2 SO2 + 3165 Kcal/Nm3 S 该反应必须小心避免。因此在燃烧烟气中几乎应不含O2，换句话说，燃料气燃烧应该按化
12、学计量条件进行。相反，如果燃料气的燃烧缺少O2，则燃料气中的碳氢化合物不能完全燃烧，会生成一些炭。炭容易被催化剂床吸收或过滤截留，催化剂因此被污染，生产出的硫的质量变差。实际上，用低于0.1-0.2%（体积）的O2含量操作，燃料气中的一部分甲烷将按以下方程式发生反应：CH4 + 1.5 O2 CO + 2H2O + 5540 Kcal/Nm3 CH4CH4 + 2 O2 CO2 + 2H2O + 8560 Kcal/Nm3 CH4C2H6 + 3.5 O2 2CO2 + 3H2O + 15225 Kcal/Nm3 C2H6C3H8 + 5O2 3CO2 + 4H2O + 21800 Kcal/
13、Nm3 C3H8C4H10 + 6.5 O2 4CO2 + 5H2O + 28350 Kcal/Nm3C4H10C5H12 + 8 O2 5CO2 + 6H2O + 37700 Kcal/Nm3 C5H12当O2缺少过多时，甲烷燃烧会按以下反应进行：CH4 + O2 C + 2H2O + 4360 Kcal/ Nm3 CH4比CH4更重的碳氢化合物也按相同方式反应。在此，化学计量燃烧条件被定义为燃料气中的全部碳氢化合物燃烧生成CO2 和H2O，燃烧烟气中有少量过量O2（最高含量O2=0.4%; CO=0.4%）。5) 液硫脱气部分的工艺原理Claus硫磺回收部分中生成的单质硫含有溶解的H2S和
14、以H2Sx形式化学结合的H2S。H2Sx H2S + (x-1) S在液硫脱气部分H2Sx分解为H2S和S，分解出的H2S和液硫中溶解的H2S被气提出液硫。其反应原理如下： H2Sx 溶胶 H2S 溶胶 + (x-1) S H2S 气体 + (x-1) S随着H2S从系统中的脱除，上述平衡反应向右侧进行，H2Sx进一步分解，可脱除更多的H2S。2.2 尾气焚烧工艺原理尾气的点火温度比尾气的实际温度高很多，因为尾气中含有的可燃组分浓度非常低，因此尾气的燃烧必须有燃料气的支持。尾气焚烧炉温度保持在750C，燃烧废气中O2含量为2%，该含量足够稀释释放到大气中的废气的H2S浓度到10 ppm（vol.）。尾气焚烧炉中的反应如下：S + O2 SO2 + 3165 Kcal/Nm3 S H2S + 1.5 O2 SO2 + H2O + 5531 Kcal/Nm3
