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1、昆昆昆昆山山山山浩浩浩浩洋洋洋洋光光光光电电电电有有有有限限限限公公公公司司司司 水水水水水水电电电电电电镀镀镀镀镀镀培培培培培培训训训训训训资资资资资资料料料料料料培 训 概 述一、什么是水电镀一、什么是水电镀二、水电镀的基本流程及概述二、水电镀的基本流程及概述三、生产过程详细剖析三、生产过程详细剖析四、常见的电镀不良与发生原因与纠正方法四、常见的电镀不良与发生原因与纠正方法五、生产过程中注意点五、生产过程中注意点审核：杨天豪审核：杨天豪六、品质管理常用知识六、品质管理常用知识七、水镀品质管理知识七、水镀品质管理知识1昆昆昆昆山山山山浩浩浩浩洋洋洋洋光光光光电电电电有有有有限限限限公公公公司
2、司司司 水水水水水水电电电电电电镀镀镀镀镀镀培培培培培培训训训训训训资资资资资资料料料料料料什么是电镀？什么是电镀？ 简单来说，电镀指借助外界直流电的作用，在溶液中进行电解反应，使导电简单来说，电镀指借助外界直流电的作用，在溶液中进行电解反应，使导电体例如金属的表面沉积一金属或合金层，体例如金属的表面沉积一金属或合金层，“电镀电镀”是一种电化学过程。它是在是一种电化学过程。它是在外界直流电源的作用下，通过两类导体在阳极和阴极两个电极上进行氧化还原外界直流电源的作用下，通过两类导体在阳极和阴极两个电极上进行氧化还原反应的过程。由于整个反应过程是在镀液里进行的，所以又称为反应的过程。由于整个反应过
3、程是在镀液里进行的，所以又称为“水镀水镀”或液或液相法。相法。 。 所謂電解反應是指所謂電解反應是指”利用外加電流引起非自發性氧化還原反應利用外加電流引起非自發性氧化還原反應”。水电镀分前处理和后处理两部分，前处理的作用是使塑料体表面粘附着一层导电体（一般情况下为化学镍），后处理是通过电流作用在相应铜、镍、铬镀槽中进行电解反应。“真空镀真空镀”是利用材料在高真空下的气化或受激离子化而在制件表面形成镀覆形是利用材料在高真空下的气化或受激离子化而在制件表面形成镀覆形成镀覆层的过程。成镀覆层的过程。一、什么是水电镀一、什么是水电镀2昆昆昆昆山山山山浩浩浩浩洋洋洋洋光光光光电电电电有有有有限限限限公公
4、公公司司司司 水水水水水水电电电电电电镀镀镀镀镀镀培培培培培培训训训训训训资资资资资资料料料料料料1常见名词解释常见名词解释电流密度电流密度：单位面积电极上通过的电流强度，通常以：单位面积电极上通过的电流强度，通常以A/dm2表示。表示。电电流流效效率率：电电极极上上通通过过单单位位电电量量时时，其其一一反反应应形形成成的的产产物物的的实实际际重重量量与与其电化当量之比，通常以百分数表示。其电化当量之比，通常以百分数表示。阴极阴极：反应于其上获得电子的电极，即发生还原反应的电极。：反应于其上获得电子的电极，即发生还原反应的电极。阳极阳极：能接受反应物所给出电子的电极，即发生氧化反应的电极。：能
5、接受反应物所给出电子的电极，即发生氧化反应的电极。活化活化：使金属表面钝态消失的过程。：使金属表面钝态消失的过程。钝钝化化；在在一一定定环环境境下下使使金金属属表表面面正正常常溶溶解解反反应应受受到到严严重重阻阻碍碍，并并在在比比较较宽宽的电极电位范围内使金属溶解反应速度降到很低的作用。的电极电位范围内使金属溶解反应速度降到很低的作用。PH值值：氢离子活度的常用对数的负值。氢离子活度的常用对数的负值。辅辅助助阳阳极极：除除了了在在电电镀镀中中正正常常需需要要的的阳阳极极以以外外，为为了了改改善善被被镀镀制制件件表表面面上的电流分布而使用的辅加阳极。上的电流分布而使用的辅加阳极。辅辅助助阴阴极极
6、：为为了了消消除除被被镀镀制制件件上上某某些些部部位位由由于于电电力力线线过过于于集集中中而而出出现现的的毛毛刺刺或或烧烧焦焦等等毛毛病病，在在该该部部位位附附近近另另加加某某种种形形状状的的阴阴极极，用用以以消消耗耗部部分分电电流，这种附加的阴极就是辅助阴极。流，这种附加的阴极就是辅助阴极。阳阳极极袋袋：用用棉棉布布或或化化纤纤织织物物制制成成的的套套在在阳阳极极上上，以以防防止止阳阳极极泥泥渣渣进进入入溶溶液液用的袋子。用的袋子。光亮剂光亮剂：为获得光亮镀层在电解液中所使用的添加剂。：为获得光亮镀层在电解液中所使用的添加剂。表面活性剂：在添加量很低的情况下也能显著降低界面张力的物质。表面活
7、性剂：在添加量很低的情况下也能显著降低界面张力的物质。二、水电镀的概述及基本流程二、水电镀的概述及基本流程3昆昆昆昆山山山山浩浩浩浩洋洋洋洋光光光光电电电电有有有有限限限限公公公公司司司司 水水水水水水电电电电电电镀镀镀镀镀镀培培培培培培训训训训训训资资资资资资料料料料料料1常见名词解释常见名词解释二、水电镀的概述及基本流程二、水电镀的概述及基本流程镀前处理镀前处理 preplating:为使制件材质暴露出真实表面和消除内应力及其他特为使制件材质暴露出真实表面和消除内应力及其他特殊目的所需除去油污、氧化物及内应力等种种前置技术处理。殊目的所需除去油污、氧化物及内应力等种种前置技术处理。镀后处理
8、镀后处理 postplating:为使镀件增强防护性能、装饰性及其他特殊目的而进为使镀件增强防护性能、装饰性及其他特殊目的而进行的行的(如钝化、热熔、封闭和除氢等等如钝化、热熔、封闭和除氢等等)电镀后置技术处理。电镀后置技术处理。化学除油化学除油 alkalinedegreasing:借皂化和乳化作用在碱性溶液中清除制件表借皂化和乳化作用在碱性溶液中清除制件表面油污的过程。面油污的过程。粗化粗化 roughening:用机械法或化学法使制件表面得到微观粗糙，使之由憎液用机械法或化学法使制件表面得到微观粗糙，使之由憎液性变为亲液性，以提高镀层与制件表面之间的结合力的一种非导电材料化学性变为亲液性
9、，以提高镀层与制件表面之间的结合力的一种非导电材料化学镀前处理工艺。镀前处理工艺。 内应力内应力 internalstress:在电镀过程中由于种种原因引起镀层晶体结构的变化，在电镀过程中由于种种原因引起镀层晶体结构的变化，使镀层被拉伸或压缩，但因镀层已被固定在基体上，遂使镀层处于受力状态，使镀层被拉伸或压缩，但因镀层已被固定在基体上，遂使镀层处于受力状态，这种作用于镀层的内力称为内应力。这种作用于镀层的内力称为内应力。结合力结合力 adhesion:镀层与基体材料之间结合强度的量度，可用使镀层与基体镀层与基体材料之间结合强度的量度，可用使镀层与基体分离所需的力表示。分离所需的力表示。钝化钝化
10、passivation:在一定溶液中使金属阳极极化超过一定数值后，金属溶解在一定溶液中使金属阳极极化超过一定数值后，金属溶解速率不但不增大，反而剧烈减小，这种使金属表面由速率不但不增大，反而剧烈减小，这种使金属表面由“活化态活化态”转变为转变为“钝钝态态”的过程称为钝化。由阳极极化引起的钝化为电化学钝化，而由溶液中某的过程称为钝化。由阳极极化引起的钝化为电化学钝化，而由溶液中某些钝化剂的作用引起的钝化则称为化学钝化。些钝化剂的作用引起的钝化则称为化学钝化。活化活化activation:用调整有效离子浓度，达到理想行为以消除电极表面的钝化用调整有效离子浓度，达到理想行为以消除电极表面的钝化状态。
11、状态。4昆昆昆昆山山山山浩浩浩浩洋洋洋洋光光光光电电电电有有有有限限限限公公公公司司司司 水水水水水水电电电电电电镀镀镀镀镀镀培培培培培培训训训训训训资资资资资资料料料料料料二、水电镀的概述及基本流程二、水电镀的概述及基本流程前处理工序基本含量工序作用素材检验素材检验避免因素材本身存在之问题而影避免因素材本身存在之问题而影响后面整工序生产之不良响后面整工序生产之不良除油除油上挂上挂亲水亲水清水清水粗化粗化清水清水中和中和清水清水钯缸钯缸解胶解胶清水清水清水清水除油粉除油粉30-50g/l50-602-3min除去表面油污除去表面油污指紋指紋灰塵等灰塵等H2SO4100-150g/L50-60親
12、水劑親水劑4ml/l1.5-2.5min增加工件的親水性增加工件的親水性鉻酐鉻酐410-430g/l65-70硫酸硫酸400-420g/l8-15min化學微蝕工件的表面化學微蝕工件的表面CP鹽酸鹽酸40-60ml/l1-2min除去工件表面的六價鉻除去工件表面的六價鉻CP鹽酸鹽酸80-120ml/l氯化亞錫氯化亞錫1-5g/l室溫室溫1.5-3.0min氯化鈀氯化鈀0.15-0.3g/l吸附鈀錫化合物吸附鈀錫化合物CP鹽酸鹽酸30-50ml/l45-601.5-3.0min除去鈀錫表面的膠體除去鈀錫表面的膠體5昆昆昆昆山山山山浩浩浩浩洋洋洋洋光光光光电电电电有有有有限限限限公公公公司司司司
13、水水水水水水电电电电电电镀镀镀镀镀镀培培培培培培训训训训训训资资资资资资料料料料料料后处理二、水电镀的概述及基本流程二、水电镀的概述及基本流程工序基本含量工序作用焦铜焦铜酸铜酸铜清水清水清水清水半光镍半光镍清水清水光镍光镍光铬光铬清水清水化学镍化学镍酸缸酸缸清水清水烘干检验烘干检验硫酸鎳硫酸鎳27-32g/l氯化氨氯化氨25-35g/l次磷酸鈉次磷酸鈉8-15g/l檸檬酸鈉檸檬酸鈉15-20g/l30-405-10min化學鍍金屬鎳化學鍍金屬鎳(导电导电)焦磷酸銅焦磷酸銅25-35g/l45-55焦磷酸鉀焦磷酸鉀190-240g/l2-3min增加工件的導電性增加工件的導電性硫酸銅硫酸銅180
14、-210g/l8-15min硫酸硫酸55-65g/l室溫室溫2-4A/d光澤銅具有鏡面效果光澤銅具有鏡面效果硫酸鎳硫酸鎳250-280g/l氯化鎳氯化鎳45-60g/l硼酸硼酸45-60g/lPH4.0-4.650-604-6min2-8A/d光澤鎳具有鏡面效果光澤鎳具有鏡面效果鉻酐鉻酐180-230g/l35-43硫酸硫酸1-1.5g/l3-4min10-30A/d使工件耐摩擦，耐腐蝕使工件耐摩擦，耐腐蝕硫酸镍硫酸镍230-250g/l氯化镍氯化镍45-60g/l硼酸硼酸45-60g/lPH4.0-4.650-604-6min2-8A/d增加工件的耐腐蚀性增加工件的耐腐蚀性6昆昆昆昆山山山山
15、浩浩浩浩洋洋洋洋光光光光电电电电有有有有限限限限公公公公司司司司 水水水水水水电电电电电电镀镀镀镀镀镀培培培培培培训训训训训训资资资资资资料料料料料料三、生产过程详细剖析三、生产过程详细剖析2 2、加强溶液维护，保证溶液正常运行、加强溶液维护，保证溶液正常运行（1 1）溶液要建档。档案除了将配置的原始记录外还有每次的分析、补给、调整故障现象和）溶液要建档。档案除了将配置的原始记录外还有每次的分析、补给、调整故障现象和纠正处理经过都要用文字记录纠正处理经过都要用文字记录（2 2）保证用料安全。每次补给得材料都必须要符合工艺配置要求，材料外包装要有明确得）保证用料安全。每次补给得材料都必须要符合工
16、艺配置要求，材料外包装要有明确得标明材料名称、规格等可靠性标注，防止混错。标明材料名称、规格等可靠性标注，防止混错。（3 3）注重日常维护。在电镀过程中由于人为或机器）注重日常维护。在电镀过程中由于人为或机器, ,方法方法, ,物料物料, ,环境的因素会导致部件脱落环境的因素会导致部件脱落在镀槽中在线工作人员应立即对脱落部件进行打捞并对脱落部位进行补给在镀槽中在线工作人员应立即对脱落部件进行打捞并对脱落部位进行补给, ,避免脱落部件在避免脱落部件在药液中腐蚀产生杂质或因挂具位上无部件空挂头产生电解质脱落在药液里产生杂质。工作完药液中腐蚀产生杂质或因挂具位上无部件空挂头产生电解质脱落在药液里产生
17、杂质。工作完毕要用槽盖防尘。毕要用槽盖防尘。（4 4）出现故障及时纠正。溶液出现故障要及时报告有关人员，研究故障的可能原因，以免）出现故障及时纠正。溶液出现故障要及时报告有关人员，研究故障的可能原因，以免引起恶化。引起恶化。3、要树立以质量求生存的正确观念。改善生产环境，节省资源，提高经济、要树立以质量求生存的正确观念。改善生产环境，节省资源，提高经济效益，材料供应要效益，材料供应要“兵马未动，粮草先行兵马未动，粮草先行”7昆昆昆昆山山山山浩浩浩浩洋洋洋洋光光光光电电电电有有有有限限限限公公公公司司司司 水水水水水水电电电电电电镀镀镀镀镀镀培培培培培培训训训训训训资资资资资资料料料料料料三、生
18、产过程详细剖析三、生产过程详细剖析4、做好工件的验收与技术要求的核实、做好工件的验收与技术要求的核实（1）工件的机械加工工序是否完整，）工件的机械加工工序是否完整，（2）加工件的质量是否符合要求。）加工件的质量是否符合要求。（3）工件是否符合电镀加工的工艺要求：）工件是否符合电镀加工的工艺要求：A、经加工件表面是否留有未加工的原始状态氧化皮、经加工件表面是否留有未加工的原始状态氧化皮B、加工件是否有异类金属的组合。、加工件是否有异类金属的组合。C、要求的镀覆工艺是否清楚。、要求的镀覆工艺是否清楚。5、研究工艺方案，确定工艺步骤。、研究工艺方案，确定工艺步骤。6、根据加工数量核实工件数量。、根据
19、加工数量核实工件数量。7、部门间信息沟通要灵活，互动力度加强。、部门间信息沟通要灵活，互动力度加强。8、技术归零5原则1、定位准确2、机器清除3、故障复现4、措施有效5、举一反三8昆昆昆昆山山山山浩浩浩浩洋洋洋洋光光光光电电电电有有有有限限限限公公公公司司司司 水水水水水水电电电电电电镀镀镀镀镀镀培培培培培培训训训训训训资资资资资资料料料料料料四、常见的电镀不良与发生原因与纠正方法四、常见的电镀不良与发生原因与纠正方法镀层表面粗糙电流密度过大,硫酸或添加剂含量不足,镀液中有悬浮物体适当调整电流密度,对镀液进行过滤镀层覆盖能力差硫酸含量不足,镀液浓度不当工程化验分析后进行调整镀层呈褐色和黑色条纹
20、可用较高的电流密度进行通电处理延长镀液中含砷/锑等重金属杂质过多预镀镀层厚度不够镀层呈有块状海绵镀层预镀时间延长镀液导电不好,在正常电压下,电流较小温度含量过低,硫酸含量不足加热温度,添加硫酸1普通硫酸盐镀铜常见故障及原因和纠正方法发生原因纠正方法故障现象9昆昆昆昆山山山山浩浩浩浩洋洋洋洋光光光光电电电电有有有有限限限限公公公公司司司司 水水水水水水电电电电电电镀镀镀镀镀镀培培培培培培训训训训训训资资资资资资料料料料料料四、常见的电镀不良与发生原因与纠正方法四、常见的电镀不良与发生原因与纠正方法2光亮镀镍常见故障及原因和纠正方法故障现象发生原因纠正方法零件凹处光亮度差或发黑1,工程人员对电流密
21、度和温度进行调整;2,调整PH值;3,清洗过滤;4,清洗过滤;5,工程人员进行化验分析度光亮剂进行调整;1,电流密度太低或温度太高;2,PH值过低;3,金属杂质过多;4,有机杂质过多;5,光亮剂含量过高或过低;镀层发脆,起泡产生镀铬起皮1,进行电解处理;2,清洗过滤;3,工程人员进行分析用相应方法去除;4,调整ph值添加硼酸1,光亮剂过多;2,有机杂质过多;3,金属杂质过多;4,ph值过高,硼酸含量低;10昆昆昆昆山山山山浩浩浩浩洋洋洋洋光光光光电电电电有有有有限限限限公公公公司司司司 水水水水水水电电电电电电镀镀镀镀镀镀培培培培培培训训训训训训资资资资资资料料料料料料2光亮镀镍常见故障及原因
22、和纠正方法故障现象发生原因纠正方法镀层易烧焦1,添加硫酸镍和硼酸;2,加热棒加热;3,工程人员进行PH值调整;1,硫酸镍或硼酸含量低;2,温度低;3,PH值太高;镀层有针孔1,添加十二烷基硫酸钠;2,出去有机物方法处理后加入合格光亮剂;3-4,工程人员进行分析用相应方法去除;5,清洗阳极袋或改进阳极袋;6,对素材来料和前工序产品进行分析后进行改善;1,十二烷基硫酸钠少;2,丁炔二醇或其他光亮剂质量差;3,有机杂质多;4,金属杂质过多;5,阳极泥影响;6,基体或中间镀层有针孔;四、常见的电镀不良与发生原因与纠正方法四、常见的电镀不良与发生原因与纠正方法11昆昆昆昆山山山山浩浩浩浩洋洋洋洋光光光光
23、电电电电有有有有限限限限公公公公司司司司 水水水水水水电电电电电电镀镀镀镀镀镀培培培培培培训训训训训训资资资资资资料料料料料料故障现象发生原因纠正方法镀层光亮度不够1,调整电流密度;2,添加光亮剂;3,工程人员分析后进行调整;1,电流密度过小;2,光亮剂少;3,PH值温度不当;镀层上发生分层现象1,检查电路,挂具,中途不应该取出镀件,防止双性电极;1,有断电现象;2光亮镀镍常见故障及原因和纠正方法四、常见的电镀不良与发生原因与纠正方法四、常见的电镀不良与发生原因与纠正方法镀层粗糙1,进行过滤;2,前工序进行检验分析;3,调整电流密度;1,镀液有有机杂质;2,基体本身带有污物;3,电流密度过大;
24、12昆昆昆昆山山山山浩浩浩浩洋洋洋洋光光光光电电电电有有有有限限限限公公公公司司司司 水水水水水水电电电电电电镀镀镀镀镀镀培培培培培培训训训训训训资资资资资资料料料料料料故障现象发生原因纠正方法覆盖能力差1,调整温度电流密度;2,分析后用BaCO2出除去部分硫酸根;3,用大阴极,小阳极电解;4,用离子交换或隔膜电解;1,温度高电流密度低;2,硫酸含量高;3,三价铬不足;4,金属杂质多;光亮度不足1,工程人员分析后进行调整;2,分析后进行添加;3,大阴极小阳极调整;4,用离子交换或隔膜电解;1,温度低或电流密度过高;2,硫酸根含量低;3,三价铬高;4,金属杂质含量高;3光亮镀铬常见故障及原因和纠
25、正方法四、常见的电镀不良与发生原因与纠正方法四、常见的电镀不良与发生原因与纠正方法13昆昆昆昆山山山山浩浩浩浩洋洋洋洋光光光光电电电电有有有有限限限限公公公公司司司司 水水水水水水电电电电电电镀镀镀镀镀镀培培培培培培训训训训训训资资资资资资料料料料料料故障现象发生原因纠正方法铬层同镍层一起脱皮或铬层脱皮1,镀铬前用稀硫酸活化;2,工程生产技术人员检查改善;3,检查调整镀镍液;1,镀前镍层未活化;2,镀镍前处理不彻底;3,镀镍层内应力大;局部无铬层1,用塑料管堵塞;2,工程生产技术人员进行分析检查改善;3,上挂时挂具调整;4,设置挂具时进行增设辅助阳极;5,电镀前对部件表面进行清洗;1,孔眼未堵
26、塞药液流出;2,装挂不当,产生气袋或导电不良;3,零件间相互屏蔽;4,零件太复杂未采用辅助阳极;5,镀层表面有油渍或氧化膜3光亮镀铬常见故障及原因和纠正方法四、常见的电镀不良与发生原因与纠正方法四、常见的电镀不良与发生原因与纠正方法铬层呈彩虹色1,硫酸少;2,镀液温度高;3,入槽时电流太小;1,补给硫酸;2,减低温度;3,适当调整电流;14昆昆昆昆山山山山浩浩浩浩洋洋洋洋光光光光电电电电有有有有限限限限公公公公司司司司 水水水水水水电电电电电电镀镀镀镀镀镀培培培培培培训训训训训训资资资资资资料料料料料料1、电镀是通是通过电解作用使金属（或塑料）工件外表面形成某解作用使金属（或塑料）工件外表面形
27、成某种金属种金属镀层的加工方法。的加工方法。电镀车间具有具有较大的腐大的腐蚀性，容易性，容易使使电气气设备线路遭腐路遭腐蚀，造成故障，乃致，造成故障，乃致发生火灾。生火灾。对电镀车间的的电气主要有以下要求：气主要有以下要求：电镀槽上的电棒和导线的连接处要牢固，每用一次要清除表面氧化层，以防电镀槽上的电棒和导线的连接处要牢固，每用一次要清除表面氧化层，以防接触电阻过大引起发热，造成事故。导线敷设应用硬塑料管穿线。接触电阻过大引起发热，造成事故。导线敷设应用硬塑料管穿线。凡是暴露在外的电气设备都应采取相应的防腐处理。开关、插座、熔断器及凡是暴露在外的电气设备都应采取相应的防腐处理。开关、插座、熔断
28、器及配电盘集中安装在配电室内。配电室应与电镀车间隔离，墙上孔洞应封堵，以防配电盘集中安装在配电室内。配电室应与电镀车间隔离，墙上孔洞应封堵，以防腐蚀性气体互相影响。腐蚀性气体互相影响。电镀时都使用低电压大电流的交、直流电源，由于电流较大，电气设备应有电镀时都使用低电压大电流的交、直流电源，由于电流较大，电气设备应有冷却装置，以防整流元件、变压器过热。冷却装置，以防整流元件、变压器过热。五、生产过程中注意点五、生产过程中注意点(生产安全与火警预防及成本）生产安全与火警预防及成本）2、化学药品保管不当引起爆炸、化学药品保管不当引起爆炸药品的保管工作一定要谨慎，否则不但经济上造成损失，还潜伏着火灾和
29、药品的保管工作一定要谨慎，否则不但经济上造成损失，还潜伏着火灾和伤害人身安全的隐患。要选择阴凉通风的场所存放药品，绝对避免在高温和日伤害人身安全的隐患。要选择阴凉通风的场所存放药品，绝对避免在高温和日光下直接照射。光下直接照射。3、在倒取酸性溶液时一定要采取正确方法在倒取酸性溶液时一定要采取正确方法。在倒取时应戴上防护眼镜、胶皮手套、胶鞋、围裙等个人防护用品。操作上动作要缓在倒取时应戴上防护眼镜、胶皮手套、胶鞋、围裙等个人防护用品。操作上动作要缓慢，倒完酸后要先盖好盖子，然后再缓缓将桶竖直，如不盖好盖子迅速竖直会使酸从桶内慢，倒完酸后要先盖好盖子，然后再缓缓将桶竖直，如不盖好盖子迅速竖直会使酸
30、从桶内反溅出来溅倒手或脚造成烧伤。在手或脚粘有酸时应立即用大量清水清洗后立即处理（不反溅出来溅倒手或脚造成烧伤。在手或脚粘有酸时应立即用大量清水清洗后立即处理（不能用高温热水冲洗，避免酸性稀释升温造成严重烧伤。能用高温热水冲洗，避免酸性稀释升温造成严重烧伤。15昆昆昆昆山山山山浩浩浩浩洋洋洋洋光光光光电电电电有有有有限限限限公公公公司司司司 水水水水水水电电电电电电镀镀镀镀镀镀培培培培培培训训训训训训资资资资资资料料料料料料五、生产过程中注意点五、生产过程中注意点(生产安全与火警预防及成本）生产安全与火警预防及成本）4、磨光、抛光安全制度、磨光、抛光安全制度1 1、工作前要穿戴好眼镜、围裙、帽
31、子等个人防护用品后方可上岗工作；、工作前要穿戴好眼镜、围裙、帽子等个人防护用品后方可上岗工作；2 2、安全使用机床设备，不准使用超规格的布轮、砂轮（允许使用的规格范、安全使用机床设备，不准使用超规格的布轮、砂轮（允许使用的规格范 围再机床标牌上有明显标注）；围再机床标牌上有明显标注）；3 3、遇工件掉落地面时要先关机方可拾起；、遇工件掉落地面时要先关机方可拾起；4 4、工作时严禁戴线手套，工件隔热可用垫手布；、工作时严禁戴线手套，工件隔热可用垫手布；5 5、为避免形状复杂工件磨、抛时掉落砸坏，事先要设计好相应的胎膜予以固定；、为避免形状复杂工件磨、抛时掉落砸坏，事先要设计好相应的胎膜予以固定；
32、6 6、如两人共同使用一台机床再需要更换砂轮、布轮时要先通知对方方可关机；、如两人共同使用一台机床再需要更换砂轮、布轮时要先通知对方方可关机；7 7、当磨、抛工件被机床绕住时，要立即关机并躲开身体；、当磨、抛工件被机床绕住时，要立即关机并躲开身体；8 8、要经常清除吸风机口的布绒，防止打磨工件时产生火星而引起燃烧。、要经常清除吸风机口的布绒，防止打磨工件时产生火星而引起燃烧。6 6、 降低电镀成本的方法降低电镀成本的方法(1)(1)减少电镀液的浪费：减少电镀液的浪费： 1. 1. 减少电镀液带出量。减少电镀液带出量。3. 3. 防止电镀液故障。防止电镀液故障。2. 2. 回收回收电镀液。电镀液
33、。4. 4. 避免镀液流失。避免镀液流失。(2)(2)节约能源及材料的浪费节约能源及材料的浪费 ： 1. 1. 电力节省。电力节省。2. 2. 燃料：避免空燃，注意燃烧效燃料：避免空燃，注意燃烧效率。率。3 3、 水的有效使用：避免空流、过热蒸发、过量、注意水质及水槽设计、水的有效使用：避免空流、过热蒸发、过量、注意水质及水槽设计、回收。回收。 16昆昆昆昆山山山山浩浩浩浩洋洋洋洋光光光光电电电电有有有有限限限限公公公公司司司司 水水水水水水电电电电电电镀镀镀镀镀镀培培培培培培训训训训训训资资资资资资料料料料料料七、水镀品质管理知识七、水镀品质管理知识序号缺 陷 种类定义产生缺陷的工序1 1、
34、电镀缺陷简介、电镀缺陷简介123456789101112131415161718192022232425 262728 塑胶件出模后与原本设计不同,通常与模具设计或啤塑条件有关啤塑模具压痕重复出现在同一位置.塑胶冷却硬化后而造成胶件收缩凹陷,肉眼可见,通常与胶件厚或啤塑有关胶件表面有花纹状流痕,清晰可见,指甲感觉不道由于半凝固受到热熔料推挤引起.塑胶在充模过程中受到气体的干扰而出现胶体表面溶化流动方向的缺陷.胶件出模后造成的损伤,通常出现在边角位.胶件表现有线状痕,通常与炉咀温度或模温有关.胶表面有一圈圈车轮状痕迹,通常有水口开始想外扩散,清晰可见.熔融塑料进入模腔后不能完全融合而产生部件表面
35、的线状溶接线肉眼可见部件表面不规则痕,影响见教光泽度主要与模具有关.部件成型后颜色不均,通常在部件表面部件表面光泽度不够,颜色灰蒙,通常在水口周围,与模具排气或啤塑有关.部件表面模糊不清晰并出现凹陷,指甲感觉不到,通常与原料本身或熔料不好引起.部件表面有清晰白印,向上凸起,通常与模具顶杆或啤塑条件有关由于啤塑或电镀撑力原因使产品出现弯曲变形制品混有不能混之胶料使胶题剥离大多数发生在塑胶零件边缘位置,有利口刮手感.透明部件因啤塑或模具原因,成型后透明度不够同一制品表面颜色有二中或以上的色泽胶件表面有点状物,四周凹陷中凸起,指甲可感觉,通常由模具引起由外力或摩擦力造成表面条纹壮起点状用指甲可感觉到
36、,严重会刮手,是在电镀中有微颗粒附着在部件表面引起电镀制缺陷受电镀撑具压力而成电镀时没有电镀到的部分,在表层或表面可见得到胶体,用指甲可感觉到是由非常多细微的金属沉积点附于镀层表面,表闪光.没有上铬,淡黄色的镍层暴露,通常发生在部件边缘或孔四周.从电镀件表面看,不规则,不平滑,指甲感觉不到,通常有光泽不平引起. 走胶不齐模渍缩水射纹胶泡拖花胶丝皱纹火纹由渍混色气烘麻点顶白变形剥离批峰透明不足阴阳色胶屎花沙点撑印漏镀星尘发黄光剂纹 塑胶塑胶电镀塑胶电镀塑胶电镀电镀电镀电镀电镀电镀电镀电镀17昆昆昆昆山山山山浩浩浩浩洋洋洋洋光光光光电电电电有有有有限限限限公公公公司司司司 水水水水水水电电电电电电
37、镀镀镀镀镀镀培培培培培培训训训训训训资资资资资资料料料料料料七、水镀品质管理知识七、水镀品质管理知识29 3031323334 35363738 39电镀泡离层烧焦毛刺蒙铬渍水渍霉点飞油上金属污渍在电镀层里有空气或聚集了电镀液电镀层与零件间的附着力不够,镀层脱落电流过大引致在镀件尾端或边缘附近镀层色泽阴暗或灰白电镀时在高电流密度区的过度堆积,过高的电流密度产生了粗糙.汽化分子积于产品表面不能擦去.像奶白色圈状,通常发生在边缘或角位电镀液聚集在零件小空内,电镀后渗出表面镀层表面有不干洁的水,表面烘干后形成白色圈状,通常发生在边缘角位霉点在镀层内发出来,通常在霉点中心形成一黑点涂绝缘时飞溅到胶体表
38、面造成电镀不上而形成黑点原要求涂绝缘油电镀后镀上金属由于包装材料不干净或受其它环境的污染粘在产品表面的灰尘,用布可擦去.电镀电镀电镀电镀电镀电镀电镀电镀电镀电镀2 2、电镀产品信赖性测试标准、电镀产品信赖性测试标准可靠性试验的常温度要求为：温度可靠性试验的常温度要求为：温度205205，湿度，湿度40%40%70%70%。 1 1表面硬度表面硬度 表面材料类型表面材料类型硬度要求硬度要求ABSABS（无保护层）（无保护层）6B6BPCPC（无保护层）（无保护层）6B6BPMMAPMMA1H1HUVUV油保护层油保护层2H2H真空电镀（有保护层）真空电镀（有保护层）2H2H电镀铬电镀铬3H3H电
39、镀镍电镀镍3H3H步骤：步骤：1.1. 准备各种规格的三菱铅笔，根据需要选择所需的铅笔。准备各种规格的三菱铅笔，根据需要选择所需的铅笔。6B6B5B5B4B4B3B3B2B2BB BHBHBF FH H2H2H3H3H4H4H5H5H6H6H（软（软 硬）硬）用铅笔刀小心的把每支铅笔前端削去木质部分，使露出用铅笔刀小心的把每支铅笔前端削去木质部分，使露出5 56 6毫米柱状铅笔芯（但切不可使铅笔芯松动或削毫米柱状铅笔芯（但切不可使铅笔芯松动或削伤铅笔芯）用手握住铅笔，使铅笔始终与伤铅笔芯）用手握住铅笔，使铅笔始终与400400号砂纸成为号砂纸成为9090角，在砂纸是摩擦铅笔芯端面，直到获得一端
40、角，在砂纸是摩擦铅笔芯端面，直到获得一端面平滑边缘锐利的笔端为止。（边缘要无破碎或缺口）。面平滑边缘锐利的笔端为止。（边缘要无破碎或缺口）。 18昆昆昆昆山山山山浩浩浩浩洋洋洋洋光光光光电电电电有有有有限限限限公公公公司司司司 水水水水水水电电电电电电镀镀镀镀镀镀培培培培培培训训训训训训资资资资资资料料料料料料七、水镀品质管理知识七、水镀品质管理知识1.1. 把修好的铅笔插入硬度测试仪把修好的铅笔插入硬度测试仪QHQQHQ铅笔架上，调整铅笔，使铅笔芯工作端面与砝码铅笔架上，调整铅笔，使铅笔芯工作端面与砝码重心重合（相应铅笔工作端面与铅笔架距离约重心重合（相应铅笔工作端面与铅笔架距离约25mm2
41、5mm）然后用螺钉拧紧，使铅笔位置固定。）然后用螺钉拧紧，使铅笔位置固定。2.2. 松开夹紧螺母，放入需测的涂样品，然后拧紧夹紧螺母，使样品固定。松开夹紧螺母，放入需测的涂样品，然后拧紧夹紧螺母，使样品固定。3.3. 松开止动螺钉，调节平衡锺，使工作杆平衡。（即使铅笔刚好接触到样品上）。然松开止动螺钉，调节平衡锺，使工作杆平衡。（即使铅笔刚好接触到样品上）。然后拧紧止动螺钉，使铅笔芯工作面离开涂膜样品。后拧紧止动螺钉，使铅笔芯工作面离开涂膜样品。4.4. 把砝码把砝码500g500g轻轻放在铅笔架上。轻轻放在铅笔架上。5.5. 松开止动螺钉，使铅笔芯轻轻降下到被测样品上。松开止动螺钉，使铅笔芯
42、轻轻降下到被测样品上。6.6. 转动手轮，使涂膜样板朝划痕方向移动大约转动手轮，使涂膜样板朝划痕方向移动大约5mm5mm（顺时针转动手轮）并留意观察涂（顺时针转动手轮）并留意观察涂膜表面是否划破）。膜表面是否划破）。7.7. 取下法砝，更换铅笔，旋动试台旋扭，使试验台纵向移动一定距离改换样品划痕位取下法砝，更换铅笔，旋动试台旋扭，使试验台纵向移动一定距离改换样品划痕位置，重复准备操作后，再做下一次试验，依此，用每型号硬度的铅笔依次犁出五道痕迹。置，重复准备操作后，再做下一次试验，依此，用每型号硬度的铅笔依次犁出五道痕迹。8.8. 从最硬的铅笔开始用此方法，当检定五道痕迹中，若有两次或两次以上犁
43、伤膜，换从最硬的铅笔开始用此方法，当检定五道痕迹中，若有两次或两次以上犁伤膜，换上低一级的铅笔，直至找出道痕迹中，只有一次犁伤涂膜的铅笔。则这一次铅笔的硬度值就代表被上低一级的铅笔，直至找出道痕迹中，只有一次犁伤涂膜的铅笔。则这一次铅笔的硬度值就代表被测涂膜的硬度测涂膜的硬度2、附着力测试附着力测试附着力试验又称为方格试验或百格试验，主要用于测试物件表面印刷层或保护层同物件的附着力。1 1）工具准备）工具准备百格刀可以用美工刀代替，刀片锋利，要求刀锋角度为百格刀可以用美工刀代替，刀片锋利，要求刀锋角度为15301530；粘附力粘附力350g/c350g/c400g/ c400g/ c的胶带（的
44、胶带（3M600#3M600#胶纸或等同）胶纸或等同） 2 2）试验步骤）试验步骤用百格刀垂直在测试物件表面划用百格刀垂直在测试物件表面划10101010个个1mm1mm1mm1mm小网格，每一条划线应深镀层的底材，注意用力小网格，每一条划线应深镀层的底材，注意用力均匀，划线要直；均匀，划线要直；用毛刷将测试区的碎片刷干净，印刷层或保护层的刀口边缘应无起皮现象，否则重划；用毛刷将测试区的碎片刷干净，印刷层或保护层的刀口边缘应无起皮现象，否则重划；用胶带牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦试胶带，以加大胶带与被测区的接触面积及力度；用胶带牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦试胶带，以加大胶带
45、与被测区的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（用手抓住胶带一端，在垂直方向（9090）迅速扯下胶纸；）迅速扯下胶纸；同一位置进行同一位置进行2 2次相同试验。次相同试验。19昆昆昆昆山山山山浩浩浩浩洋洋洋洋光光光光电电电电有有有有限限限限公公公公司司司司 水水水水水水电电电电电电镀镀镀镀镀镀培培培培培培训训训训训训资资资资资资料料料料料料七、水镀品质管理知识七、水镀品质管理知识3 3）结果判定分）结果判定分6 6种标准：种标准：5B5B划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落；划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落；4B4B在划线的交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总
46、面积小于在划线的交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积小于5%5%；3B3B在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在5%15%5%15%之间；、之间；、2B2B在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在15%35%15%35%之间；之间；1B1B在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在35%65%35%65%之间；之间；0B0B在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积大于在划线的边缘
47、及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积大于65%65%。 注注1 1：当测试面积较小时，不要求一定要划：当测试面积较小时，不要求一定要划10101010个小方格，可以根据测试面积的小大确定个小方格，可以根据测试面积的小大确定 划格的数目。划格的数目。 3 3、RCARCA耐摩测试耐摩测试 条件：条件：设备：设备：NORMAN NONORMAN NO：7 7IBB RCAIBB RCA纸带摩擦仪纸带摩擦仪摩擦材料：摩擦材料：11/1611/16英寸摩擦纸带英寸摩擦纸带压力：压力：175g175g测试环境温度：测试环境温度：20252025测试环境湿度：测试环境湿度：45%45%55% 55%
48、表面材料类型表面材料类型寿命标准寿命标准RCARCA圈直接测试要求圈直接测试要求寿命标准寿命标准RCARCA圈经环测或化学品试验后圈经环测或化学品试验后ABSABS（无保护层）（无保护层）不作要求不作要求不作要求不作要求PCPC（无保护层）（无保护层）不作要求不作要求不作要求不作要求UVUV油保护层（油保护层（A A面）面）1001005050UVUV油油保保护护层层（B B、C C面面）键键面面下下1mm1mm处处50503030真空电镀（有保护层）真空电镀（有保护层）1001005050电镀光铬电镀光铬500500300300电镀薄铬电镀薄铬300300100100电镀镍电镀镍303030
49、3020昆昆昆昆山山山山浩浩浩浩洋洋洋洋光光光光电电电电有有有有限限限限公公公公司司司司 水水水水水水电电电电电电镀镀镀镀镀镀培培培培培培训训训训训训资资资资资资料料料料料料七、水镀品质管理知识七、水镀品质管理知识测试部位选择键面有菱角或表面弧度比较大的突出部位。测试部位选择键面有菱角或表面弧度比较大的突出部位。环测或化学品试验参见环测或化学品试验参见7.57.5、7.67.6、7.77.7、7.87.8、7.97.9、7.107.10、7.117.11。经测试后保护层未被磨穿，无保护层时，字符无缺损（缺损小于直径经测试后保护层未被磨穿，无保护层时，字符无缺损（缺损小于直径0.2mm0.2mm
50、）。）。 4 4、打击寿命测试、打击寿命测试 打击寿命仪：打击寿命仪：JLY CXPJLY CXP18961896ALAL 打击速度：打击速度：1 13 3回回/ /秒秒 打击次数：打击次数：100100，000000回回 打击压力（施于表面的最大压力打击压力（施于表面的最大压力500g/c500g/c） 打击材料：圆弧形打击材料：圆弧形PCPC材料（圆弧直径材料（圆弧直径10CM10CM100CM100CM） 判定：判定： 经测试后保护层无裂纹，无保护层时，字符无缺损（缺损小于直径经测试后保护层无裂纹，无保护层时，字符无缺损（缺损小于直径0.2mm0.2mm）。）。 85 85 5 5、环测
51、、环测高低温冲击和温湿度试验高低温冲击和温湿度试验先高低温冲击再经过温湿试试验后评价效果。设备：恒温恒湿仪、烘烤箱先高低温冲击再经过温湿试试验后评价效果。设备：恒温恒湿仪、烘烤箱步骤：步骤：高低温冲击高低温冲击 8585到到4040，8585在烘烤箱内完成，在烘烤箱内完成，4040在恒温恒湿仪内完成，在在恒温恒湿仪内完成，在4040和和8585各保持各保持4545分钟，分钟，8585完成后立即放到完成后立即放到4040的恒温恒湿仪中（的恒温恒湿仪中（5 51010秒完成转秒完成转移），移），4040完成后立即放到完成后立即放到8585的烘烤箱（的烘烤箱（5 51010秒完成转移），在秒完成转移
52、），在4040小时内完小时内完成成2727周次，完成后的样口再继续进行温湿度试验，如下图：周次，完成后的样口再继续进行温湿度试验，如下图： -40-401 1个周次个周次 21昆昆昆昆山山山山浩浩浩浩洋洋洋洋光光光光电电电电有有有有限限限限公公公公司司司司 水水水水水水电电电电电电镀镀镀镀镀镀培培培培培培训训训训训训资资资资资资料料料料料料七、水镀品质管理知识七、水镀品质管理知识B B：温湿度试验：温湿度试验 把样品放在恒温恒湿仪内，设置为把样品放在恒温恒湿仪内，设置为6565，90%90%相对湿度，放置相对湿度，放置8888小时小时判定：判定：外观，无严重变色，表面定符和保护层无直接脱落和开
53、裂；外观，无严重变色，表面定符和保护层无直接脱落和开裂；弹性、尺寸、电阻仍在规格内弹性、尺寸、电阻仍在规格内硬度测试，按硬度测试，按7.17.1表面进行附着力试验，达到表面进行附着力试验，达到2B2B标准。按标准。按7.27.2耐摩寿命，按耐摩寿命，按7.37.3粘住无开裂，按粘住无开裂，按7.47.4产品无变形，按产品无变形，按5.1.145.1.14和和5.2.135.2.13环测环测低温测试低温测试条件：条件：设备名称：恒温恒湿仪设备名称：恒温恒湿仪环境：环境：4040温度温度时间：时间：9696小时小时判定：判定：外观，无严重变色，表面字符和保护层无直接脱落和开裂；外观，无严重变色，表
54、面字符和保护层无直接脱落和开裂；弹性、尺寸、电阻仍在规格内弹性、尺寸、电阻仍在规格内硬度测试，按硬度测试，按7.17.1表面进行附着力试验，达到表面进行附着力试验，达到2B2B标准。按标准。按7.27.2耐摩寿命，按耐摩寿命，按7.37.3粘住无开裂，按粘住无开裂，按7.47.4产品无变形，按产品无变形，按5.1.145.1.14和和5.2.13 5.2.13 22昆昆昆昆山山山山浩浩浩浩洋洋洋洋光光光光电电电电有有有有限限限限公公公公司司司司 水水水水水水电电电电电电镀镀镀镀镀镀培培培培培培训训训训训训资资资资资资料料料料料料七、水镀品质管理知识七、水镀品质管理知识环测环测高低温循环测试高低
55、温循环测试设备：冷热循环测试仪设备：冷热循环测试仪步骤：步骤：在冷热循环测试仪的单一容器中完成在冷热循环测试仪的单一容器中完成4040到到+75+75的高低温循环测试；的高低温循环测试；首先把样品放置在首先把样品放置在+75+75容器中，保持容器中，保持4545分钟，开始降温，每分钟分钟，开始降温，每分钟1717，直降到，直降到4040后后再保后再保后4545分钟，再以每分钟分钟，再以每分钟1717的速度升温到的速度升温到+75+75，完成一个循环，如此循环共，完成一个循环，如此循环共8888小时。小时。（大约（大约5151个循环）个循环） 75 75 0 0 40 40 1cycle 1cy
56、cle 1cycle 1cycle 室温室温 首先从室温升到首先从室温升到+75+75，直到，直到8888小时，最后从一回合从低温小时，最后从一回合从低温2020取出放置到室温。取出放置到室温。判定：判定：外观，无严重变色，表面字符和保护层无直接脱落和开裂；外观，无严重变色，表面字符和保护层无直接脱落和开裂；弹性、尺寸、电阻仍在规格内弹性、尺寸、电阻仍在规格内硬度测试，按硬度测试，按7.17.1表面进行附着力试验，达到表面进行附着力试验，达到2B2B标准。按标准。按7.27.2耐摩寿命，按耐摩寿命，按7.37.3粘住无开裂，按粘住无开裂，按7.47.4产品无变形，按产品无变形，按5.1.145
57、.1.14和和5.2.13 5.2.13 23昆昆昆昆山山山山浩浩浩浩洋洋洋洋光光光光电电电电有有有有限限限限公公公公司司司司 水水水水水水电电电电电电镀镀镀镀镀镀培培培培培培训训训训训训资资资资资资料料料料料料七、水镀品质管理知识七、水镀品质管理知识人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。雾试验。 (1) (1) 中性盐雾试验（中性盐雾试验（NSSNSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采
58、用采用5%5%的氯化钠盐水溶液，溶液的氯化钠盐水溶液，溶液PHPH值调在中性范围（值调在中性范围（6 67 7）作为喷雾用的溶液。试验温度）作为喷雾用的溶液。试验温度均取均取3535，要求盐雾的沉降率在，要求盐雾的沉降率在1 12ml/80cm2ml/80cm.h.h之间。之间。 (2) (2) 醋酸盐雾试验（醋酸盐雾试验（ASSASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%5%氯化钠溶氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的液中加入一些冰醋酸，使溶液的PHPH值降为值降为3 3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性左右，溶液变成酸性
59、，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSSNSS试验快试验快3 3倍左右。倍左右。 (3) (3) 铜盐加速醋酸盐雾试验（铜盐加速醋酸盐雾试验（CASSCASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为试验温度为5050，盐溶液中加入少量铜盐，盐溶液中加入少量铜盐氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSSNSS试验的试验的8 8倍。倍。 (4) (4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主交变盐雾试验是
60、一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。电性能和机械性能有无变化。 6 6、盐雾测试、盐雾测试判定：判定：外观，无严重变色，表面字符和保护层无直接脱落和开裂；外观，无严重变色，表面字符和保护层无直接脱落和开裂；弹性、尺寸、电阻仍在规格内弹性、
61、尺寸、电阻仍在规格内硬度测试，按硬度测试，按7.17.1表面进行附着力试验，达到表面进行附着力试验，达到2B2B标准。按标准。按7.27.2耐摩寿命，按耐摩寿命，按7.37.3粘住无开裂，按粘住无开裂，按7.47.4产品无变形，按产品无变形，按5.1.145.1.14和和5.2.135.2.1324昆昆昆昆山山山山浩浩浩浩洋洋洋洋光光光光电电电电有有有有限限限限公公公公司司司司 水水水水水水电电电电电电镀镀镀镀镀镀培培培培培培训训训训训训资资资资资资料料料料料料七、水镀品质管理知识七、水镀品质管理知识7 7、人工汗液测试、人工汗液测试化学品：化学品：PHPH值为值为8 8的汗液：的汗液：100
62、0ml1000ml水中加入；水中加入；0.5gC9H10CLN3O2H2O(C6H9N3O2,HCIH2O), ,组氨酸盐酸盐、组氨酸盐酸盐、5gNaCl、5gNa2HPO412H2O、PH值为值为5.55.5的汗液、的汗液、0.5gC9H10CLN3O2H2O再用再用NaOH溶液的调整到溶液的调整到PH5.595%95%的乙醇的乙醇（C2H6O）90%R乳酸乳酸（C3H6O3）90%的丙酮（的丙酮（CH3COCH3）防晒油防晒油 BananaBoarSPF8防晒油或防晒油或CoppertoneSPF4GOLD，防晒油。，防晒油。步骤：步骤：设设备备为为：纱纱布布摩摩擦擦仪仪，摩摩擦擦布布料料
63、为为：非非染染色色纺纺织织棉棉布布，无无编编织织花花纹纹，无无胶胶水水和和底底漆漆，其比重为其比重为125g/125g/10g/10g/, ,剪成剪成50mm50mm.50mm50mm.把把调调配配好好的的化化溶溶剂剂:1:12g2g在在纱纱布布上上，设设置置行行程程30mm,30mm,压压力力500g500g，以以2 2回回/ /秒秒的的速速度度使使纱布在被测物表面来回移动，共纱布在被测物表面来回移动，共5050个来回。个来回。判定：判定：外观，无严重变色，表面字符和保护层无直接脱落和开裂；外观，无严重变色，表面字符和保护层无直接脱落和开裂；弹性、尺寸、电阻仍在规格内弹性、尺寸、电阻仍在规格内硬度测试，按硬度测试，按7.17.1表面进行附着力试验，达到表面进行附着力试验，达到2B2B标准。按标准。按7.27.2耐摩寿命，按耐摩寿命，按7.37.3粘住无开裂，按粘住无开裂，按7.47.4产品无变形，按产品无变形，按5.1.145.1.14和和5.2.13 5.2.13 25
