5S现场管理法

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1、5S现场管理法目录隐藏 1什么是5S现场管理法 25S的起源 35S的应用范围 4推行5S的作用 55S现场管理法的内容o 5.15S现场管理法：整理o 5.25S现场管理法：整顿o 5.35S现场管理法：清洁o 5.45S现场管理法：规范o 5.55S现场管理法：素养 65S现场管理法的推行步骤o 6.1步骤1：成立推行组织o 6.2步骤2:拟定推行方针及目标o 6.3步骤3:拟定工作计划及实施方法o 6.4步骤4:教育o 6.5步骤5:活动前的宣传造势o 6.6步骤6: 实施o 6.7步骤7:活动评比办法确定o 6.8步骤8:查核o 6.9步骤9:评比及奖惩o 6.10步骤10:检讨与修正

2、o 6.11步骤11:纳入定期管理活动中 75S现场管理法实施要点 85S管理推行口诀 95S现场管理法与其他管理活动的关系 10怎样做好以5S为主的现场管理 11案例分析o 11.1案例一:建筑企业施工5S现场管理法分析1 125S管理改善建议 13参考文献编辑什么是5S现场管理法5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。编辑5S的起源5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的

3、宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐

4、被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S；有的企业再增加了节约(Save)，形成了“7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S，有的企业甚至推行“12S，但是万变不离其宗，都是从“5S里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。编辑5S的应用范围应用于制造业、服务业等改善现场环境的质

5、量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人 员等生产要素开展相应活动。5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨 大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。编辑推行5S的作用1、提高企业形象2、提高生产效率3、提高库存周转率4、减少故障，保障品质5、加强安全，减少安全隐患6、养成节约的习惯，降低生产成本7、缩短作业周期，保证交期8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化编辑5S现场管理法的内容5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员

6、工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件小事 ） 遵守规定的习惯 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 文明礼貌的习惯编辑5S现场管理法：整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:o 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；o 不必要的东西要尽快处理掉。目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生

7、产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：1. 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的2. 制定要和不要的判别基准3. 将不要物品清除出工作场所4. 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5. 制订废弃物处理方法6. 每日自我检查常用的方法：1. 使用频率法2. 价值分析法3. 定点拍照法4. 红牌作战法5. 看板管理法等等编辑5S现场管理法：整顿 对整

8、理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，并进行有效地标识。目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。实施要领：1. 前一步骤整理的工作要落实2. 流程布置,确定放置场所3. 规定放置方法、明确数量4. 划线定位5. 场所、物品标识整顿的3要素：场所、方法、标识放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全

9、公司要统一 在表示方法上多下工夫整顿的3定原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适(具备必要的存放条件，方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域) 定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器、器皿类的物件，如：筐、桶、箱篓等，也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待） 定量：规定合适的数量（对存储的物件在量上规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得）常用方法:1. 引线法2. 形迹法3. 标识法4. 固定容器法5. 红牌作战法6. 定置管理法7. 颜色管理法8. 看板管理法编辑5S现场管理法：清洁 将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净

10、、亮丽的环境。目的： 消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 稳定品质 减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领：1. 建立清扫责任区(室内、外)2. 执行例行扫除，清理脏污3. 调查污染源,予以杜绝或隔离4. 建立清扫基准,作为规范编辑5S现场管理法：规范将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。实施要领：1. 落实前面3S工作2. 制订考评方法3. 制订奖惩制度，加强执行4. 高阶主管经常带头巡查，以表重视编辑5S现场管理法：素养通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S

11、容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的： 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：1. 制订服装、仪容、识别证标准2. 制订共同遵守的有关规则、规定3. 制订礼仪守则4. 教育训练（新进人员强化5S教育、实践5. 推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）编辑5S现场管理法的推行步骤掌握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。 编辑步骤1：成立推行组织1. 推行委员会及推行办公室成立2. 组织职掌确定3

12、. 委员的主要工作4. 编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。编辑步骤2:拟定推行方针及目标方针制定：推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则例一：推行5S管理、塑中集一流形象例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象例三：于细微之处着手，塑造公司新形象例四：规范现场现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。目标制定：先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一：第4个月各部门考核90分以上例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备目标的制定

13、也要同企业的具体情况相结合。编辑步骤3:拟定工作计划及实施方法1. 拟定日程计划做为推行及控制之依据2. 收集资料及借鉴他厂做法3. 制定5S活动实施办法4. 制定要与不要的物品区分方法5. 制定5S活动评比的方法6. 制定5S活动奖惩办法7. 其他相关规定（5S时间等）8. 大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。编辑步骤4:教育每个部门对全员进行教育 5S现场管理法的内容及目的 5S现场管理法的实施方法 5S现场管理法的评比方法 新进员工的5S现场管理法训练教育是非常重要，让员工了解5S

14、活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。编辑步骤5:活动前的宣传造势5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果1. 最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）2. 海报、内部报刊宣传3. 宣传栏编辑步骤6: 实施1. 前期作业准备o 方法说明会o 道具准备2. 工厂洗澡运动（全体上下彻底大扫除）3. 建立地面划线及物品标识标准4. 3定、3要素展开 3定：定点、定容、定量o 定点：放在哪里合适o 定容：用什么容器、颜色 o 定量：规定合适的数量 三要素：场所、方法、标识1. 定点摄影2. 做成5S日常确认表及实施3. 红牌作战编辑步骤7:活动评比办法确定1. 加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数2. 考核评分法编辑步骤8:查核1