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1、天马行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：1755696321、目的：本标准在于规范QA对成品、半成品进行抽样检验提供检验依据和判定标准。2、范围：适用于本厂或客户对本厂的成品、半成品进行交收检验。3、引用标准：3.1GB2019磁带收录机基本参数和技术要求3.2GB2018磁带收录机测量方法3.3GB/T12165盒式收录机可靠性要求和试验方法3.4GB8898 音频、视频及类似电子设备 安全要求3.5 GB9374 声音广播接收机基本参数3.6 本厂收录机企业标准4、抽样方案：依据AQLMILSTD105D标准采用检验水平II5、合格质量水平（AQL）5.1整机合格质量水平
2、（AQL）一类产品：致命缺陷0A缺陷1.0B缺陷2.5 二类产品：致命缺陷0A缺陷1.5B缺陷2.5三类产品：致命缺陷0A缺陷2.5B缺陷4.05.2安全检查不规定合格质量水平，发现一个致命缺陷全批不合格。5.3样本从提交中按以上相关规定随机抽样。6、本检验标准的解释权属本厂品管部。7、检查方法：目视、聆听、手感、测试法等8、检查内容：外观检查、功能检查、包装检查、装配工艺检查、电性能检查、跌落试验8.1 外观检查判断及接收条件.1亮度下（灯与物在1.2m距离）或相当于此环境中的自然光下。.2离3540cm，目视角度45度与90度。外观标准的判断内容.1表面喷油，丝印或电镀颜色一致均匀，不存在
3、明显色差、色斑、不脱漆、反白或其它脏物、各组合件外观颜色基本一致。.2丝印标识清晰、牢固、不少划、漏印、模糊与及丝印偏、斜等，且丝印颜色应一致。.3表面不应有划伤，侧面与后面划伤长度不大于10mm，无明显手感，底部无严重划伤，且所有表面不能有油垢、磨损、碰伤、开裂、变形或锈蚀等。.4铭牌、饰片不能装错、反装、漏装、应装正、不斜、偏以及固定到位，牢固、不存在松动翘起、脱落等。.5显示镜片外观清洁无划伤，黑点（直径不大于0.5mm1个可以接受，镜内无灰尘、胶丝、翘起、颜色不同。.6各VOL、EQ电位器转动时不能紧、刮、不对位、失控、松动太大，音量调节 钮不平，不到位，轻拉松脱，EQ直滑电位器中间应
4、有定位点。.7底面壳不能存在严重缩水，底面壳高度相差不能超过0.5mm、合拢离缝不超过0.8mm，以及颜色搭配要一致，不能有批锋等。.8 用18mm透明胶纸粘丝印及喇叭网，然后撕掉，检查是否有丝印花，掉色、字体不全和喇叭网脱色等。.9 转动TUN钮应无刮、紧，指针跳、刮响摇摆、停、滑等。.10检查整机的选择开关是否对位，拨动开关，每个档位应有明显的界限，不能有刮、松、紧、不顺等不良现象。.11检查卡座按钮是否平衡，两键之间高度不能超过0.2mm。检查手感是否良好，按动键不能连动，检查按键是否同色，按键的丝印和颜色是否符合要求。.12 检查各轻触开关行程是否良好，不能顶死或虚位过大现象，检查轻触
5、按钮位置是否正常，不能有偏斜及过高或过低现象，检查轻触按钮不能连动现象。.13常温环境检查卡门开关速度是否正常，是否有过快或过慢现象，（慢门开门速度应在0.82秒之内）开关门时不应有不正常的声响，关门不应有刮、拱起和凹陷现象，如双卡机应要检查双卡门的开启速度是否一致，两卡门在开门状态和关门状态，两卡门段差不能超过0.5，另外卡门的打开角度为35度至45度。.14 拨动手挽不能有响或刮、紧，于45度角，不能自动跌落（特别要求除外）、松懈等不良现象。.15 天线伸缩应自如，不能有松、紧、刮，有凸凹现象，如为转动天线，在转动时不能有响声或刮、拉出在45度角时不应自动跌落、松懈等不良现象。.16 耳插
6、、DC插不应低于壳，应高出壳0.51mm。.17 喇叭网不应有凹凸不平，生锈、脱色等不良现象。.18 各螺丝应打紧，不应有滑牙、反白、漏或不打、生锈等不良现象。8.2功能检查判断及接收条件，检查时在常温，室内工作台上进行。电池（DC）供电检查.1打开电池门盖，装上相对应的电池，注意是否电池难装，太松现象，盖上电池盖时应有嚓响声。.2把功能钮推向收音位置，电源指示灯应亮，把VOL开至最大喇叭应有声，轻拍整机，检查有无INT、无声，电池盖脱落等。.3插上不带电AC插，插于AC输入孔，此时电源指示灯应不亮，整机无声。.4打开电池盖，取出电池，盖上电池盖。 收音检查.1给主机供电，把功能开关拨至收音位
7、置，推波段开关至AM（或MW）位置。.2把音量钮开至最大，推或旋转VC钮，分别听低端540kHz，高端1600kHz信号及低端600kHz，高端1400KHz灵敏度信号，检查有无偏、低、噪、无声、失真、叫、拍机有无死机、INT等。.1把波段开关位置推至FM位置。.2 把音量钮开至最大，推或旋转VC钮，分别听低端88/64MHz、高端108MHz信号及低端90MHz、高端106MHz灵敏度信号，检查有无偏、低、噪、无声、失真、叫，拍机有无拍杂、无声、拍鸣、INT等。.1 音量钮保持原来位置，推波段开关推至SW位置分别检查各SW波段信号。.2 推或旋转VC钮，分别检查各波段的高端、低端信号或灵敏度
8、有无低、偏、失真、叫机、噪等现象。.1 音量钮保持不变，推波段开关至LW位置。.2 推或旋转VC钮，分别听低端150KHz、高端285KHz信号及低端200KHz，高端240KHz灵敏度信号，检查有无低、偏、噪、叫、无声、失真、拍机INT、拍杂等不良现象。 放音检查.1 把功能开关置于放音位置，打开卡门。.2分别按下快进、快退、放音键、把耳朵靠近机身听有无机芯刮、响、不转、长转等不良现象。.3 装上自跳带试机芯有无自跳功能，检查有无不自跳、自跳刮、慢、弹不到位等。.4 放入歌带（取掉防误片），按录音键，检查有无录制失控等（此项根据设计要求）。.5按放音键听有无失真、放音快、慢、抖摆、电流声大，
9、左右声道一边无声，大小不一致，试VOL有无INT等。.6插上耳机插头检查喇叭有无切断，耳机音质是否有无失真、低、无声等。 录音检查.1放入录音带，把功能开关推至收音位置，选一个强电台信号。.2按下录音键，录十秒钟左右。.3把功能开关置于MIC位置，对准MIC孔喊话进行MIC录音。.4把功能开关置放音位置，倒回录制内容。.5分别检查收音、MIC（如双卡的还须对录和快速录音）有无低、失真、一边无、INT、无录音、外录强等不良现象。8.3 电性能测试检查(见附表一)8.4 包装检查检查包装箱尺寸与丝印是否相符检查丝印的功能是否与机型功能相对应及各图的认证安全标记、防潮、防跌、易碎等标志。检查包装箱上
10、产品名称、型号、生产企业地址、生产日期、厂内合格证等标记。检查包装彩盒的同一种颜色应一致，如同一种红色不能有橙色或黄色等，丝印要清晰、颜色应一致。 包装箱唛检查参照生产指令单 包装附件是否齐全，是否与包装机型相符。8.5 装配工艺检查对影响安全的火牛部分，检查用料是否符合要求，如AC插座、FUSE等焊接工艺是否符合要求，AC/DC引线是否为勾焊，走线是否符合工艺要求，对其它动作有无影响等。检查喇叭及喇叭网用料是否符合要求，喇叭引线应为勾焊，锡点要圆满，加锡要符合要求。检查PCB上的IC、三极管和与散热片之间加硅脂是否正确，散热片旁边位置是否有短路隐患，是否会触及其它元件引线，检查屏蔽线、脚是否
11、会造成短路隐患，检查天线引线是否过紧，走线是否符合要求，检查LED/LCD显示屏的高度是否正确，检查焊点是否起铜皮、假焊、短路、等不良现象。检查整机所指定加胶水的元件和套通的元件引线以及要求卧放的元件是否符合要求。检查整机打螺丝的支柱是否发白、爆柱、断柱或螺丝打不尽等不良现象。扣入电池门时，电池门到位时应有清脆响声，将机装入相应型号电池，扣上电池门，把主机放在台面，主机一端抬高5cm，放手使机自由落下，卡门、电池门不应自动开，然后用同一方法检查另一端。 各类塑胶柱螺锁取接受要求： 卡式机芯按钮操作力度要求：录音按钮操作力度应小于3kg，其它卡式功能钮操作力应小于2kg，所有卡式功能钮操作强度应
12、不低于10kg。 滑动开关操作力度要求：其操作力度应小于1kg，操作强度应大于5kg。 轻触式开关操作力要求：其操作力应小于1kg，操作强度应大于5kg。 音量钮：其操作转动力距应小于0.1 N、m，其转动力距强度应大于0. 3 N、m。 各类装饰面板/镜与壳吻合后，单边保持有0.2-0.4mm之间距(以适应外界环境变化可靠性)。 FM绳线天线(依外壳计算)，打结长度1012cm。8.6 可靠性能试验 安全测试：交流3000V、50Hz、1mA、1分钟（或按客户要求除外），机器开关于 “ON”测试应击穿、飞弧、起火、变压器内部响等。 绝缘电阻应大于4M，直流500mA. 跌落试验：样机由生产部
13、门提供或生产中随机抽样（见附表二）老化试验：常温连续通电24小时(每次至少要5pcs以上，试验时每4H检验一次)，试验后无死机及一切功能正常，各项电气性能达到规定标准。附加试验(客户要求时或销售到环境气温和电网电压不同的地方须做以下试验)。.1高温试验：无包装的样机，温度在402的条件下应正常工作16H。.2低温试验：无包装的样机不通电放至102温度下2H，然后接通电源持续工作1H，应工作正常.。(注：以上至之款项须新产品即将上拉或半年没有生产的产品须做以上试验。)8.7 缺陷分类 致命缺陷：对产品的使用及维护人员可能导致人身或财产危害的缺陷。8.7.2 A类不合格(重缺陷)导致产品失效或严重
14、降低产品使用功能，为用户不可接受的缺陷。 B类不合格(轻缺陷)使产品性能降低，但为客户一般可接受的缺陷。 C类不合格(轻微缺陷)对产品使用无功能影响，属制造不精良缺陷。8.8 不合格的规划验货方在检验时，发现有致命缺陷类不合格，则判定该批为不合格，在同时存在A、B、C类不合格中，以其中最重要的缺陷规定其属性。8.9 检验批合格与否的判定 根据样品检验，若在群体中发现的不合格品数AC则判定该检验批为合格，若在样本中发现的不合格数Re，则判该检验批为不合格。8.10 检验结果处理 批合格产品，验货方应予接收. 批不合格产品的处理.1 对由于致命性缺陷而判定为不合格批的产品应拒收，提交方应对批产品全
15、数返工并进行全数检验，验货方对重新提交批进行检验，如再发现致命缺陷，应停止生产并进行整顿。.2 对因其它缺陷而判定为不合格批的产品应拒收，交货方应对该批产品返工，经全数检验后再重新提交抽检，验货方在重新提交批的复检中发现致命缺陷则按条办法处理。8.11 样本的处理经过交收检验的样本，凡合格的可重新包装后作为合格品交付收货方，凡有缺陷的样本，提交方必须修复，排除缺陷，并交收检验人员复检合格后，才能重新交付收货方。8.12 缺陷判据(见附表)检查内容序号不合格内容不合格内容致命ABC外 观1漏丝印、丝印错2面壳丝印模糊或严重重影、缺划、影响识别3丝印偏、丝印颜色错4机身颜色不符5面壳严重色差6机壳严重开裂、变形、损伤、脱漆或锈蚀7表面一般划伤、变
