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1、掘进安全质量标准化检查标准及评分办法（光爆锚喷巷道）项目标准分检查内容及标准检查方法及评分办法巷道净宽10优良：主要巷道：0+100mm，一般巷道：0+150mm，无中线测全宽0+00mm采用光面爆破，巷道成形符合标准要求合格：主要巷道：0+150mm，一般巷道：-50mm+150mm，无中线测全宽：-50mm+00mm采用光面爆破，巷道成形符合标准要求分项工程质量检查时，检查点数不应少于3个，检查点两点间距离不应大于20m，巷道每个检查点应选10个测点，分别测量净高、净宽。每侧取拱基线、墙中、墙脚3个测点，从中线向两帮量净宽；无中线时测全宽。由腰线(或半园拱的园心)向上(至正顶和两肩)选3个
2、测点，向下(垂直到底板或轨面)选1个测点量净高，无腰线时测全高：1.每个检查项目的测点总数均有90%及其以上实测值在优良允许偏差范围内，本项为优良，但有一个点不合格扣1分2.每个检查项目的测点总数均有70%及其以上实测值在合格允许偏差范围内，本项只得满分的80% 3.遇地质构造、煤体松软属自然跨落时，应随冒落的高度、宽度按规程措施进行加强支护，该段重点检查支护质量巷道净高6优良：主要巷道：0+100mm，一般巷道：0+150mm，无腰线测全高：0+200mm合格：主要巷道：0+150mm，一般巷道：-30mm+150mm，无腰线测全高：-30mm+200mm锚固力6优良：锚杆抗拔力最低值不小于
3、设计值；锚索锁定后预应力最小值不小于设计值合格：锚杆抗拔最低值不小于设计值的90%；锚索锁定后的预应力最小值不小于设计值的90%每300根锚杆或300根以下，取样不得少于一组，每组不得少于3根，进行现场实测。实测值在优良范围内得满分，实测值在合格范围内只得满分的80%，锚索检查方法：抽查施工检查记录，实测值在优良范围内得满分，实测值在合格范围内只得满分的80%。实测值有一根不达设计要求的90%以上扣2分，有一个检查点达不到合格的规定，就不具备评定优良的条件掘进安全质量标准化检查标准及评分办法（光爆锚喷巷道）项目标准分检查内容及标准检查方法及评分办法喷层厚度6优良：喷层厚度不小于设计值合格：喷层
4、厚度不小于设计值的90%按规定选检查点，在检查点断面内均匀选3个测点，打孔或周边检测孔尺量检查，或抽查施工检查记录。该实测值在优良范围内得满分，在合格范围内得满分的80%巷道坡度3优良：主要运输大巷50m内0.5合格：主要运输大巷50m内1按规定选检查点，尺量相邻两检查点由腰线至轨面(或底板)距离之差与该两检查点间距离之比。该实测值在优良范围内得满分，在合格范围内得满分的80%表面质量4优良：表面基本平整密实，墙基无明显裸露。在1m范围凸凹50mm合格：表面基本平整密实，墙基无明显裸露。在1m范围凸凹80mm按规定选检查点，用1m靠尺和塞尺量检查点上1m内最大值50mm该项得满分。最大值80m
5、m该项得满分的80%锚杆安装4优良：安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧合格：安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动按规定选检查点，扳动、观察检查，或抽查施工检查记录。该实测值90%在优良范围内得满分，在合格范围内得满分的80%掘进安全质量标准化检查标准及评分办法（光爆锚喷巷道）项目标准分检查内容及标准检查方法及评分办法基础深度3基础深度达到设计规定的90%现场尺量检查点两墙基础深度有一处不符合标准扣1分，扣完为止间、排距3锚杆安装规格：-100mm+100mm现场实测和抽查施工检查记录有一处不符合标准扣1分，扣完为止锚杆孔深度3锚杆孔深度0+50mm现场实测和抽查施工检查记录有一处不符合标
6、准扣1分，扣完为止锚杆角度3锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）角度（限值）15现场实测和抽查施工检查记录有一处不符合标准扣1分，扣完为止锚杆（锚索）外露长度4锚杆露出螺帽不少于两扣：有托板，露出托板50mm；无托板50mm（锚索外露长度100mm、350 mm）按规定选检查点，现场尺量检查点前一排锚杆（锚索）外露长度最大值或最小值有一根不符合标准扣1分，扣完为止钢筋网与钢架喷射混凝土支护3钢筋网到岩面间的喷厚30mm；钢筋网外保护层的喷厚20mm、40mm钢架与岩面间的喷厚50mm；钢架外保护层的喷厚20mm、40mm喷射混凝土支护钢筋网现场检查或抽查施工检查记录，有一处不合格扣1分；钢架喷射
7、混凝土支护施工逐架检查，中间、竣工验收时，现场实查或抽查施工检查记录，有一处不合格扣1分水沟3水沟滞后耙装机的距离必须在作业规程中明确规定位置：-50mm+50mm；宽度：-30mm+30mm；深度：-30mm+30mm，壁厚：不小于设计10mm现场实测有一处不符合标准扣1分，扣完为止掘进安全质量标准化检查标准及评分办法（文明生产）项目标准分检查内容及标准检查方法及评分办法一作业规程编制（4分）21.内容符合煤矿安全规程（以下简称规程）及上级、集团公司技术规范要求，会审有记录；作业规程每月由总工程师组织复审一次，并有复审记录查阅相关资料：无规程措施作业，扣4分；措施编制内容不符合相关规范要求，
8、有一项（处）扣0.5分；无会审记录，扣0.5分；总工程师不组织复审一次扣0.5分；缺复审记录一次扣0.2分12.施工及地质条件发生变化时，要有针对性补充措施 现场检查、查阅相关资料：无补充措施扣4分；措施不符合实际，有一处扣0.2分；现场施工与规程、措施不符，有一处扣0.5分0.53.作业规程要内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好查阅相关资料：规程内容不全，有错误一处扣0.1分；保存不完好扣0.2分0.5 4.审批、贯彻手续完备，有贯彻、考试和签名记录查阅相关资料：审批不符合相关规范要求，有一项（处）扣0.5分；规程措施缺贯一次扣0.5分；每有1人次未贯彻或补贯扣0.1分；贯规非本人签名有1
9、人次扣0.1分；考试记录不全1人次扣0.2分二作业地点综合防尘措施（4分）21.采取湿式钻眼，掘进机使用内外喷雾、除尘风机，加设水质过滤器；干式钻眼时有捕尘措施现场检查：不采用湿式钻眼、除尘风机分别扣1分；掘进机内、外喷雾不起作用分别扣0.5分；一处缺水质过滤器扣0.5分；水质过滤器不起作用扣0.2分；干式钻眼时无相关补充措施扣2分，未采取相关捕尘措施或措施不力扣1分0.52.巷道及时冲洗降尘，装煤、岩时洒水降尘措施到位，喷浆使用潮料和除尘风机，各转载点设置自动洒水喷雾装置，做到运转开启，停运关闭；放炮前后对工作面30m范围内巷道周边进行冲洗，施工巷道内的设备、风筒、管线上不得有粉（煤）尘；巷
10、道不得有厚度超过2mm、连续长度超过5m的粉（煤）尘堆积现场检查：巷道及设备、设施存在积尘与规定不符，有一处扣0.2分；转载点无自动喷雾或喷雾不起作用，有一处扣0.2分；装煤岩不洒水、喷浆不用潮料，有一项次扣0.5分；断面6m的巷道未使用除尘风机或未与喷浆机连锁扣0.5分掘进安全质量标准化检查标准及评分办法（文明生产）项目标准分检查内容及标准检查方法及评分办法二作业地点综合防尘措施（4分）13.放炮使用水炮泥、自动喷雾降尘，巷道内有风流净化装置，按规定设置洒水三通，距离迎头50m内必须安装净化水幕，水幕应封闭全断面并正常使用现场检查：不使用水炮泥扣1分；无风流净化装置、洒水三通，有一处扣0.5
11、分；一处净化效果差扣0.2分0.54.作业人员佩戴个体防护用品现场检查：作业人员不佩戴个体防护用品，有1人次扣0.1分三临时轨道及运输设备（4分）11.临时轨道轨距误差5mm、10mm，轨道接头间隙10mm，内错差、高低差5mm，水平误差10mm现场检查：有一处不合格扣0.2分12.轨枕间距1m，连接件齐全紧固有效，使用正规道岔、道岔构件齐全，严禁钢丝绳磨损轨枕现场检查：有一处不合格扣0.2分13.无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象现场检查：有一处不合格扣0.2分14.刮板输送机机头、尾固定可靠，无飘链、出槽、缺刮板现象；胶带输送机机头、尾固定可靠，胶带不跑偏，且每50m加设一防跑偏托辊，各种保
12、护齐全可靠，上、下托辊齐全、灵活现场检查：刮板输送机机头尾固定不牢靠扣0.5分；飘链、出槽、缺刮板一处扣0.1分；胶带有一处跑偏扣0.5分；缺一个防跑偏托辊扣0.1分；缺一个托辊扣0.2分，有一个托辊不转动扣0.1分；缺一个固定销子扣0.1分；缺一项保护扣0.1分四局部通风（4分）11.通风系统符合规程规定现场检查：有一处与规程要求不符扣1分12.局部通风机安设符合规程规定，采用双风机、双电源，并能自动切换现场检查：有一处不符合要求，该项不得分13.风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风，拐弯处必须使用硬弯头现场检查：有一处不符合要求扣0.1分14.工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定
13、现场检查：有一处不符合要求，该项不得分掘进安全质量标准化检查标准及评分办法（文明生产）项目标准分检查内容及标准检查方法及评分办法五巷道卫生(4分)21.巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度5m，深度0.1m），掘进工作面巷道低洼积水处必须用混凝土做出符合设计要求的水仓，其上搭设盖板及行人桥现场检查：有一处淤泥、杂物、积水分别扣0.1分；未按规定施工水仓或未搭设标准过桥扣0.5分0.52.浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟畅通现场检查：浮煤（矸）、水沟距离与作业规程不符扣0.5分；水沟不畅通扣0.5分13.支护材料、工具分类码放整齐、挂牌管理、标识准确。设备工具必须放在专用工具架(箱)上；
14、材料码放应横竖成线，高度1.5 m，距离轨道0.7 m；树脂药卷、道夹板、螺丝等材料必须放在专用箱内现场检查：支护材料存放与规范不符、未挂牌管理，有一处扣0.1分0.54.管线吊挂整齐，符合规程及作业规程规定。电缆如同侧悬挂时按监测、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下分档吊挂，电缆钩固定上、下平直，高差30 mm；管路距离底板应符合规程规定，铺设要平直，每根管子用标准件固定，形式统一、长度一致、水平成线，吊挂间距符合设计要求，液管、风水管采用专用接头连接，不得用铁丝代替，无跑、冒、滴、漏现象；各类管线不得出现交岔和错位，并在管线上标明管线名称和去向现场检查：电缆吊挂不分挡扣1分；管线吊挂不规范、风、水、液管有一处跑、冒、滴、漏分别扣0.1分；有一处不符合要求扣0.5分六施工图板(3分)11.作业场所有规范的、符合现场实际的巷道平面布置图、施工断面、控顶距、支护图、避灾路线图，炮掘面还应有炮眼布置三视图、爆破说明图现场检查：一种图表绘制不符合要求扣0.5分0.52.图板图文清晰、正确，保护完好现场检查：有一处不符合要求扣0.2分13.图板悬挂位置合理，便于作业人员观看。巷道每隔10m悬挂一块里程牌，统一标准制作，悬挂在行人侧顶板上方成一直线；设备、管线、物料统一制作标识牌；运输设备统一制作操作牌板
