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1、作 业 指 导 书编 号：MA12-C-02-03 工程名称：马鞍山二电厂二期2300MW工程作业项目名称：主厂房地下设施、附属设备基础施工编制单位：十五冶一公司马鞍山电厂项目部批 准： 安保科：质量科： 工程科： 审 核： 编 制： 时间：时间：时间：时间：时间: 时间：出 版 日 期版 次第 一 版目 录1作业任务11.1工程概况11.2施工范围11.3工程量见下表：11.4 施工进度22. 作业指导书编制依据23.作业准备和条件23.1 作业准备23.2 作业条件34. 作业方法34.1 总体施工方案34.2施工方法及工艺要求55. 作业质量标准及检验要求125.1 作业质量标准126.
2、技术记录要求157. 职业安全健康、环境管理措施和文明施工167.1职业安全健康措施：167.2环境保护措施：177.3文明施工177.4重要危害、重要环境因素及其控制措施178. 有关计算及其分析198.1磨煤机基础模板计算199、附录：2191施工进度计划211作业任务1.1工程概况马鞍山二电厂二期2*300MW扩建工程， 主厂房横向布置依次为汽机房、除氧煤仓间、锅炉间，纵向布置为3#、4#机组。主厂房地下设施、附属设施包括磨煤机基础（8台）、排粉风机（各2台）、磨煤机油坑（各2个）、汽动前置泵（各2台）、电动给水泵（各1台）、循环水泵坑（各1台）、凝结水泵坑（各1台）、汽动给水泵（各1台
3、）、混床基础（各3台）及一次风机等，其中磨煤机基础3#、4#机组各有4台，位于除氧煤仓间C排和D排之间，混凝土方量最大且预埋套管较多，施工难度也最大。磨煤机基础、排粉风机、循环水泵坑、凝结水泵坑、汽动给水泵、混床基础基础下为钢筋砼预制管桩桩基。1.2施工范围本次施工范围为磨煤机基础、排粉风机基础、凝结水箱、汽动前置泵、电动给水泵、循环水泵坑、凝结水泵坑等的地基处理、垫层施工、桩头处理、设备基础、管沟的钢筋、模板及砼施工。1.3工程量见下表：钢筋（t）模板（m2）混凝土（m3）磨煤机11.5 t198 m2247 m3C25排粉风机9.3 t117 m2107 m3C25循环水泵坑43.2 t2
4、60 m2190 m3 C40 P8凝结水泵坑8.9 t80 m2110 m3 C30 P8汽动给水泵21.8 t110 m2390 m3C301.4 施工进度施工进度详见施工进度计划表（附录）。2. 作业指导书编制依据2.1主厂房桩位布置图（30-F400202S-T5201）2.2主厂房基础图（30-F400202S-T5202）2.3主厂房附属设备基础施工图（30-F400202S-T5203）2.4主厂房地下设施施工图（30-F400202S-T5204）2.5混凝土结构工程施工及验收规范（GB.50204-2002）2.6组合钢模板技术规范（GB.50214-2001）2.7建筑施工
5、及验收规范汇编2.8火电施工检验及质量评定标准（第一篇土建篇）3.作业准备和条件3.1 作业准备3.1.1 人力资源配备管理人员技术员施工员材料员安环员质监员试验员2人2人1人2人2人1人施工人员测量员钢筋工木工混凝土工电工维护电火焊工普工3人40人60人30人2人15人20人技术负责人：汪 雷技术员：蒋 熹、杨友满施工员：唐永彪、曾伯根质量员：孙庆顺、彭云胜安全员：黄玉忠、欧阳斌材料员：张建国搅拌站：岳江云电 工：郑汝军3.1.2机械、工器具配备：机械建筑塔吊60t/m;80t/m钢筋切断机钢筋弯曲机钢筋调直机钢筋碰焊机砼搅拌机40m3/h输送泵2台2台2台1台1台1台2辆工器具振动器振动棒
6、潜水泵全站仪水准仪钢卷尺经纬仪5台50,5根6台1台1台50m，2把1台所有的计量器具必须检验合格后方可使用。3.2 作业条件 材料进货要求：a) 施工需用材料,物资供应部门应及时供应到位且有质保书，现场要求留有足够的砂、石等材料储备； b)物资部门必须把好材料质量关，并做到跟踪资料齐全； c)周转性材料保证供应及时、齐全、准确； 对道路及施工场地的要求 a)保证施工道路通畅，并及时清理、保洁；b)本工程土方基坑采用大开挖，架设泵管及材料运输靠搭设钢管脚手架作为运输通道，搭设要求符合施工规范要求； c)施工场地布置合理、整洁、有序，施工材料必须堆放整齐、有序。 人员、机械要求 a) 人员配备齐
7、全并到位。b) 机械配备齐全，能够正常运行。4. 作业方法4.1 总体施工方案总体施工顺序：根据基础底标高，从埋深较深基础向较浅基础依次进行施工，先施工3#机的地下设施，后施工4#机的地下设施。先施工磨煤机基础，然后是混床基础、循环水泵坑、凝结水泵坑、排粉风机、汽动给水泵，在回填土的同时穿插施工润滑油坑、真空泵、汽动前置泵、电动给水泵，在回填土结束以后施工工业水管沟、电缆沟等。总体施工方案：地下设施施工应在土方开挖完成后进行，首先进行地基处理，然后进行桩头处理、混凝土垫层施工，再进行基础的钢筋、模板及砼施工，最后进行二次灌浆。设备基础有螺栓安装的需在设备安装单位提供螺栓核对无误后才能施工，再进
8、行二次灌浆或砼浇筑。凝泵坑：挖凝结水钢管管坑，从-1.2m至-6.65m，管坑直径为820mm,壁厚12mm。管坑底部铺设200mm厚碎石垫层，并且夯实至设计底标高，然后浇筑砼垫层。其结构砼分三次施工第一次砼浇筑至-3.9米，第二次砼浇筑至-1.6米，第三砼施工至正负0米，施工时，在-1.6米处留设钢板止水带。循环水坑，分二次浇筑，在-4.3米处留设钢板止水带。墙板加固采用12对拉杆，对拉杆焊止水片（外径为100mm），如下图示：循环水泵坑的施工：墙板采用12对拉杆，对拉杆焊止水片，如上图示：墙板与底板施工缝采钢板止水带，墙板在比底板高出500mm处留设施工缝。如下图示：循环水坑及凝泵坑底板均
9、采用直径为25的钢筋马凳。纵横间距为1500mm。磨煤机基础的地脚螺栓固定支架在钢筋绑扎前安装，其砼浇筑一次浇筑成型。工业水管沟、电缆沟最后施工，在土方回填结束后开始施工。沟道施工顺序：先挖土，然后浇砼垫层，然后是底板钢筋、模板和沟壁钢筋、模板施工，有预埋件的不能遗漏，然后浇筑底板和沟壁砼，最后施工沟道盖板，轻型盖板需提前预制。4.2施工方法及工艺要求地基验槽后，首先实施垫层、桩头处理，然后精确测设出基础的定位轴线和标高，进行钢筋、模板、砼等施工。桩头处理定位放线地脚螺栓架安装基础、泵坑、管沟模板基础、泵坑、管沟砼垫层施工基础、泵坑、管沟钢筋工作流程：4.2.1垫层混凝土在垫层混凝土模板支设、
10、验收完毕，及时浇筑垫层混凝土，根据实验室提供的配合比，由砼工班组和搅拌站负责砼的投料、搅拌和浇捣。混凝土所用的原材料应保证在浇注之前进入现场，并且提供质保书及复试报告。在施工混凝土时为防止受雨天的影响，需购置彩条布，以备下雨时使用。垫层的浇注应保证振捣密实，在垫层砼振捣后及时进行抹平工作。垫层抹平后，及时预埋固定螺栓架铁件（20020010mm），如螺栓锚固框架落在已经浇筑的基础承台上面，则用膨胀螺栓加以固定。4.2.2桩头处理a） 截桩、接桩桩基验收合格后，按设计测设出每根桩需处理部分的标高，用红油漆标识清楚。高于设计标高并且超过规范允许范围内的桩头，需要截桩，采用机械直接割至设计标高，桩头
11、处理按设计图纸割桩处理图（三）执行；低于设计标高且锚入承台不足50mm时，应加焊六边形10槽钢，槽钢与桩头法兰应满焊，桩孔内且要放置钢筋笼。b） 桩头锚筋及桩芯砼施工根据主厂房基础施工图（30-F400202S-T5202-06）中桩顶锚筋详图（一）。先将10锚筋与托板在加工车间焊接好，人工运至现场。桩孔清理深度从基础承台低标高向下1，把桩孔内水抽干净后用水泥净浆在孔内壁涂涮一遍，然后放置托板，最后用30砼浇注填实。锚筋与托板焊接时焊缝应满足设计要求5。桩头20锚筋的位置应避免与承台主筋相碰，在施工前应确定承台主筋位置；砼浇灌时应用插入式振动棒将砼振捣密实，表面收光。桩芯砼浇筑完毕后，在72小
12、时以内需要把桩头砼挫毛，经验收合格后才能绑扎底板钢筋。4.2.3定位放线、高程控制定位放线：专业测量人员依据主厂房施工控制网，测设出每个基础等的纵横轴线，并用红油漆三角符号标与砼垫层上，施工人员根据纵横轴线放出预留孔（洞）、基础等的边框线，便于基础及泵坑等的扎筋立模施工。高程控制：专业测量人员依据主厂房高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制其标高。4.2.4螺栓锚固支架制作安装 垫层施工时，就根据相应的支架底座尺寸在垫层上预埋铁件（如果支架落在承台基础面时，则把铁件用膨胀螺栓固定在承台面上），以便支架的固定。支架做成型钢框架且要加剪刀撑，保证固定螺栓的稳定性。由于螺栓及预
13、埋套管由设备安装单位提供，必须以螺栓及预埋套管到场后确定制作。 支架安装首先在垫层上标出基础轴线及螺栓中心十字交叉线，螺栓的中心十字交叉线要延伸至锚固支架的外边线，以便于以后安装及检查。支架与预埋件的焊接必须要满焊，焊缝高度不能少于8mm。焊接时要保证支架的垂直度和平整度。安装时，首先把套管用75*75*6角钢连在一起，然后把整体的预埋套管吊装就位。由于套管底座为弧形钢板，不便焊接，所以，预埋套管与锚固支架的连接靠75*75*6角钢与支架顶面型钢焊接，且要用75作斜撑固定套管上部从而保证预埋套管的垂度和稳定性。预埋套管中心允许偏差不能超过3mm，垂直度不能超过5mm。 4.2.5地下设施基础钢
14、筋工程物资采购人员在采购钢筋时，必须索取合格的质保书，并及时按规定数量做复试。施工部门在索取到质保书和复试报告后，才能按图配料、就位，不得随意增减代换钢筋数量和品种。如有代换，必须由技术人员负责找监理、设计部门办理材料变更签证。对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污污染钢筋。钢筋表面应洁净，不得有裂缝、结疤和折叠。油污、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，弯曲的钢筋用调直机调直后方能使用，钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉，严禁使用弯曲过大的钢筋和严重腐蚀的钢筋。钢筋下料应先按施工图纸要求及结合施工规范绘出钢筋草图、算出钢筋数量，然后经总工审核后才能正式绘出下料单。最后将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐。地下设施钢筋配料时16及其以上采用闪光对焊连接， 16以下采用绑扎连接。 钢筋焊接人员应经现场考试，试件经实验合格后才能大批量焊接。对焊注意事项：闪光对焊应先进
