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1、固体废弃物处置中心污水处理工程调 试 运 行 方 案2014/2/12第一章工程概况1.1处理站规模处理站处理规模:200m3/ d。表1工程设计进水水质1.2垃圾渗滤液处理系统排放标准执行生活垃圾填埋污染控制标准(CB16889-1999)中的二级标准，其出水主 要指标所允许的最高排放浓度如下：表2工程设计出水水质1.3进水水质特点本项目所处理的水质主要是固化车间和物化车间生产产生的废水和厂区的生 活污水，固化车将和物化车间所产生的废水主要是没有可生化性的废水。首先是将 厂区内的生产废水进行单独的工艺处理，经过物化工艺处理以后的生产废水和厂区 的生生活废水进行混合，然后进行生化处理。生产废水
2、没有太高的可生化性，而且 生产废水水质里含有抑制微生物生长的重金属和其他毒性物质，抗生素，PH等。生 活污水主要是厂区内卫生间，食堂餐厨所产生的污水，该废水有较好的可生化性， 利用DSTE生物反应器可以更好的去除和废水中的污染物。1.4处理站工艺流程方框图1.5工艺流程简述物化固化车间废水经由地下污水管道汇集自流进入调节池，首先进入调节池 之前要经过格栅的处理，然后流入调节池。在调节池内安装有污水提升泵两台，将 调节池内的污水提升至高效气浮池内。气浮池经过加药和曝气机的反应作用，然后 水经过自流顺序进入还原反应槽，中和反应槽，絮凝反应槽内；在上述三个反应槽 内都安装了加药装置，分别进行不同的反
3、应。经过每个单元反应器反应混合的水质 流入斜板沉淀池内，斜板沉淀池进行泥水分离作用；分离出来的水质流入中间水池， 沉入底部的污泥经由排泥管道排放进入污泥池。进入中间水池的污水与生活污水混合，然后经由中间水池中污水提升泵提升至 DSTE生化反应器内，DSTE生化反应器有两级，经过一级反应以后进入二级反应， 保证水质中污染物得到更好的去除。DSTE出水以后由二氧化氯进行消毒处理，然后 进入回用水池，回用水池中的水可以进行回用和排放。渗滤液处理过程中产生的污泥包括：反应沉淀池的污泥自流进入污泥池，经由 污泥池提升泵提升至浓缩池，经过程度浓缩后的污泥由气动隔膜泵提升，进入脱水 机房进行板框脱水处理，脱
4、水后的泥饼放入可移动的固定容器，送到统一地点集中， 由业主统一处理。运至填埋场填埋。浓缩池上清液和脱水滤液回流至调节池。1.6工艺特点1）处理效果稳定可靠本设计针对垃圾渗滤液中污染物的特点，采用不同工艺加以去处：反应沉淀池去除悬浮物和胶体；降低进水负荷；提高进水的可生化性。以上工艺在垃圾渗滤液处理中的有效性和稳定性均已得到验证，能确保处理出水达到排放标准的要求。2）抗冲击负荷能力强生化系统的池容较大，可使进水浓度和抑制性物质迅速得到稀释；DSTE生化反应器工艺保证了较高的生物量，使系统具备较强的抗冲击负荷 能力；第二章调试方案1、调试组织结构及分工调试主要由以下人员组成：项目经理（1人）、总工
5、程师（1人）、工艺工程师（1人）、电气自控工程师（1 人）、操作工（2人）、及甲方部分人员，共同参与调试工作。分工如下：项目经理：项目经理全面负责工程的调试，主要有调试方案的确定，人员 的调配，外部协调，调试进度等。总工程师：全面负责技术协助项目经理完成工程调试。主要有：制定调试 方案，调试进度表。调试工程中技术问题的解决，部分设计的完善，资料的整理， 人员的培训等。各专业工程师：负责本专业的技术问题协助总工程师完成调试方案的制 定，及工程调试的完成、人员培训、资料整理等。2、调试准备工作2.1工程概况的掌!相关调试人员应该对设计方案、图纸、设计说明书并认真阅读，了解工程概况。主要包括以下几点
6、：污水的水量；工艺进水的水质及特点；污水处理站的排放标准;工艺流程及流程简介；主要构筑物、设备尺寸；主要工艺、电气设备的规格、型号、数量等；熟悉整个处理工艺的自控系统和作用原理，主要自控设备的规格、型号、数 量、位置等；2.2明确工作内容调试的主要内容有：第一，单个设备的带负荷试车，调试单个设备的运行部 件，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；第二，整个处理工艺 的联动调试，包括各处理单元运行参数的综合调节；第三，确定符合实际进水水质 水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；第四，编 制工艺控制规程，以指导今后的运行。第六，管理人员和操作人员培训、并建立生
7、 产运行制度和日常监控机制。2.3熟悉工程特点调试工程师首先了解工程特点，对此项工程中的人、财、物要有所了解。另 外还对于工程中所采用的新工艺、新设备的性能事先有所了解，并与供货商及时沟 通，对于设备的性能等做到心中有数。2.4准备调试记录在调试过程中，需要对每天的工作内容和工艺状况做相应的记录（即工作日志）。一方面可以和理论预测值相互对比，及时调整相应的工艺控制状态；另一方 面，可以提前预测可能发生的问题，避免造成工期延误。通过计算结果和现场观察确定目前的工艺状况，再根据理论和经验，通过调 节相应的可控制参数如流量、曝气量、pH值、系统操作压力、工艺预处理药剂等， 使处理系统处于最佳运行状态
8、。调试过程中的监测项目有：COD、pH值、氨氮、SS、BOD5等。2.5接种情况该工程调试拟采用厂区生活污水进行进行曝气，停留，排放等操作，然后自 行培养相应的微生物。待微生物的数量和处理能力达到一定的浓度以后逐步稀释加 入已经经过处理好的厂区生产废水，逐步添加，直至达到设计要求为止。2.6调试前的工程验收在调试工作开展之前，为了保证工程调试的连续性，首先进行工程验收，验 收合格后再进行工程调试。工程验收是由施工单位、建设单位、监理单位等对竣工 后的处理构筑物进行全面的验收。渗滤液处理站调试前的验收工作主要有以下几方 面：单位工程的主要部位工程质量验收；单位工程质量验收；设备安装工程单机及联动
9、试运转验收；渗滤液处理工程工程交工验收；具体验收项目、标准参照有关的标准。2.7其它相关准备工作三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否通畅无阻，即自来水、生产废水、排水管道、照明等是否正常；自控系统必须安装完毕；检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，所有 管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。3、药剂的准备及其配制操作盐酸：2立方左右，使用时候可根据水质情况来确定用量硫酸亚铁：2立方左右，使用时候可根据水质情况来确定用量氢氧化钠：1吨，使用时候可根据水质情况来确定用量聚合氯化铝：1吨，使用时候可根据水质情况来确定用量聚丙烯酰胺：100
10、kg.，使用时候可根据水质情况来确定用量3.1加药装置的操作a、加药主要品种及配比絮凝剂：配制浓度15%，即15份药85份水，加药量15kg/m3，可按实际水质 情况调整药量以保证混凝后的出水较清澈。助凝剂：配制浓度0.1%，即1份药999份水，加药量1kg/m3，可按实际水质 情况调整加药量以保证处理的效果。还原剂：配制浓度15%，即15份药85份水，加药量15kg/m3，可按实际还原 情况调整药量以保证还原反应完全。硫酸：配制浓度15%,即15份药85份水，加药量15kg/m3,可按实际水质情 况调整药量以保证反应槽内PH达到要求。氢氧化钠：配制浓度15%，即15份药85份水，加药量15k
11、g/m3，可按实际水 质情况调整药量以保证反应槽内PH达到要求。b、加药方式：所有加药采用计量泵投加。c、配制：先在加药桶中放入一定量的水（液面高出搅拌机桨叶至少20cm以上），配制时，继续加水到需要的位置，且边加药边搅拌，并将PAM少量多 次地分洒在液体表面，以防药剂进入水中粘结成块，影响溶解的效果，药剂配好后 需至少搅拌0.5小时使其熟化后方可使用。其他四种药剂配制时加水情况基本同 PAM，因另外四种易溶于水，在搅拌的时候可将药剂一次性加入，充分搅拌使药剂 完全溶解，PAC在空气中易吸水结块，投加时应人工将结块弄碎，便于更快更完全 的溶解。若药剂的包装带中还有药剂时，应减少药剂与空气的接触
12、。d、运行时应注意加药罐中的液位不得低于加药泵的吸水口位置，防止空泵运 转，造成设备事故。每次运行前应检查药液量是否充足，要保证每次的正常运行， 否则应配制到充足量。f、在启动计量泵电机前必须检查进出管路上的阀门是否打开，只有在进出管 路畅通无阻的情况下才能启动电动机。停机的时候先切断电源，停止电机运转，再 关闭进口管道阀门。g、设备故障原因及解决办法：设备运转不正常时应立刻停止其运行及时找出 原因并采取措施排除故障，以免发生意外。故障原因及解决办法详见各设备的使用 说明书。若故障较严重无法修复时应及时更换设备，以保证污水处理系统能够正常 运行。4、调试程序步骤及时间安排本工程调试工作主要包括
13、：系统清水联动试车，工艺调试、试运行等方面， 根据初步预计，调试工期为60天达到试运行条件，然后进入试运行。调试工作按如下程序进行： 调节池进水 系统联动试车的清水排放掉； 调节池进水开始加药调试； 生活污水注入中间水池； 中间水池往DSTE生化反应器进水；开始培养微生物； DSTE生化反应器调负荷（2060天）。5、调试内容与调试方法5.1清水试运转步骤清水试车及其相关的联动运行已经在安装完毕之后进行试车完毕，再次就不用再进行详细 的叙述。5.2工艺调试在已经清水联动试车正常经确认后，开通生产废水进水管道，使生产废水进入 处理系统，进行系统工艺总调试。与此同时正式取样、化验、分析，得出各采样
14、点水质分析指标后，确定水处理效果；当总出水指标达到设计要求后，即完成调试任 务。工艺调试总的原则是逐级、单座调试。系统开始调试前，对生产废水进行水质 监测具体指标有：相应重金属指标、CODCr、BOD5、NH3-N、pH值、碱度等，水质监 测后方可开始整个系统调试。6、高效气浮池的调试操作规程（一）基本概念气浮处理法就是向废水中通 人空气，并以微小气泡形式从水中析出成为载体， 使废水中的乳化油、微小悬浮颗粒等污染物质粘附在气泡上，随气泡一起上浮到水 面，形成泡沫一气、水、颗粒（油）三相混合体，通过收集泡沫或浮渣达到分离杂 质、净化废水的目的。浮选法主要用来处理废水中靠自然沉降或上浮难以去除的乳
15、 化油或相对密度接近于1的微小悬浮颗粒。（二）气浮的基本原理1、带气絮粒的上浮和气浮表面负荷的关系粘附气泡的絮粒在水中上浮时，在宏观上将受到重力G浮力F等外力的影响。 带气絮粒上浮时的速度由牛顿第二定律可导出，上浮速度取决于水和带气絮粒的密 度差，带气絮粒的直径（或特征直径）以及水的温度、流态。如果带带气絮粒中气 泡所占比例越 大则带气絮粒的密度就越小；而其特征直径则相应增大，两者的这种 变化可使上浮速度大大提高。然而实际水流中；带气絮粒 大小不一，而引起的阻力也不断变化，同时在气浮 中外力还发生变化，从而气泡形成体和上浮速度也在不断变化。具体上浮速度可按 照实验测定。根据测定的上浮速度值可以确定气浮的表面负荷。而上浮速度的确 定须根据出水的要求确定。2、水中絮粒向气泡粘附如前所述，气浮处理法对水中污染物的主要分离对象，大体有两种类型即混凝反应的絮凝体和颗粒单体。气浮过程中气泡对混凝絮体和颗粒单体的结合可以有三 种方式，即气泡顶托，气泡裹携和气粒吸附。显然，它们之间的裹携和粘附力的强 弱，即气、粒（包括絮废体）结合的牢固程度与否，不仅与颗粒、絮凝体的形状有 关，更重要的受水、气、粒三相 界面性质的影响。水中活性剂的含量，水中的硬度， 悬浮物的浓度，都和气泡的粘浮强度有着密切的联系。气浮
