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1、 桥梁施工组织设计一、 工程概况*桥梁工程位于淮安市市区*处,属拆老桥建新桥。桥长130米、宽20米,六跨。下部结构采用灌注桩、立柱、墩台帽等;上部结构采用T型梁、箱梁,工程类别为二类,全桥共有灌注桩28颗,T型梁45片,箱梁15片。该桥计划*年*月*日开工,*年*月*日竣工。二、 施工组织在对该桥工程的施工招标文件进行了认真的研究、分析,同时组织人员对工程现场、周围环境进行了详细的考察后,针对本工程周围环境、工期等因素,我公司拟调集精干的管理和技术人员组建该工程项目经理部,同时投入先进、配套的施工机械设备,确保合同工期内优质、高效、全面完成该项目工程。 1、机构设置成立淮安市市政建设工程总公
2、司*工程项目经理部,经理部建立项目经理、总工程师领导下的行政、技术、质量、安全管理保证体系,并设立相应的职能管理部门,同时建立工程质量保证体系、文明建设工地创建体系(附:1.1施工组织机构图;1.2质量保证体系图;1.4创建安全文明工地领导小组名单)。 1)人员组成调集一批有丰富桥梁工程施工经验的管理和技术人员以及技术熟练工人组成项目经理部,副总经理*任项目经理,*任总工程师,*任副经理,确保管理和技术人员精干、现场施工人员经验丰富(详见第二部分5.4主要人员表)。 2) 设备设置根据该工程的施工要求,投入先进、配套的施工、测量、试验机械设备,保证施工机械设备具有一定的数量和良好的性能(详见第
3、二部分5.5主要施工机具和设备)。施工现场布置(一)、项目经理部设在*处,以租用当地民房作为正常生活和办公用房。(二)、临时设施 在*处和*处各搭建一些工棚作为职工生活值班、修理、发电、配电、水泥仓库等用房,施工场地四周用石棉瓦做围墙与外界隔离以保证施工安全。(三)、预制场、料场等在*处和*处设预制场,在*处各设一料场、拌和场、钢筋场、木工场。(四)、临时进场道路利用*、*作为进场道路。(五)、临时用电 施工用电主要考虑电网用电,配备一台120KW发电机作为备用电源,生活用电以利用当地民用电为主。(六)、临时用水 施工用水采用水泵抽取*河水,生活用水采用自来水。施工方案 (一)、施工放样 施工
4、前采用电子全站仪测定墩、台中线和基础桩的位置,补充施工需要的水准点,填写施工放样报验单,报请监理工程师复核审批。 (二)、下部结构的施工 1、桩基 (1)、岸上桩的施工 a、埋设钢护筒 钢护筒采用s=5mm厚的钢板卷制而成,要求紧密不漏水,其接头处要求内部无突出物,以按埋式辅以重压筒内除土的方法深人。因采用机动有钻机导向的正反循环回旋钻,内护筒宜比设计桩径大2030cm,根据规范要求,护筒顶端高出地面30cm,埋置深度为1节钢护筒(旱地),且在护筒周围50cm范围内换以粘土夯填至护筒底50cm处,为保证护筒埋设位置的准确性,先在枕木上定好桩位控制线,然后吊筒就位,注意护筒下沉过程中护筒上下垂直
5、,平面偏差不得大于5cm,倾斜率小于1%。 B、搭设工作平台 因桩位处于河岸上,故考虑直接在地面上设置纵横枕木,在枕木上安放钻机。钻机就位后,用水准仪测出护筒顶的标高、钻机磨盘顶标高,并对钻机进行四角找平,调试钻机。 (2)、水中桩的施工 a、搭设钻孔桩工作平台 因桩位处于水中,故考虑在河中搭设钻孔桩工作平台,平台搭设采用木桩在船上进行,平台搭设须牢固稳定,能承受工作时的所有荷载,并考虑施工机械的安全进出,在河中留约25 m宽的水道以利通航。 b、埋设钢筋砼护筒钢筋砼护筒采用现场预制,以按埋式附以重压,筒内挖土的方法深人,护筒顶高出水面约1.5m,注意护筒下沉过程中的垂直度、平面偏差等。 (3
6、)、护筒泥浆为防止地层本身不全是粘性土,不能在钻进中形成合格的泥浆,开钻前首先备足性能合格的粘土,调制泥浆时,先将土加水浸透,然后以人工拌制,要求根据地层情况,采用以下不同的指标:当地层为粘性土时相对密度为1.051.20,粘度1928,含砂率84%;当地层为砂性土时相对密度为1.21.45,粘度1928,含砂率84%。同时也在钻机内直接投放粘土,以钻锥旋搅制成泥浆。钻孔应连续进行,不得中断。 (4)、钻孔钻机就位前,应对钻机的各项准备工作进行检查,包括场地布置与钻机座落处的平整和加固,主要机具的安装和检查,配套设备的安装与水电供应的接通等。钻机安装就位后,底座保持水平,顶端应与底座保持垂直,
7、在钻进过程中不应产生位移或沉陷,否则应找出原因及时处理,钻机安装时,其垂直偏差不得大于2cm,采用 GPS-15型回旋钻机钻孔。钻孔严格按操作规程进行,根据钻孔地质 面采用适当的钻头,钻进压力、钻进速度和泥浆应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度、粘度和含砂率等各项技术指标,以防塌孔,并及时详实地填写钻孔施工记录。钻孔发生故障应及时按规程要求进行处理,如因机械原因停钻,钻头应提起23m,以防埋钻,并做好记录。 (5)、清孔 钻孔达到设计深度,经检查符合要求后,应立即进行清孔,通常采用换浆法(正循环钻孔法的摩擦桩),首先提升钻锥距孔底1020cm,继续循环,以相对密度较低(1.11.2)的
8、泥浆压人,把钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出,清孔排渣时,必须注意保持水头,以防塌孔,清孔后的泥浆应符合要求(相对密度1.051.2,粘度17230,含砂率4%),灌注水下砼前,钻孔底沉淀层不大于设计规定30cm。清孔时间一般控制在36小时,不得用加深孔深的方法代替清孔或用清水冲孔。 (6)、沉放钢筋笼 清孔结束后立即拆除钻杆,沉放钢筋骨架。钢筋笼预先在现场绑扎好以后,等待沉放,钢筋骨架视提吊高度分数节制作,墩桩3节,台桩2节,钢筋笼检查合钢筋笼格后,在骨架外侧绑扎砼垫块作为保护层,及时准确地吊装就位,钢筋笼与钢筋之间的连接采用双面搭接焊,做到焊缝饱满,焊好一节沉放一节,第一节钢筋做成
9、圆台形直径略比设计小25cm,钢筋笼沉放至设计标高后,顶部采用有效的措施吊牢、固定,防止钢筋笼脱落或在孔内摆动,并复核钢筋笼在孔内的平面位置,误差控制在3cm以内。 (7)灌注水下砼 钢筋笼沉放完毕,即可吊装30cm的卷焊钢导管于孔中央,导管接头采用装有橡皮垫的法兰盘连接,导管在使用前进行必要的水密承压和接头抗拉试验,灌注前还应测定沉淀层厚度,沉淀层厚度不得超过42cm。不合格时应提起导管钢筋骨架重新清孔。水下砼的配制严格按规范要求施工(水泥标号为425#,石子最大粒径不应大于导管内径的1/61/5和钢筋最小净距的1/4,同时不应大于40mm,砂宜采用级配良好的中砂)。灌注前导管底与孔底间距3
10、050cm,灌注时首批砼的数量应满足导管初次埋置深度(1m)和填充导管底部间隙的需要(0.4m)。在灌注过程中,应及时调整导管深(导管深一般控制在35m范围),灌注的顶高一般应高出设计0.51m。提升导管用钻架进行。如此逐步拔拆导管直至全部浇筑完毕。浇筑过程要连续进行,防止砼凝结造成卡管,待砼达到抗压强度5.0 Mpa后方可拆除护筒。 砼灌注过程中发生导管进水、导管堵塞、塌孔等故障应按规范在可能的条件下进行处理。在处理达不到要求时,应重钻或会同有关单位研究补救措施。 系梁 a、先挖除钻孔桩顶部泥浆等杂物,测量其桩顶标高,在桩的强度达到75% Rc后,人工凿除桩头砼直至砼断面纯净无杂物为止,对桩
11、进行质量检验,检验合格后便开始进行系梁的施工。 b、岸上桩首先进行基坑的开挖,基坑开挖至设计标高后,在坑底铺设10cm碎石垫层和10cmC15砼垫层。 c、水中桩采用在水中搭设平台,然后在上立模浇筑。d、在砼垫层达到一定强度后便可进行钢筋的绑扎,钢筋的接头采用双面焊接,钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实,部分重要部位点焊焊牢,为保证保护层厚度,在钢筋与模板之间设置水泥砂浆垫块,垫块与钢筋之间用铁丝扎紧,并互相错开。钢筋制作完成后报请监理工程师检查并签证。e、模板采用定型整体化钢模,现场就地拼装,在模板外侧设立支撑固定,安装完毕后进行强度、稳定性、垂直度和纵、横线位置检查,发现模板有超过允许偏差数值的可
12、能时,及时纠正。 f、砼现场机械拌制,翻斗车运输,吊车吊运人仓,插入式振捣器振捣成型,当砼强度达到80%Rc时拆模,即进行自然养护,养护期为14天。 1、立柱 在系梁达到一定强度后,便可开始立柱钢筋的绑扎,吊装并与钻孔桩钢筋焊接,特别要注意纵筋与钻孔桩纵筋的连接。a、模板采用定制钢模,场地拼装后吊装,完毕后再作垂直度纵横轴线位置检查,最后浪风绳固定。B、 b、砼现场机械拌制,翻斗车运输,吊车吊运人仓,插入式振捣器振捣成型,为防止砼拌和料人仓时产生离析现象,在定制钢模板内安装导管,上设漏斗。当砼强度达到40%Rc时拆模,即进行自然洒水养护,养护期为14天。1、 2、墩台帽a、墩帽的支模一律采用扁
13、担法施工,对销螺栓固定。墩帽的模板用特制大块整体钢模,钢模安拆、钢筋安装均采用吊车辅助作业,砼浇筑采用翻斗车运输,吊车吊运人仓。浇筑采取先悬臂后跨中,逐渐向支点合拢的顺序。当砼强度达到85%Rc时方可拆模。b、在台桩砼强度达到85%Rc时,便可复测各桩的桩顶标高,凿除桩头,复测其中心偏差,合格后,挖除整桩周围填土,至桩头标高下20cm,按台帽的长度各边放大20cm范围内铺10cm厚碎石垫层夯实,再浇10cm厚C20级砼,并将其表面找平抹光,养护至75%Rc时,绑扎台帽钢筋。要注意钻孔桩头钢筋要按设计弯成喇叭形,并绑好螺旋钢筋,砼的浇筑要注意台背墙模板的牢固性。浇筑采取先悬臂后跨中,逐渐向支点合
14、拢的顺序。并在浇完台帽身砼后,停顿12小时继续浇筑台背及防震挡块砼,在砼达到25% Rc时可拆模,并加强养护。(三)、上部结构的施工 1、墩台帽细石砼垫层的施工砼采用C30级细石砼。在抹制砂浆前,先复测墩台的中心线、高程,如发现问题及时处理。墩台帽顶高程、中心线符合规范要求后,凿毛湿润墩台帽顶部,绑扎钢筋网,按要求浇筑浇筑支承垫石,支承垫石一定要保证其表面水平平整,其顶部高程与设计相差值为2mm,一定要保证其施工精度及质量,施工完后,加强养护至设计强度为100%以上时,才可吊装梁板。2、T型梁、箱梁预制及安装 T型梁、箱梁预制的模板一律采用整体式异型钢模,梁的砼捣固采用附着式震动器侧面振动与插
15、入式振动器配合振捣,以附着式振动器为主,插入式振动器为辅。为了保证施工进度,采用全部底模,底模不周转。 砼的运输仍采用机动翻斗车运输。 T型梁的预制 A、钢筋的绑扎预备安装钢筋的焊接一般采用双面焊(T型梁主骨架片采用电阻焊),接头焊缝长不小于5d,其接头位置在同一个截面内不能超过50%,钢筋弯制完后,应分类编号分批堆放,用防雨布覆盖,防止雨淋生锈,安装钢筋时要注意各筋的位置的准确性。 B、模板的安装及侧模布振 模板安装后在侧模两侧按梅花形布置附着式振动器,每个附着式振动器的间距为1.5m左右,每台附着式振动器为一个振动单元,每个单元中的四台振动器多并联在电路中以便同时同步振动,每次震动不超过60秒。C、砼的浇筑砼采用细石砼,为增加和易性和早期强度,加高效减水剂,其含量为水泥用量的6左右。浇筑时水平分层,纵向分段浇筑。预制主梁翼缘板(即与湿接相连部分)预制成接近45的斜毛面,增强预制和现浇部分新老砼的结合,提高整体性和抗剪能力。 D、梁体拆摸与养护 当梁体砼强度达到5Mpa时便可拆摸,拆摸时要注意不破坏砼或使梁体砼棱角碰掉。