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1、工业环网在冶金行业的应用本方案可以应用在冶金行业节能减排能源中心项目中，骨干环网为千兆光纤环网，交换机使用赫思曼品牌。整个骨干环网由14台MS4128构成，MS4128是一款模块化交换机。最大扩展能力是4个千兆端和24个百兆端口，其中光和电可以根据需要自由组合。核心应用两台MACH4000系列核心交换机，提供VRRP虚拟路由冗余服务。整个网络结构冗余稳定可靠。使用赫思曼的理由:1、稳定可靠，抗干扰能力强冶金行业应用环境比较恶劣，赫思曼产品能在强电磁干扰、灰尘、潮湿等环境具有优异的稳定工作性能。2、产品类型丰富，满足不同的需求赫思曼产品类型丰富，具有不同结构和功能的产品满足现场不同行业变化的需求
2、。本案例是应用在冶金行业。千兆光纤工业骨干环网在冶金行业引用方案石油化工自动化中以太网技术的应用1973年国际电气与电子工程师协会（IEEE）指定了Ethernet的CSMA/CD802.3标准。1983年CSMA/CD802.3标准正式确定并被采用。近几年来，随着计算机和网络技术的发展，引发了控制领域深刻的技术变革，Ethernet逐渐的进入工业领域。据统计，目前在工业领域有超过100种通讯协议被应用于各种各样的工业计算机平台之间的数据交换，从智能传感器到参域的监控系统都在应用Ethernet。Ethernet是目前可用的最常见的网络协议，因而控制系统结构向网络化、开放性方向发展将是控制系统
3、技术发展的主要潮流，以太网作为目前应用最为广泛的局域网技术，在工业自动化和过程控制领域将会得到了越来越多的应用。定量装车系统基于以太网的SCADA系统现代输油管道自动化管理多采用SCADA系统（分布式数据采集和监控系统），在国内外输油管道设计中，SCADA系统已成为必不可少的选择和管道系统管理与控制的标准化设施，计量站、调压站、清管站、阴极保护站等均由SCADA系统实行遥测、遥控。SCADA系统的基本配置1.1中心控制级（控制中心）调度控制中心是SCADA系统的中枢，对管道进行连续的监控和管理。系统应能够确保数据采集和储存的完整性、及时性、准确性、安全性、可靠性，同时系统应具有支持开放性，支持
4、用户开发、补充和完善应用功能。调度控制中心的计算机系统一般按客户机/服务器结构，设置使用实时任务操作系统，服务器和局域网采用热备冗余配置。该控制中心配有操作员工作站、工程师站、经理终端站、大屏幕投影系统、路由器（冗余配置）、调制解调器等。1.2站场控制级（站控系统）站控系统是SCADA系统的远方监控站，是保证SCADA系统正常运行的基础，分别设置分布在各地控制室内。站控制系统主要由过程控制单元、操作员工作站、数据通信接口等构成。过程控制单元采用技术性能优、可靠性高的可编程逻辑控制器（PLC）和I/O框架的连接网络。做为人机接口的操作员工作站采用工业级工作站型计算机。站控系统硬件配置包括：PLC
5、，操作员工作站、激光打印机、路由器、操作台等。1.3系统同步为保证SCADA系统各部分数据的一致性，保持整个系统的同步非常重要。首先在调度控制中心设置了GPS时钟作为全系统的标准时间，并要求各站控系统硬件时钟误差不超过Is。系统时钟同步是由前端机向各现场发送时钟校核一次；RTU重新启动时必须校核；中断的通信获得恢复时应该校验。系统的接地和保护。自控系统接地采用等电位连接。各站控制室内操作站、操作台、机柜等均应做保护接地，保护接地接至电气的安全接地网。仪表信号回路接地端和屏蔽接地端接至信号接地网。保护接地和信号接地电阻均小于4Q,信号接地网与电气的安全接地网分别接至电位接地极。SCADA系统的硬
6、件组成组成SCADA系统的主要是PLC和DCS4。SCADA系统属中小规模的测控系统。它集成了PLC的现场测控功能强和DCS的组网通讯能力强的两大优点，性能价格比高。1 新一代以太网的SCADA系统5随着计算机技术、通讯技术的深刻变化，大范围输油管道工程中监控系统的实现手段也必将发生本质的变化。而传统的建立在穿行CDT/POLLING规约基础上的SCADA系统难以满足大规模输气网络监控要求。输油工程的各个系统之间（输油调度监控系统等）联系越来越紧密，必须统一考虑。所以提出以太网（局域网、城域网、广域网）为通信基础的面向整个输油系统的大对象。通过计算机软件平台（UNIX，Linux,Window
7、s，Java等）集成了SCADA功能。首先，需要各地分配站到调度中心铺设光纤。基本思路是以路由器、光纤网络交换机、光纤构建一个以千兆光纤以太网为骨干，百兆光纤为子网或分支的高速网络。控制中心间通信协议ICCP可使一个输油控制中心与同一企业的其他输油控制中心，其他输油企业、联营企业、区域控制中心、独立采用部门等通过广域网（WAN）进行数据交换，交换的信息由输油系统监视和控制用的实时数据和历史数据组成。包括测量数据、计划数据、输油量结算数据及操作信息。控制中心模型包括几类基本的主机处理器；SCADA，负荷管理，分布式应用，显示处理器。在SCADA系统中SCADA主机是最主要的处理器，通过数据采集单
8、元（DAUS）和远方终端装置（RTUS）收集处理模拟和数字信号来监视数据，控制中心通常都配置了处于“热备用”状态的冗余的SCADA主机。分布式应用主机则进行各种庞杂的分析调度计划。显示处理器方便操作人员显示数据流量和控制用。通常控制中心由一个或多个局域网（LAN）间将这些主机连接起来，并常常通过中间的通信处理器访问各广域网。石油化工自动化的发展趋势应该是分布式、开放化和信息化。分布式的结构是一种能确保网络中每个智能的模块能够独立的工作的网络，达到系统危险分散的概念；开放化则是系统结构具有与外界的接口，实现系统与外界网络的连接；信息化则是使系统信息能够进行综合处理能力，与网络技术结合实现网络自动
9、化和管控一体化。基于以太网技术的自动化具有低成本和开放性，可以实现远程控制，易于与管理结合，实现管控一体化。Korenix科洛理思煤矿自动化监控系统成功方案为提高煤矿生产能力和安全生产管理水平，多数煤矿已安装或即将建设多种自动化系统，如：提升自动化系统、排水自动化系统、主运自动化系统、通风自动化系统、供电自动化系统、选煤自动化系统、工业电视系统和安全监测系统等。这些监测、监控系统大多是在不同阶段建设，处于相互独立的状态，造成了很多问题，因此，为了从系统工程的角度整体上对矿山进行统一的自动化管理，防止“信息孤岛”现象，有效整合各种资源和发挥自动化集成的最大效益，需要建立统一的煤矿综合自动化系统。
10、通过建设煤矿综合自动化系统，使煤矿井下的安全信息、设备的工况信息和控制信息在一个统一的平台上传输，避免重复投资和建设，提高传输平台的可靠性和传输能力。而且，通过综合自动化软件平台，可以将现有的以及将来要上的自动化系统整合到一个统一的综合自动化监测监控系统中，进行集中的调度管理，有效地提高了矿井生产安全调度水平，实现对煤矿机电设备和安全监测信息的远程集中监测与控制。选用原因：JetNet5428G24+4G机架式网管型工业环网交换机24个10/100-TX端和4个千兆RJ-45/SFPcombo可选端口(10/100/1000Base-TX,1000Base-X)(JetNet54J8GNet5
11、428G-DC)24个10/100-TX端口，2个百兆/千兆SFP和2个千兆RJ-45/SFPcombo可选端口(10/100/1000Base-TX,1000Base-X)(JetNet5428G-2G-2FX)支持802.1sMSTP,RSTP和MSR(RapidSuperRing,RapidDualHoming,MultiRing,Trun网络冗余协议支持最多12个百兆环网和2个千兆环网支持256个VLAN组，PrivateVLAN,QinQ,LACP,GVRP,QoS,IGMPSnooping,GM速率控制，多端口镜像支持LLDP链路层发现协议和JetViewPro网络管理软件用于自动绘制拓扑和批量设备管理支持SNMPV1/V2c/V3,RMON用于远程管理高级安全管理功能包括IP/PortSecurity,80和ACL访问控制列表无阻塞交换能力，无冲突无延时线速交换
