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1、AHDEB OIL FIELD SURFACE FACILITIES DEVELOPMENT PROJECTPre-COMMISSIONING &COMMISSIONING DOSSIER预试运、试运文档管线、设备、容器名称及图纸号1、进站管汇名称：1）CPF的入口管汇 M-01510（汇集了9个OGM进站管汇）2）CPF单井汇管M-01520（汇集了附近7口油井的管汇）一、进站流程和技术参数简介由FSF引入的3相原油通过16”OGM主干线连接到CPF的入口管汇M-01510。OGM管汇M-01510一共汇集了9个OGM。该管汇有4个汇管，每个汇管对应一列油处理装置。每个OGM最少对应两个汇管
2、以便于操作。每个汇管出口到一级分离器之间都设置紧急切断阀，原油将通过管汇从OGM流到油处理装置。入口管汇原油出口也包括从CPF附近7口油井输入的原油。这些三相原油是通过埋地的6”出油管道流到井口汇管M-01520。井口汇管包括油出口、测试出口、排流出口和泄压出口。油出口通过入口管汇M-01510的油出口送到A列处理装置。测试出口连接到测试分离器，排污出口和泄压出口通过入口管汇的排污和放空管线连接到闭排系统。管汇的操作压力根据CPF一级分离器的背压控制在0.6MPa。入口管汇的操作温度为27 40C。入口管汇通过设定压力4.0MPa的安全阀进行保护。每条油井管线都有1个带隔离阀的3/4”排流管线
3、连接到4”的排污汇管，每条OGM干线都有1个带隔离阀的1 1/2” 排污管线连接到6” 的排污汇管。4” 和6” 的排污汇管最后都连接到主闭排汇管，最后导入闭排罐。2、站内计量分离器工艺流程和技术参数简介井口管汇对应有一套油井测试设施。将选定的油井从生产汇管切断，通往连接测试分离器的测试出口。采用一套测试分离器对油井液流进行测试，下面是测试分离器的基本操作：一次只对一口油井进行测试；被测试的油井与生产汇管断开，连接到测试汇管；用测试分离器对每一口油井的液体流速和气体流速进行测试；从测试分离器出来的液流与气流重新进行混合，与其他油井的出料混合在一起送到生产汇管。测试分离器是一种两相分离器。分离出
4、来的液态产物（油和水）将从底部的油水组件流出，并用配有计算油流中水组计算程序的“Coriolis”流量计。该分离器上同时有为便携式多相流量计预留的接口。气态组分将从测试分离器顶部放出，用“vortex”式流量计对离开分离器的气态组分流速进行测量。依靠气体出口管线的压力控制阀保持测试分离器内的操作压力。正常操作时测试分离器内的压力为0.65MPa，其设计压力为4MPa。3、一级分离器工艺流程和技术参数简介CPF内的所有4列油处理装置都具有相同的设计参数和组态，因此这里对于A列的工艺描述也适用于其他几列。1、2级分离器的设计是对不同阶段的原油处理能力和水组含量的油品进行气液分离。由于大部分的游离水
5、都在这些分离器内脱除，这些分离器可看作游离水分离容器。1级分离器中的水组含量将降到小于50%。考虑到分离效率、容量、组装、运输和安装等因素的限制，一级分离器的设计尺寸为3.6m直径，18m长度。该分离器为三相介质分离，操作压力0.55MPa。到CPF的介质进料温度为40C，但在开始几年由于水组分很少，进料温度可能只有27C。油气水组成的介质流从入口管汇生产汇管进入一级分离器V-01710进行分离。流体首先通过入口弯管进入分离器，经过折流板流入容器的前半部分进行初步气液分离。分离出的气体向上进入气相空间，经过聚结填料将大的液滴过滤下来。在此过滤包的作用下液流保持匀一。液相均匀的油水流在重力作用和
6、足够的沉降时间内分层。上面的油层将流过溢流堰进入油箱通过油管出口流出，底部的水层通过出水口流出。分离气通过线网除湿器进一步去掉更小的液滴，经过气管出口流出容器。相间水位控制阀可以调节出口水流的流速。0.55MPa的分离气将被送到GPS进行处理和外输。开工期间由于GPS没有完成将把这部分气体送到火炬。4、油油热交换器工艺流程和技术参数简介一级分离器出来的原油（最高50%的水含量）送到油/油换热器E-01910与稳定塔底出来的成品油进行换热。在此换热器内进料原油在进入二级分离器前被预热到47C 到 60 C。油/油换热器的设计热值为3.4MW。5、二级分离器和脱水泵工艺流程和技术参数简介进入二级分
7、离器V-01720的原油将在0.25MPa的压力下进一步对气和水进行分离。混合液流通过气旋装置进入二级分离器，这样有助于初步对气液流进行分离，降低流入阻力。分离出的气体向上进入气相空间，经过聚结包将大的液滴（大于100m的）过滤下来。在气管出口通过线网除湿器进一步去掉更小（大于10m）的液滴。最后得到的液体含量小于0.05g/Nm3的流体通过气流出口流出。从气旋入口管线进来的油水混合物从容器底部通过凝结包形成均匀的液流。在碰撞和粘接作用的影响下，可以确保达到需要的分离效率。在重力作用下，油水混合物可以出现分层。经过足够时间的沉降以后上面的油层将流过溢流堰进入油箱通过油管出口流出。油的出口流速可
8、以通过脱水泵出口水位控制阀来调节。分离水通过水出口流出。油水界面和水流速度通过油水界面液位控制阀进行控制。脱水泵的作用是将含水20%的原油打到电脱水罐和电脱盐罐。原油经脱水泵(P-02010)首先打到热媒/原油换热器(E-01920)，用热媒油(T-55)将其加热到85 C，热媒油的温度由230C降到150C。每列处理装置提供两台脱水泵(一用一备)。所有泵都有带最小流量控制阀的最小流量回流保护。6、热媒油换热器工艺流程和技术参数简介脱水泵用来将含20%水的油打到电脱水和电脱盐装置。这些油首先被泵(P-02010)打到媒油换热器(E-01920)，用热媒油(T-55)将其加热到85 C，热媒油的
9、温度由230C降到150C。媒油换热器的设计热值为6.8MW。随后将原油送到电脱水和电脱盐装置。7、水换热器（脱盐所需清水）工艺流程和技术参数简介从电脱水罐到电脱盐罐(V-2030)进行脱盐处理的原油需要用清水洗盐。公用系统的新鲜水首先经过新鲜水换热器(E-01930A/B)用热油预热至85C，然后在进入电脱盐罐之前在静止混合器内与油蒸汽混合。8、电脱水和电脱盐工艺流程和技术参数简介电脱水和电脱盐包括3块横向电极板结构，使用交流或直流电场进行脱水处理。上下两块极板通过电感装置连接到变压器的A端高电压柱，中间极板则连接到B高电压柱。在容器内极板间强烈的电场作用下油水发生分离。含水量最多20%的油
10、在电脱盐罐(V-02020)内进行脱水操作，罐内为液体填充体系，操作条件为0.75 MPa 和 85C。该压力通过脱盐罐出口线上的压力控制阀进行调节。在正常操作条件下，为增强油水分离效果，在电脱水和电脱盐罐的入口注入从化学注入撬(SK-01670/ 01680)过来的破乳剂。油在电脱盐罐(V-02030)内通过新鲜水清洗来脱盐，脱盐罐内也为液体填充体系，其压力通过回压控制在0.55 MPa，温度85C。公用水系统过来的新鲜水首先经过新鲜水换热器(E-01930A/B)与热媒油换热，然后在静止混合器入口与油蒸汽混合进入脱盐罐。混合的新鲜水在液流中的体积分数为68%。完全混合的油水蒸汽通过脱盐罐底
11、部的入口喷嘴进入罐内，并通过入口液流分散器均匀混合。游离水携带盐分快速从油组分中脱离，油相上升。在电场的影响下油相携带的极化小水滴在碰撞和粘接作用影响下形成大的液滴，然后在重力影响下从油相脱离进入连续的水相，进入容器底部。最后生成的水通过容器底部的出口流出，而处理好的脱盐脱水后的油流进入容器顶部的收集器，通过出油口流出。含水量少于0.4%含盐量少于30ppm的油将被送往原油稳定塔进行进一步的处理。在正常操作条件下，电脱水和电脱盐系统出来的产出水通过产出水汇管送到水处理系统。另外需要提供电脱盐系统的分离水送到脱水泵入口的设施来保证循环操作。通常这条循环线是关闭的，只有在启动的时候才打开。9、储罐
12、工艺流程和技术参数简介一期安装的50,000 m3 (T-02110)原油浮顶罐用于存贮合格原油,设计压力，常压，设计温度，85，操作压力常压，操作温度55-60。该原油罐的进出法兰接口见表-1。 表1. T-02110储罐上的主要接口序号接口号尺寸作用1N312给料泵回流管入口2N416应急泵入口3N520油/油换热器原油入口4N820应急泵出口5N924给料泵出口表2. 储油情况下主要阀门状态阀号尺寸作用阀状态开关112进料泵回流进罐216应急泵来油进罐320油/油换热器来原油进罐420油/油换热器来原油进罐520原油出口去应急泵624原油出口进给料泵724原油出口进给料泵10、事故罐工艺
13、流程和技术参数简介不合格的原油储存在10000m3 应急储罐(T-02130)中,在启动前，首先对原油进行采样，一旦原油样品进行了分析，如果它符合规范，就将直接注入原油储罐，不合格的原油将通过安装在下行线上的事故阀BDV-2312控制，将不合格原油注入应急罐，不合格原油在冷却降至60 0C后再经行处理，不合格原油通过应急泵(P-02130)，返回中型油-油换热器进行加工处理；应急储罐还有额外原有的存贮作用，在紧急情况下，应急罐储存的石油也可为战略管线和祖拜迪电站提供燃料；对该应急罐的进出法兰接口见表-1。 表1. T-02130应急罐上的主要接口SN No.Nozzle MarkSIZESER
14、VICE1N112从自进料泵来油进口2N216应急泵来油进口3N320从换热器来油进口4N524从 事故阀BDV-2312控制的来油下行线进口，5N216从安全阀PSV-2242/2243 控制的来油进口6N1420应急泵出口7N1524进料泵出口8N812储罐进口 /去低压火炬线表2.主要阀门状态Valve No.尺寸作用FunctionValve StatusOpenClosed112进料泵回流线进口216应急泵进口320油油换热器合格原油进口424事故阀 BDV-2312下行线进口56安全阀PSV-2 242/2243进口620应急泵出口724给料泵出口812手动压力控制阀PV-2122/2123 (Flash gases to LP Flare)11、外输工艺流程和技术参数简介从原油储罐通过24“的尺寸和212公里长的CPF到战略外输管道（PS2），EXL 1到终端站。三台原油给料泵（P - 02250A / B / C）作为增压泵，三台外输泵（P - 02270 A / B / C）是为战略管道提供原油。给料泵将原油从油储罐出口输送到外输计量撬。成品油从计量撬（SK - 02260）和校准和泄水撬（SK- 02290）的计量后。计量后的原油通过外输泵最终外输。出口流量计是6“质量流量计。流量计是提供一个计算机系统来测量和记录的石油净流率
