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1、催化剂保护方案芳烃（2002）试行歧化、异构化反应催化剂属于贵重化学药剂，为了在正常生产及紧急情况下切实保护好它们，特制定本方案。一、歧化催化剂保护方案：（一）正常生产期间的保护方案：1、催化剂毒物的控制：（1）尽可能控制进料中饱和烃的量为最少（1.0wt%），以达到降低反应温度的目的，延长催化剂寿命。（2）控制进料中茚满、甲基茚满1.0wt%（新鲜进料中茚满2.0wt%。（3）控制进料中烯烃，溴指数20。（4）控制进料中氯化物1.0PPm。（5）控制进料中水50PPm。（6）控制进料中有机氮化物0.1PPm。（7）控制进料中硫1.0PPm。（8）控制补充氢气中C010PPm、C0210PPm
2、、S1.0PPm、NH31.0PPm、Cl-5.0PPm、H2O10PPm。2、操作条件的控制：（1）保证循环氢纯度在80vol%以上。（2）控制氢烃比在6左右。（3）严格控制反应的升温速度，防止“飞温”发生。（4）歧化装置进料中C9A和甲苯的含量应控制在一定的比例，在保证生产要求的情况下尽可能降低C9A的比例，尤其是要控制C10A的比例2.0wt%。（二）异常情况下的保护方案：1、循环氢中断、停电、停水、停仪表风（1）切断进料；（2）熄灭加热炉；（3）切断补充氢；（4）迅速以0.2Mpa/h的速度将反应器降压至0.05Mpa，并自压缩机出口引氮气进入反应器吹扫，自高分罐放空。2、补充氢中断（
3、1）反应系统保压；（2）降低反应温度至270；（3）降低进料负荷到50%，逐步切断进料；（4）维持循环氢。3、进料中断（1） 迅速降低反应温度至270；（2）维持循环氢。4、15-F-01故障（1）切断进料；（2）维持最大循环氢流量。二、异构化催化剂保护方案：（一）正常生产期间的保护方案：1、催化剂毒物的控制：（1）控制进料中氯化物2.0PPm。（2）控制进料中水200PPm。（3）控制进料中有机氮化物1.0PPm。（4）控制进料中硫1.0PPm。（5）控制进料中C9A500PPm。（6）控制进料中的重金属含量，砷2.0PPb、铅20PPb、铜20PPb。（7）控制补充氢气中C05.0PPm、
4、C025.0PPm、S1.0PPm、NH31.0PPm、Cl-2.0PPm、H2O20PPm。2、操作条件的控制：（1）保证循环氢纯度在70vol%以上。（2）控制氢烃比在4左右。（3）严格控制反应的升温速度，防止“飞温”发生。（4）控制C9A的比例0.05wt%。（5）反应升温的同时要升压。（二）异常情况下的保护方案：1、循环氢中断、停电、停水、停仪表风（1）切断进料；（2）熄灭加热炉；（3）加大补充氢量，尽可能除去催化剂表面的烃类。 2、补充氢中断（1）反应系统保压；（2）降低反应温度；（3）降低进料负荷到50%；（4）维持循环氢。3、进料中断（1） 降低反应温度至270；（2）维持循环氢；（3）加大补充氢量，尽可能除去催化剂表面的烃类。4、18-F-01故障（1）切断进料；（2）维持最大循环氢流量。
