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1、企业工艺安全管理实施导则简介企业名称： 大同生物科技有限公司是由目前全球产能最大的外商独资公司， 具有世界级上下游一体 化的特点， 体现规模经济的效应。 采用了世界上最先进的工艺技术， 生产主要产品： 阳离子表面活性剂、 阴离子表面活性剂、 非离子表面活性剂， 每年可向市场提供国内紧缺的高质量、多规格、宽覆盖面的洗涤 行业产品。管理模式：建立安全管理体系，设立 HSSE （健康、安全、保卫、环保）部门，负责具体的健康、安 全、保卫、环保（以下简称 HSSE ）事务实施。HSSE 方针、目标和承诺江苏华兴生物科技有限公司的 HSSE 方针由公司总经理、副总经理签署批准后发布实施。同时企业领 导、
2、员工和承包商在 HSSE 承诺板上签字。工艺安全信息工艺安全信息的重要性开展工艺危害分析前，公司应完成书面工艺安全信息建立。工艺安全信息的重要性包括：a）对工艺系统的准确描述， 依据正确的工艺信息进行生产、 操作和变更， 有效避免工艺事故发生；b）是开展工艺危害分析的基础；c）确保生产和维修符合最初设计的意图；d）是进行工艺系统改造的重要依据；e）是记录和积累工厂设计、生产操作、维护保养经验和教训。与工厂储存、使用和生产的化学品的危害相关的信息建立 MSDS 信息管理系统，确保所有化学品都有相应的最新版本 MSDS ，并可以方便地获取所需要的 MSDS 。获取工艺安全信息的途径企业可以通过多种
3、途径获得所需的工艺安全信息，一般可在公司的内网上设立生产信息管理系统， 及时更新，使用最新版本，在需要时及时获取。例如：企业生产管理系统（ PMIS ）显示了信息菜单、数据报表、静态报告、应急操作、程序文件和 规范标准清单等等。工艺危害分析任务描述对任务的内容进行描述， 介绍与任务相关的客观存在的风险。 建立风险管理程序， 明确工艺危害分 析的过程、 方法和人员， 对生产的整个运行周期中遇到的或因运作而产生的危害、 威胁、潜在危险事件和影 响进行系统分析。见 图。识别危害和潜在影响所有类别的潜在风险得到识别、评估，可从以下方面考虑：a) 人员安全一考虑由于危险事件的影响，造成人员的急性伤害；b
4、) 人员健康一考虑由于职业接触危害物，可能损害人员健康；c) 环保一考虑对周围环境的短期、长期破坏；d) 财产损失考虑由于事故造成的设备损坏或停车造成的损失；e) 声誉考虑事故造成公司名誉的反面影响；f) 与任务相关的任何其他危险。评估风险风险评估：立足于对员工、资产、环境、声誉所产生危害的概率和后果的严重性进行计算。风险的计算公式为 :R= PC式中：R 风险；P 发生的概率；C 结果的严重性。后果分析： 量化危险事件潜在损失， 可根据经验来判断， 也可用稍复杂方法建立实际模型进行实验。控制和降低危害手段的选择：a) 进行最小风险设计：在设计上消除危险；b) 应用安全装置： 通过固定的、 自
5、动的、 或其它安全防护设计或装置， 使风险减少到可接受水平；c) 提供报警装置：采用报警装置检测危险状况，向有关人员发出适当的报警信号；d) 制定专用的程序和进行培训；e) 剩余风险：对目前没有控制措施，记录每个剩余风险以及解决办法不完善的原因。控制和预防措施的实施及跟踪控制和预防措施应包括以下内容 :a) 所有的危害、影响和威胁已确定；b) 危险事件的发生可能性和后果已被评估；c) 阻止危害发生的控制手段到位；d) 降低事故危害的准备工作到位。对整个控制的过程进行跟踪以减小风险，然后对执行的情况进行定期分析回顾，见图 。图风险分析回顾选择恰当的分析根据改进措施的优先等级，评估控制方法的有效性
6、，一般由定性到定量，由简单到复杂，见图定量风险评估-QRA重大事故风险-MAR故障树分析-FTA失效模式与效果分析-FMEA保护层分析-LOPA危险与可操作性研究-HAZOP故障假设分析方法和安全检查表分析危害分析图风险分析顺序危害分析：用来进行初始危险分析，进行现场危险源辨识，见表。表危害分析表危险源辨识与风险评估部门/车间/装组长：参加人:置i业 本/ 防 预编工 或 务匕匕 厶冃环正异最 的 m 二 理 合严可风措 制 控号程 流 +乙人物量境常常果 后 坏二a一匕匕 厶冃险执 施;性S性P* 值R行人1化学品、油品存放VVV易燃、易爆品存放火灾、爆炸2化学品、油品管理、转运VV化学品有
7、毒/易挥发人员中毒3货物搬运VV搬运车上货物过高砸伤4货物搬运VV电器短路火灾、爆炸5设备和仪表检修、维护VV未达到检修质量标准火灾、爆炸、物体打击6机加工VV误动作、个人防护用品使用不当人体伤害WIFT方法一一故障假设和安全检查表分析将故障假设分析方法( What-if )和安全检查表分析方法(checklist )结合起来应用。见表。表操作的整体性和可靠性HAZOP 危险及可操作性研究5年回顾一次。HAZOP内容如下:HAZOP是一种进行危险和可操作性研究的重要风险评价工具，每a）确认所有导致问题的偏差的原因；b）在没考虑现存的任何安全措施的情况下确认偏差的结果；c）确认它们是否是安全、环
8、境或操作问题；d）评估导致重大后果的安全措施，确定它们对后果的严重性是否充足，并提出建议；e）对判断为导致经常性及重大的后果，提出消除或减轻措施的建议。详见表。在小组完成所有引导词审查之后，逐项审查每一个节点。按照工艺流程，直到P&ID全部审查完毕。表HAZOP记录PROJECT :项目：REC.版次DAT日期AUTHOR作者TABLE SHEETOFEFD SECTION : EFD 部分HAZOP会议编号表格：DESIGN INTENTION 设计目的：HAZOP小组：EFD :REV :版次引导词/N偏离S原因后果安全措施建议引导词清单无流量No Flow仪表 In strume nta
9、ti on腐蚀 / 侵蚀 Corrosio n/Erosion倒流 Reverse Flow减压Relief设备选址 Equipme nt Sit ing流量增大More Flow污染 Con tam in ati on以往事故 Previous In cide nts流量减小Less Flow化学品特性 Properties of Chemicals人为因素 Huma n Factors压力增大 More Pressure破裂 / 泄漏 Rupture/Leak安全Safety压力减小 Less Pressure火源 Ign ition环境 En viro nment液位升高More Lev
10、el维护故障 Service Failure液位降低 Less Level异常运行 Abno rmal Operati on温度升高 More Temperature取样 Sampli ng温度降低 Less Temperature维护 MaintenanceLOPA 保护层分析保护层分析依据事件树逻辑原理层层保护，由一重或多重保护层阻止最终严重后果发生，见图缓解FMEA 失效模式与效果分析是一种可靠性模式及影响分析方法，它能识别影响系统性能、产生重 大后果的故障。FMEA可应用于电气维护和新建电气系统。见表。表电动机控制系统 FMEA分析记录系统：电动机控制系统日期子系统故障模式与影响分析制
11、表项目组长组员：序号分析项目功能故障模式推断原因对系统影响故障检测方法故障等 级（严 重度S）发生频率R备注建议措施过载保不能关闭主接点接 触不好（由于磨 损、发热 变形造 成）不能启动1、测量接触电 阻2、外观检杳4疋期检测、有问1主开关Q0护、短 路保护、幵、关机械故障10题及时更冬有程序控合不到位机械故障电机 缺相 烧毁 或者 跳闸 停机1、测量接触电 阻2、外观检杳410触点不好不能保护不动电缆1、测量4打幵作/电机发 热烧 毁接触电阻2、外观检杳1制、预防性10试验机械故障触点粘连绝缘击穿潮湿/发 热?1 -MAR 重大事故风险预测对重大事故后果预测，一旦风险识别出来将采取措施降低风
12、险，控制风险在报告线以下，见图 重大事故风险预测内容：a) 提供整个公司重大事故风险评估；b) 对修订措施优先选用的区域和进一步评估；c) 提供连续降低的过程；d) 确保公司对风险基于优先原则，制定风险矩阵来测量持续降低风险和重大事故风险回顾；e) 至少5年回顾一次。图重大风险事故预测整个生命周期危害分析工艺危害分析适用于工厂整个生命周期，不同阶段使用相应工具，保证在整个生命周期内，运用PDCA原则全过程控制风险。见图工艺风险分析工艺安全标准工程技术规程HSE回顾文件重大事故风险审查工艺安全信息预开车安全审查识别危险工作控制/操作程序变更管理操作范围操作确认安全程序培训和能力:艮警管理合规性审计保护装置紧急响应事故调查检查进度表紧急演练紧急计划管道完整性建立r/卜SI1立法 *卜吸取的教训PSM度量T/维护亠 _ /检杳:* :维护程序；加工维护资产照管图生命周期模型安全操作程序（SOP）A.安全操作程序应明确有毒有害物料，确定安全风险、工艺危害、环境危害和员工的职业健康危害。A.安全操作程序（SOP ）的管理A.SOP审核主要内容 见表。A. SOP文件统一格式，包括生产准备、停开车操作、正常操作、故障处理等内容；在变更完成后，有
