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1、1.轴套类零件 此类零件一般有轴、衬套等零件，在视图体现时，只要画出一种基本视图再加上合适的断面图和尺寸标注，就可以把它的重要形状特性以及局部构造体现出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最佳选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的14 、11（见A-A断面）等。这样就把设计上的规定和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的重要尺寸基准，由此注出13、28、1
2、.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。2.盘盖类零件 此类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的重要构造大体上有回转体，一般还带有多种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部构造。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同步还需增长合适的其他视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布构造体现出来。如图中所示就增长了一种左视图，以体现带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。 在标注盘盖类零件的尺寸时，一般选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的重要尺寸基准常选用重要的端面。3.叉架类零件 此类零件一般有拨叉、连杆、
3、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，重要考虑工作位置和形状特性。对其他视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用合适的局部视图、断面图等体现措施来体现零件的局部构造。踏脚座零件图中所示视图选择体现方案精练、清晰对于体现轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。在标注叉架类零件的尺寸时，一般选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。尺寸标注措施参见图。4.箱体类零件 一般来说，此类零件的形状、构造比前面三类零件复杂，并且加工位置的变化更多。此类零件一般有阀体、泵体、减速器箱体等零件。在选择主视图时，重要考虑工作位置和形状特性。选用其他视
4、图时，应根据实际状况采用合适的剖视、断面、局部视图和斜视图等多种辅助视图，以清晰地体现零件的内外构造。在标注尺寸方面，一般选用设计上规定的轴线、重要的安装面、接触面（或加工面）、箱体某些重要构造的对称面（宽度、长度）等作为尺寸基准。对于箱体上需要切削加工的部分，应尽量按便于加工和检查的规定来标注尺寸。5.零件常用构造的尺寸注法常用孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。盲 孔螺纹孔沉 孔锪平孔倒 角1.简介表面粗糙度的概念及重要评估参数1)表面粗糙度的概念 零件表面上具有较小间距的峰谷所构成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。这重要是在加工零件时，由于刀具在零件表面上留下的
5、刀痕及切削分裂时表面金属的塑性变形所形成的。零件表面粗糙度是也是评估零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、工作精度、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观等均有影响。在保证机器性能的前提下，为获得相应的零件表面粗糙度，应根据零件的作用，选用恰当的加工措施，尽量减少生产成本。一般来说，凡零件上有配合规定或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。 2)表面粗糙度的代号、符号及其标注 GB/T 131-1993规定了表面粗糙度代号及其注法。图样上表达零件表面粗糙度的符号见下表。3)表面粗糙度的重要评估参数零件表面粗糙度的评估参数有： 1) 轮廓算术平均偏差（Ra）-在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算
6、术平均值。Ra的数值及取样长度l见表。 2)轮廓最大高度（Rz）-在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓峰底线的距离。使用时优先选用Ra参数。2.表面粗糙度的标注规定4) 表面粗糙度的代号标注示例表面粗糙度高度参数Ra、Rz、Ry在代号中用数值标注时，除参数代号Ra可省略外，其他在参数值前需标注出相应的参数代号Rz或Ry，标注示例见表。表面粗糙度的标注表面粗糙度中数字及符号的方向5) 表面粗糙度代（符号）在图样上的标注措施1) 表面粗糙度代（符）号一般应注在可见轮廓线、尺寸界线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面。2) 表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按规定标注。3.表面粗糙度的标注示
7、例 在同一图样上，每一表面一般只标注一次代（符）号，并尽量地接近有关的尺寸线。当空间狭小或不便标注时可以引出标注。 当零件所有表面具有相似的表面粗糙度规定期，可统一标注在图样的右上角，当零件的大部分表面具有相似的表面粗糙度规定期，对其中使用最多的一种代（符）号可以同步注在图样的右上角，并加注其他两字。凡统一标注的表面粗糙度代（符）号及阐明文字，其高度均应当是图样标注的1.4倍。 零件上持续表面、反复要素（如孔、齿、槽等）的表面和用细实线连接不持续的同一表面，其表面粗糙度代（符）号只注一次。同一表面上有不同的表面粗糙度规定期，应用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。齿轮、螺纹等
8、工作表面没有画出齿（牙）形时，其表面粗糙度代（符）号注法见图。 中心孔的工作表面，键槽的工作表面，倒角，圆角的表面粗糙度代号可以简化标注。需要将零件局部热解决或局部镀（涂）覆时，应用粗点画线画出其范畴并标注出相应尺寸，也可将其规定注写在表面粗糙度符号长边的横线上。2.原则公差和基本偏差 为便于生产，实现零件的互换性及满足不同的使用规定，国标极限与配合规定了公差带由原则公差和基本偏差两个要素构成。原则公差拟定公差带的大小，而基本偏差拟定公差带的位置。1)原则公差（IT） 原则公差的数值由基本尺寸和公差级别来决定。其中公差级别是拟定尺寸精确限度的标记。原则公差分为20级，即IT01，IT0，IT1
9、，IT18。其尺寸精确限度从IT01到IT18依次减少。原则公差的具体数值见有关原则。2)基本偏差 基本偏差是指在原则的极限与配合中，拟定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般指接近零线的那个偏差。当公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差；反之，则为上偏差。基本偏差共有28个，代号用拉丁字母表达，大写为孔，小写为轴。从基本偏差系列图中可以看出：孔的基本偏差AH和轴的基本偏差kzc为下偏差； ，孔的基本偏差KZC和轴的基本偏差ah为上偏差，JS和js的公差带对称分布于零线两边、孔和轴的上、下偏差分别都是+IT/2、-IT/2。基本偏差系列图只表达公差带的位置，不表达公差的大小，因此，公差带一端
10、是开口，开口的另一端由原则公差限定。 基本偏差和原则公差，根据尺寸公差的定义有如下的计算式： ES=EI+IT 或 EI=ES-IT ei=es-IT或 es=ei+IT孔和轴的公差带代号用基本偏差代号与公差带级别代号构成。配合 基本尺寸相似的、互相结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。根据使用规定的不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因而国标规定配合种类：1）间隙配合 孔与轴装配时，有间隙（涉及最小间隙等于零）的配合。孔的公差带在轴的公差带之上。2）过渡配合 孔与轴装配时，也许有间隙或过盈的配合。孔的公差带与轴的公差带互相交叠。3）过盈配合 孔与轴装配时有过盈（涉及最小过盈等于零）的配合。孔的
11、公差带在轴的公差带之下。基准制: 在制造配合的零件时，使其中一种零件作为基准件，它的基本偏差一定，通过变化另一种非基准件的基本偏差来获得多种不同性质配合的制度称为基准制。根据生产实际的需要，国标规定了两种基准制。1）基孔制（如左下图所示） 基孔制-是指基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成多种配合的一种制度。见左下图。基孔制的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H，其下偏差为零。2）基轴制（如右下图所示） 基轴制-是指基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成多种配合的一种制度。见右下图。基轴制的轴称为基准轴，其基本偏差代号为h，其上偏差为零。配合代号 配合代号由孔和
12、轴的公差带代号构成，写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。但凡分子中含H的为基孔制配合，但凡分母中含h的为基轴制配合。 例如 25H7/g6的含义是指该配合的基本尺寸为25、基孔制的间隙配合，基准孔的公差带为H7，（基本偏差为H公差级别为7级），轴的公差带为g6（基本偏差为g，公差级别为6级）。 例如 25N7/h6 的含义是指该配合的基本尺寸为25、基轴制过渡配合，基准轴的公差带为h6，（基本偏差为h，公差级别为6级），孔的公差带为N7（基本偏差为N，公差级别为7级）。公差与配合在图样上的标注 1）在装配图上标注公差与配合，采用组合式注法。 2）在零件图上的标注措施有三种
13、形式。4.形位公差 零件加工后，不仅存在尺寸误差，并且会产生几何形状及互相位置的误差。圆柱体，虽然在尺寸合格时，也有也许浮现一端大，另一端小或中间细两端粗等状况，其截面也有也许不圆，这属于形状方面的误差。阶梯轴，加工后也许浮现各轴段不同轴线的状况，这属于位置方面的误差。因此，形状公差是指实际形状对抱负形状的容许变动量。位置公差是指实际位置对抱负位置的容许变动量。两者简称形位公差。形位公差项目符号1) 形状和位置公差的代号 国标GB/T 1182-1996规定用代号来标注形状和位置公差。在实际生产中，当无法用代号标注形位公差时，容许在技术规定中用文字阐明。 形位公差代号涉及：形位公差各项目的符号
14、，形位公差框格及指引线，形位公差数值和其她有关符号，以及基准代号等。框格内字体的高度h与图样中的尺寸数字等高。2) 形位公差标注示例 一根气门阀杆，在图中所标注的形位公差附近添加的文字，只是为了给读者作阐明而反复写上的，在实际的图样中不需要反复注写。1.零件上的锻造构造1) 锻造圆角 当零件的毛坯为铸件时，因锻造工艺的规定，铸件各表面相交的转角处都应做成圆角。锻造圆角可避免铸件浇铸时转角处的落砂现象及避免金属冷却时产生缩孔和裂纹。锻造圆角的大小一般取R=35mm，可在技术规定中统一注明。2) 起模斜度 用锻造的措施制造零件毛坯时，为了便于在砂型中取出模样，一般沿模样拔模方向作成约120的斜度，叫做拔模斜度。因此在铸件上也有相应的拔模斜度，这种斜度在图上可以不予标注，也不一定画出，如下图所示；必要时，可以在技术规定中用文字阐明。3) 铸件厚度 当铸件的壁厚不均匀一致时，铸件在浇铸后，因各处金属冷却速度不同，将产生裂纹和缩孔现象。因此，铸件的壁厚应尽量均匀，见上图；当必须采用不同壁厚连接时，应采用逐渐过渡的方式，见上图。铸件的壁厚尺寸一般采用直接注出。2.零件上的机械加工构造1)退刀槽和砂轮越程槽在零件切削加工时，为了便于退出刀具及保证装配时有关零件的接触面靠紧，在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。车削外圆时的退刀槽，其尺寸一般可按槽宽直径或槽宽槽深方式标注。磨削外圆
