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1、 过 程 设 备 强 度 计 算 书 SW6-98软件批准号：CSBTS/TC40/SC5-D01-1999DATA SHEET OF PROCESS EQUIPMENT DESIGN 工程名 ： PROJECT 设备位号： ITEM 设备名称： 再沸器 EQUIPMENT 图 号： DWG NO。 设计单位： DESIGNER设 计Designed by日期Date校 核Checked by日期Date审 核Verified by 日期Date审 定Approved by日期Date固定管板换热器设计计算 计算单位 设 计 计 算 条 件 壳 程管 程设计压力 6.6MPa设计压力 0.3M
2、Pa设计温度 285设计温度 250壳程圆筒内径 900 mm管箱圆筒内径900mm材料名称16MnR(热轧)材料名称0Cr18Ni9 简 图 计 算 内 容壳程圆筒校核计算前端管箱圆筒校核计算前端管箱封头(平盖)校核计算后端管箱圆筒校核计算后端管箱封头(平盖)校核计算膨胀节校核计算开孔补强设计计算管板校核计算前端管箱筒体计算计算单位计算条件筒体简图计算压力 Pc 0.30MPa设计温度 t 250.00 C内径 Di 900.00mm材料 0Cr18Ni9 ( 板材 )试验温度许用应力 s 137.00MPa设计温度许用应力 st 122.00MPa试验温度下屈服点 ss 205.00MPa
3、钢板负偏差 C1 0.80mm腐蚀裕量 C2 0.00mm焊接接头系数 f 0.85厚度及重量计算计算厚度 d = = 1.30mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 7.20mm名义厚度 dn = 8.00mm重量 197.05Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值PT = 1.25P = 0.4211 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ss = 184.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 31.21 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 1.64603MPa设计温度下计算应力
4、 st = = 18.90MPastf 103.70MPa校核条件stf st结论 合格前端管箱封头计算计算单位设 计 条 件简 图计算压力 pc0.300MPa设计温度 t250.0 C设备壳体内径 Di900.0mm螺栓连接平盖型式 No13计算直径 Dc939.7mm径向截面上各开孔直径之和 D0.0mm材料名称0Cr18Ni9许用应力 t90.0MPa中心圆直径 Db1000.0mm螺公称直径 dB20.0mm栓数量 n36个材料名称40MnB垫外径 D外954.0mm内径 D内922.0mmm3.00y69.0MPa片压紧面形状1a,1b材料类型软垫片厚 度 设 计系数 K (取大值
5、)预紧时Am =7436.9 Ab =8456.4W = 0.5( Am + Ab )sb = 1557538.2 0.34操作时W =246080.2 0.35开孔削弱系数 n = 1.00计算厚度p = Dc= 32.24 mm计 算 结 果名义厚度40.0mm校核合格后端管箱筒体计算计算单位计算条件筒体简图计算压力 Pc 0.30MPa设计温度 t 250.00 C内径 Di 900.00mm材料 0Cr18Ni9 ( 板材 )试验温度许用应力 s 137.00MPa设计温度许用应力 st 122.00MPa试验温度下屈服点 ss 205.00MPa钢板负偏差 C1 0.80mm腐蚀裕量
6、 C2 0.00mm焊接接头系数 f 0.85厚度及重量计算计算厚度 d = = 1.30mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 7.20mm名义厚度 dn = 8.00mm重量 95.66Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值PT = 1.25P = 0.4211 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ss = 184.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 31.21 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 1.64603MPa设计温度下计算应力 st = = 18.90MPastf
7、103.70MPa校核条件stf st结论 合格后端管箱封头计算计算单位设 计 条 件简 图计算压力 pc0.342MPa设计温度 t250.0 C设备壳体内径 Di900.0mm螺栓连接平盖型式 No13计算直径 Dc939.7mm径向截面上各开孔直径之和 D49.0mm材料名称0Cr18Ni9许用应力 t90.0MPa中心圆直径 Db1000.0mm螺公称直径 dB20.0mm栓数量 n36个材料名称40MnB垫外径 D外954.0mm内径 D内922.0mmm3.00y69.0MPa片压紧面形状1a,1b材料类型软垫片厚 度 设 计系数 K (取大值)预紧时Am =7436.9 Ab =
8、8456.4W = 0.5( Am + Ab )sb = 1557538.2 0.29操作时W =280531.5 0.35开孔削弱系数 n = 0.95计算厚度p = Dc= 35.35 mm计 算 结 果名义厚度40.0mm校核合格壳程圆筒计算计算单位计算条件筒体简图计算压力 Pc 6.62MPa设计温度 t 285.00 C内径 Di 900.00mm材料 16MnR(热轧) ( 板材 )试验温度许用应力 s 163.00MPa设计温度许用应力 st 137.90MPa试验温度下屈服点 ss 325.00MPa钢板负偏差 C1 0.00mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 1
9、.00厚度及重量计算计算厚度 d = = 22.15mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 24.00mm名义厚度 dn = 26.00mm重量 1400.62Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值PT = 1.25P = 9.7516 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ss = 292.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 187.72 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 7.16364MPa设计温度下计算应力 st = = 127.51MPastf 137.90MPa校核条件
10、stf st结论 筒体名义厚度大于或等于GB151中规定的最小厚度9.00mm,合格开孔补强计算计算单位接 管: N1, 12626计 算 方 法 : GB150-1998 等 面 积 补 强 法, 单 孔设 计 条 件简 图计算压力 pc6.624MPa设计温度285壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型16MnR(热轧)板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di900mm壳体开孔处名义厚度n26mm壳体厚度负偏差 C10mm壳体腐蚀裕量 C22mm壳体材料许用应力t137.9MPa 接管实际外伸长度94mm接管实际内伸长度0mm接管材料16Mn接管焊接接头系数1名称及类型锻件接管腐蚀裕量2mm补强圈材料名称凸形封头开孔中心至封头轴线的距离mm补强圈外径mm补强圈厚度mm接管厚度负偏差 C1t 0mm补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力t119.9MPa补强圈许用应力tMPa开 孔 补 强 计
