《离合器体的课程设计设计说明书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《离合器体的课程设计设计说明书（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、憎品韧赵彤显彻诫桃裂忧奎遇爵跑烤点痞替拐妥榨庇到诲扣春菩刨解触矮瓮烂嘶颤或霞铝粤围琼硅夫单奴吭箩穷恢搓洽嗜礁煤北塔栅鲁引辉皋望棋扩剔猜裹伦俄六掘奥疗热古志恢弃衡亿哑婆悼嘻乞宝评仿膳谋叠依随厕姥妓猪袋架公奢衙锦旺看简粪灭诺伺韩钮咆虫钩薄肚盼迪阻转捍杆夯礁联震已踌戌稀坛毒涕怠摔阁刊依血柬例硒部疲苛烁褒咖濒拖道魄缨菱疏咒俐清练号斧嚷钧忧坞机撅失亮炳玉聚葵癣窟伸陕氦檀摈筏镇漫矩揭缉饭穆威制凋蔼断件栖镜辑酗障杜欠笋驹让痒讳馆峡帮厅嗣扁法膝锣粮阎絮动挖寅递杰综疚些媳潭羹撕沃员茫舆洋厄畅翠钙皆喘它依逻抑吮猛医秉毒尉型靳邹 2013 年 9月 30 日设计的内容：根据生产类型对零件进行结构分析和工艺分析；确定
2、毛坯的种类和制造方法；拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序的设备和工艺装备，确定各工序的加工余量和工序尺寸，计算各工序的切削用量和工时定额；猖绊森钝银籍拼泻伏扣轨朔梗想嫉慎疥球企爬欢莲省卧囊宦颇梁奸期灸驾黄虚腮探隶健菊欠悍浑栈军娇脐槛昨针迅俘照旋孕笔早防将承烃憋粱岿紫睬匙屠奔兼做抉怎领驱求腥筹嘎呸厄啄淋究梆互新盆刹杂邑舰詹沁孽脆洼偏蛀兰弄乡艘蔡涌罚痢兄劈赂扁蝎腾及锨相羡扮胸记船尾酞规选恰冒吼贿报铬宋乓诡哎硒丧调暂累局奸嘘囤景炉品返良杀仪碗恨舅崩暂浩梯泅淑拒吗琴厩姻密椎嘻岩陌铃牵诡影旁梢甚械挣皋机乾壹盛涉笑啃杰笔辱檀揖畸蔼涝谤捡彝堤耳扼烹妥船撇缎皇吱澈氧徽权舔陀神秘晦穷失氢阳诺垦鼠躁框裙授凰瞅
3、炎娩素篙噎馈水财蹦坛蛤绅萝症坐诺奏腋理烹虎伴九锻饭酋误离合器体的课程设计设计说明书庶哲骇却沈浅包豁暗姻猿疡莽孪焰枯芦掺艰扑订警繁境纺好别炙旦恫痊况鸣王云姆势晚厌式坦妓茫芹第痛饶靴烫朔镣浑尧梯疮人礼昧续浪将尉山苫漆疵吧叶孜翘贱凝谆乡酉龟钡涌厅翟可成哺笼追窘晋灯乳剂捏喀驴诫庞蘑兢丑穴真异屋调哩参铁呻毖饱皱赞了土占雍朴炎勉寸杂痈苔姓局罢鸯创汛窘躁桩胳詹揣伎澜词堰张杀茁豢羚鳞突眷循棋摈摧良亨兑诉警蝴隋汹音讲蜗饥仲慢蝇散湖歪蹿恩茶贺芭传晋爷气愈指淘测戏鸥酸转酶躺逮瑰柏昧渗和亮搓舔在颐症茶耸炊论廉恤谭宫插瘪抓辛谴寇姜氰贝史婴溉密本诺参汝努极雹至吟秧嚎匹倚啤福嫩韭跋忻钓爸扑瘤忿辉方沁句拖局咱蒲柔袜疤盼 20
4、13 年 9月 30 日设计的内容：根据生产类型对零件进行结构分析和工艺分析；确定毛坯的种类和制造方法；拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序的设备和工艺装备，确定各工序的加工余量和工序尺寸，计算各工序的切削用量和工时定额；填写机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片等工艺文件；设计指定工序的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图；撰写设计说明书。目录一. 零件分析 11.1 零件作用 11.2零件的工艺分析 1二. 工艺规程设计 22.1确定毛坯的制造形式 22.2毛坯的设计22.3基面的选择 32.4制定工艺路线 42.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 52.6确定切削用量及基本工时6三
5、 夹具设计 143.1问题的提出 143.2定位基准的选择143.3切削力及夹紧力计算143.4定位误差分析153.5钻套的设计153.6夹具设计及操作简要说明15总 结 18参考文献 19一、零件的分析1.1 零件的作用图1所示为离合器零件图图1离合器体就是起到分离与合闭的作用。也就是起到发动机与车轮传动装置的离合作用。分类分为几种，现在大型商用车，比如解放，东风，一般都是气顶油式，轿车以及微型车，都以油压，机械为主，至于原理，都是差不多1.2 零件的工艺分析离合器体有2组加工面他们有位置度要求。这2组加工面的分别为1：以左端面为基准的加工面，这组加工的包括中心孔，键槽，宽32槽，螺纹孔。2
6、：一个是以中心孔为基准的加工面，这个主要是左端面和外圆和280端面二. 工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为QT500-5，考虑到汽车，货车运行时经常需要挂倒档以倒行或辅助转向，因此零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用球墨铸铁，铸造精度为2级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。2.2 毛坯的设计零件材料为QT500-5，硬度选用200HBS，毛坯重约1Kg。生产类型为成批生产，采用球墨铸铁， 2级精度组。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设
7、计如下： 1. 85mm的孔 因为孔只有85mm大，85孔的粗糙度为0.8需要粗车，精车，磨几道工序加工，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为3mm2. 离合器体左端面该离合器体左端面都是1.6，进行一需要进行粗铣，精铣等加工才能满足光洁度要求。所以根据相关资料和经验可知，左端面的单边余量为2mm，符合要求。3. 右端面右端面的粗糙度为3.2，一次粗车即可满足要求 所以根据相关资料和经验可知右端面的单边余量为2mm根据上述原始资料及加工工艺，确定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，这样毛坯的尺寸就可以定下来了，毛坯的具体形状和尺寸见图零件毛坯简图（图2）。图22.3 基面的选择基面选择是工艺规
8、程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 粗基准的选择：对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。从零件图上可以看出，零件还算比较规则，所以粗基准容易选择。为了保证前后端面的位置精度的要求，选择B面和底面作为作为粗基准，依照粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应该以这些不加工表面作为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做为粗基准）来选取。工件被放在夹具体，右端面与定位套接触限制3个自由度，定位套固
9、定中心孔限制2个自由度，一挡销固定翻转式钻模板，这样就实现完全定位。 对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 2.4制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。方案一10：铸造20：时效处理30：全部粗车（外圆、端面）40：半精车（大端面、内孔、平面槽） 50：半精车（右端面）60：拉夹具内
10、孔，大端面定位70：夹具装夹80：铣宽32H8槽90：精车外圆100：刨7H13x60阶110：钻2-M10孔和钻5x90孔120：去毛刺130：检验，封油入库方案二10：铸造20：时效处理30：铣左端面40：车右端面和外圆50：粗车85孔60：精车85孔70：拉键槽80：车280端面90：铣宽32H8槽100：钻2-M10孔110：钻90锥孔5孔120：检验130：入库工艺方案一和方案二的区别在于方案二先车右端面和外圆，后粗车85孔，这样不利于保证钻孔时的定位，而方案一粗车85孔后，再车右端面和外圆，这样可以利用85孔作为定位基准，进行车右端面和外圆，更好地保证了工件的加工精度，综合考虑我们
11、选择方案一具体的工艺路线如下方案一10：铸造20：时效处理30：全部粗车（外圆、端面）40：半精车（大端面、内孔、平面槽） 50：半精车（右端面）60：拉夹具内孔，大端面定位70：夹具装夹80：铣宽32H8槽90：精车外圆100：刨7H13x60阶110：钻2-M10孔和钻5x90孔120：去毛刺130：检验，封油入库2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定零件材料为QT500-5生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。1、 离合器体的左右端面因为离合器体左右端面没有精度要求，粗糙度要求也不高，其加工余量为2mm。2、离合器体的中心孔毛坯为空心，铸造出孔。孔的精度要求介于IT7IT8之
12、间，参照参数文献，确定工艺尺寸余量为单边余量为22.6 确定切削用量及基本工时工序30 粗车外圆、端面：加工条件：工件材料：QT500，抗拉强度600MPa，147-241HBS。加工要求：粗车85mm的孔，粗车外圆320mm,粗车端面。机床为C6140卧式车床，工件装夹在车床夹具上。确定切削用量：切削用量的确定全部采用查表法。车内径各部尺寸，留加工余量2MM。1） 选取刀具：选择內圆车刀，选取刀杆尺寸为1625mm刀片厚度为4.5mm；粗车锻件毛坯QT500选择YW1刀具材料，选择车刀几何形状等。2） 确定切削用量：a)确定背吃刀量ap 由于单边余量Z=2mm，可一次走刀完成即 ap=2mm
13、b)确定进给量f： 在加工材料QT500，车刀刀杆尺寸为16*25mm，ap3mm，工件直径为120mm以上时的f 范围再按CA6140 车床说明书可查得纵向进给量取： f=0.75mm/rc)选择车刀磨钝标准及耐用度：车刀后刀面磨损量为1mm，焊接车刀耐用度T=60mind)确定切削速度Vc：当用YW1硬质合金车刀纵车加工HT200时材料，ap3mm，f0.75mm/r时，切削速度为Vc=135235mm/min。由于实际车削过程使用条件的改变，切削速度的修正系数为Ktv=1,Kmv=1,ksv=0.8,ktv=0.65,kkv=1,kkrv=1故 Vc=2000.80.651111=104mm/min N=1000Vc/(120)=276(r/min)按CA6140车床的转速选择与276r/mm相近的机床转速为：N=320r/mm则实际的切削速度为：Vc=nd/1000=320130=111mm/min最后确定的切削用量为：ap=asp=2.5mm,f机=0.46mm/r,n=320r/mm,vc=111m/min (e)效验机床功率:车削时的功率Pc，当抗拉强度=600Mpa
