车间人员绩效考核办法.1

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1、附件 2车间生产人员月度绩效考评办法（ 2013 年 12 月修订）1. 目的 为加强生产管理，推进绩效考核 , 奖励先进 ,促进后进 ,淘汰不进 ,增强员工的 品质意识和成本意识 , 减少返工、 返修及生产浪费现象， 促进企业产品质量 和生产效率及生产现场管理的不断提高。2. 适用范围 本厂车间生产岗位人员。3. 部门职责3.1 质量部负责对生产过程中发生的品质检验不合格进行记录， 并及时向生 产 部提供已经过评审的产品不合格报告单 。3.2 生产部负责生产人员绩效考核内容的实施、统计、建档和发布。3.3 人力资源部负责对车间人员绩效考核办法的执行情况进行检查、督导。4. 考核细则4.1 质

2、量考核4.1.1 质量部每天根据生产过程检验记录单直接对生产员工当天发生的 品 质检验不合格进行记录。4.1.2 生产人员在后道工序发现前道工序不合格要及时通知生产统计员记 录， 每一产品规格每一工序出现品质一次不合格 （材料损失和返工工时累计 直接损 失在 100 元以下） ,对责任班组人均扣 1 分, 由生产统计员对当月出 现品质检 验不合格扣分进行统计汇总。4.1.3 生产部每次根据由质量部提供并经过评审的产品不合格报告单对 责 任人（或班组下同 ）扣分。由生产统计员对当月出现品质异常进行统计 汇总。4.1.4 每次出现品质事故 , 按品质事故等级给责任班组扣分。品质事故分五个等级:a.

3、 材料损失和返工工时累计直接损失在100 400 元为轻微事故。发生轻微事故, 责任班组品质考核人均扣 5 分；b. 材料损失和返工工时累计直接损失在 400 以上一 800 元为一般事故。发生 一般事故 ,责任班组品质考核人均扣 10 分；c. 材料损失和返工工时累计直接损失在 质量投诉均为严重事故。发生严重事故d. 材料损失和返工工时累计直接损失在 生重大事故 , 责任班组品质考核扣人均e. 材料损失和返工工时累计直接损失在800 以上 1200 元，或只要客户 有 , 责任班组品质考核人均扣 15 分； 1200 以上 2000 元为重大事故。 发 20 分；2000 元以上，或产品退货

4、为特大事故。发生特大事故 , 责任班组品质考核人均扣 25 分。 注：除上述对班组扣分外， 由于个人原因出现产品质量事故造成的经济损失 赔偿，按照工厂关于对 人为质量事故处罚的规定执行。4.1.5 生产统计员月底计算每班组当月的人均品质扣分 , 当月的人均品质分 为 25 分 , 减去某班组当月的人均品质扣分即为该班组当月的人均品质得分 , 数据填 入车间员工绩效考核统计表 （附录 1 ）。4.2 产量考核4.2.1 生产车间调度每天根据生产安排按工作量的大小， 参照工时定额标准 （由生产部制定并不断完善）给班组开出生产工时单, 班组完成生产任 务后 , 获得该生产工时单确定的产量工时 , 全

5、月累计完成的 产量工时 与 全月 的标准工时 （当月实际工作日乘以 8 小时乘以当月班组人数 ）的比率即 为当 月的 产量完成率 , 当月的产量完成率乘以产量基准分 25 分即为当月的 人均产 量得分。4.3 效率考核4.3.1 生产统计员每天统计班组的产量工时和 实际出勤工时 , 月底将班组当 月 完成的产量工时和当月的实际出勤工时进行汇总 , 全月累计完成的产量工 时和 全月累计的实际出勤工时的比率即为当月的 工作效率 , 当月的工作效 率乘以工 作效率基准分 25 分即为当月的工作效率人均得分。4.3.2 生产班组出现待料或任务不足时，班组须向车间申请其它工作，以便 取 得产量工时。4.

6、4 现场考核厂考核领导小组成员会同相关部门人员不定期对车间开展现场检查 （班组 通用部分和专用部分） ，每月检查不少于 4 次，每次检查结果将公示。 检查的 主要项目内容及要求见现场检查考核表 （附表 2 和表 2-1 ）。4.4.2 检查时属于班组通用部分每查出一个不符合项，对责任班组扣 2 分； 属 于班组专用部分每查出一个不符合项， 对责任班组扣 1 分，以此类推。由 生产 统计员对当月查处的扣分进行统计 , 汇总填入当月的车间员工绩效考 核统计 表。当月的现场考核人均分为 25 分 , 减去某班组当月的现场人均扣 分即为该 班组当月的现场考核人均得分。5. 奖金计算5.1 车间统计员以

7、月度为单位 , 对当月每个班组品质人均得分、产量人均得 分、 效率人均得分、现场人均得分相加，计算出班组的人均总得分。5.2 班组人员绩效奖金的获得按班组人均总得分来计算。5.3 班组考核结果按成绩分为 1-10 个等级。5.4 等级对应奖金如下：等级班组得分（分）班组人均奖金 （元）196 100500291 -95450386 90400481 -85350576 80300671 -75250766 70200861 -65150956 601001055以下505.5班组长绩效奖金：由两部分构成，一部分是当月班组绩效考核得分的绩效奖金（例如：某班组当月人均得70分，则当月本人得200元

8、绩效奖金）。另一部分是职位补贴，由当月班组人均绩效奖金和组员人数和组员系数决定，每组员系数为0.1，其补贴数额等于当月班组人均绩效奖金乘以组员人数（不包括自己）再乘以0.1。例如：某班组共5人，当月该班组绩效考核 获得70分，则 当月班组人均绩效奖金为 200元，当月该班组组长绩效奖金 为：本人的200元 +200X 4X 0.仁 280 元。再例如：某班组共2人，当月该班组绩效考核获得80分，则当月班组每人 享受绩效奖金300元，当月该班组组长绩效奖金为：本人的 300元+300 X 1 X 0.1=330 兀。班组长管理的组员越多，班组绩效考核获得等级越高，班组长的绩效奖金就越多；反之，班

9、组长的绩效奖金就越少；当小组没有组员只有自己时，按上述计 算方法，组长的补贴自动为零厂部对考核结果和奖励所有绩效考核结果记录6.情况在全公司范围内通报， 在案，作为年度评奖的依据。厂部 2013-12-26附表1车间员工绩效考核统计表表201年 月份班组班组人数品质（25 分）产量（25分）效率（25分）现场（25分）合计人均得分过程扣分成品扣分人均得分丿量工时标准工时人均得分丿量工时出勤工时人均得分扣分人均得分挤塑束丝编织绕包成圈成缆推挤附表2现场检查考核表班组通用部分检查日期：201年 月 日项目要求备注1、设备的底档和周围沟槽及收、放线机架的沟槽不许有脏物和其它物件（如：废线头、工序卡、

10、卫烟头等）。2、设备干净整洁、润滑良好、非加油部位无油垢、无灰尘。3、当班生产生的废料由当班人员分类捆扎或装包并按规定时间退废（统计员检查过磅、记录）。4、生活垃圾桶内不得有铜和可回收辅材等有价值物料。1、所有物品（原辅材料、在制品、装线盘等）必须定置存放，摆放整齐，标识清楚，不合格的原辅材料及时办理退库手续，二天未使用的材料必须退回仓库。2、空线盘必须按疋规格、冋方向定置存放，摆放整齐，不能混放和堆放。3、操作柜、电控柜上不得放置手置套、工具等物品。4、员工更换的衣服、鞋、帽不允许放在车间的工具柜里，柜门平时不得敞开。5、生产所需的焊机、风扇、放线架等辅助设备应定置存放，下班时必须归放原位。

11、6、机台配备的工具和工具箱内物品应分类摆放整齐，不允许有相互堆积现象（文字材料除外）。7、机台存放的模具要标识清楚，分类摆放整齐；铁质模具不得出现锈迹。文1、机台所用文件必须为有效版本，工艺卡、文件和操作规程要完整、清楚。2、岗位生件产记录、随工流程卡填写及时、清楚、完整、准确、干净。1、工作场所的电气控制柜门、开关箱门必须关好。2、设备安全防护装置完好，设备上无螺丝松动、脱落现象，无裸露的电源线头。3、不生产时及时关好水、电、气开关，节安全约能源。4、任何人在车间不准穿短裤、背心、裙子、拖鞋、高跟鞋、披长发、打赤膊。车间机台女文明工要戴工作帽。5、上班时间不允许看小说杂志、玩手机；不准吃早餐

12、或零食;不许溜岗、串岗、扎堆、聊天。6、工作场所杜绝吵架等扰乱工作秩序的现象。7、下班后关好门窗，切断电源，确保安全。&严格遵守工厂各项管理制度（规定、办法）。1、开机生产及时做首件检查，符合工艺要求方可批量生产。生产时应认真填与首检记录。出现的质量情况应详细记录在生产记录和随工流程卡内。2、发现上道工序产品或半成品质量有问题（上道工序无记录）应停止生产，并及时向班组长和车间领导报告。并追究上工序当事人责工任。3、因原材料、设备等其它非人为因素对产品质量造成影响时，操作人员有责停止生产，并及时上报到班组长和至车间领导，冋时对发生的质量产品做标识、隔离或退库，并详细做好生产记录。序质4、导体材料

13、在生产完工后，材料和半成品表面应包至少两量层保护膜，避免金属丝裸露氧化，操作者对下转和退库的材料和半成品包装质量负责。5、生产过程中出现质量问题不能私自处理，一定要及时反映到班组长至车间领导。6、做好半成品的标识及不合格品的隔离工作。7、除成圈工序外，机台生产人员开机后非特殊情况一律不准坐着操作。附表2-1现场检查考核表班组专用部分检查日期：2 0 1 年 月 日班组要求备注束丝（1）开机生产前首先检查确认设备状态是否完好，报警装置连接灵敏有效，确认领用材料符合派工单产品的工艺要求；（2）开机后随时观察外部放线，发现放线盘有排列不整齐的压线现象时，应降低设备转速，避免压线断丝和设备惯性造成产品缺股现象；（3）断丝直径0.1以上采用冷焊钳焊接，杜绝扭结，断头处翘丝应修正，断丝处应压醒目的标识纸，同时应在生产记录和随工流转卡上注明质量现象和线段长度顺序，在冋一截面只冃匕有一处断丝接续，接头间的距离应不小于 200mm （4）操作者1次/10? 15分钟观察设备内部收排线状 况，1 小时内要停机一次检查绞制产品质量，避免批量不合格产品的发生；（5）每盘下线时称重把长度与重量标注在随工流程卡上，随工流程卡的内容填写准确；（6）成品与半成品整齐地码放在指定的位置；（7 ）束绞线产品质量要求：外观圆整光滑，节距均匀无缺股、无松紧股及架线