泵与氟吸收岗位操作规程范本3

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1、ZYGC- PS- 0 3泽东化工ZEDONG CHEMICAL泵及氟吸收岗位操作规程（A版）发布日期：2011-5-28实施日期：2011-6-1岗位操作规程使用说明及管理1、岗位操作规程是公司管理体系文件中的一部分， 是规定具体要求或具体执行步骤和方 法的文件，是指导所在岗位的职工正确、安全地进行操作和处理问题的作业指导书。2、各部门上岗员工必须正确理解规程要求并严格执行本岗位操作规程，规范记录。3、岗位操作规程由所在岗位所有职工保管，看后规范地放在岗位指定位置，不得拿离岗 位，不得随意删改、涂画，不得缺页、损坏。4、岗位操作规程由生产调度部登记发放并对其完好、整洁进行考核。本标准由生产调

2、度部组织起草本标准主要起草人：本标准由以下职能部门初审：部门生产调度部安全部环境保护部设备部质量检验部技术部审核人本标准审核:本标准批准:1、范围 42、引用标准 43、定义符号缩略语 43.1硅胶 43.2含氟气体 44、岗位职责及任职要求 44.1 岗位职责 44.2任职要求 45、生产原理及工艺流程 55.1生产原理 55.2工艺流程 55.3工艺流程简图 56、工艺指标 67、岗位操作 67.1安全操作规程 67.2正常操作要点 77.3开车操作 77.4停车操作 77.5过滤真空泵操作 77.8不正常情况判断和处理 8&事故应急处理预案 99、设备一览表 910、记录 101 范围

3、本标准规定了磷酸车间泵及氟吸收岗位职责、生产原理、工艺流程、工艺指标、岗位操 作、设备维护保养、交接班制度及安全技术。本标准适用于磷酸车间泵及氟吸收岗位。2 引用标准 1990年化学工业部化肥司 3 万吨/年小磷铵安全技术规程。3 定义符号缩略语3.1 硅胶尾气经过洗涤吸收后反应生成的固体物质，组分为含不定数目的水合二氧化硅。3.2 含氟气体 萃取反应时产生的含有 SiF4 等成分的气体的通称，通常采用洗涤、吸收达 到国家排放标准后排放。4 岗位职责及任职要求4.1 岗位职责1、负责氟吸收系统及一楼所有泵及所属设备的操作与维护。2、通过合理的操作、确保指标在规定的范围内。3、负责滤洗液的输送和

4、真空泵的操作。4、负责尾气吸收装置的操作。5、控制好滤液中间槽液位，各洗液泵的调整，过滤机真空度的调整。6、供给萃取槽所需硫酸。7、负责本岗位开、停车和事故处理，如遇紧急情况可先停车或减量生产，但须立即报告 班长和当班调度。8、正确及时地填写生产记录，并保持清洁完整，负责本岗位信息传递，搞好岗位卫生， 做到文明生产。9、严格遵守和执行各项规章制度和安全生产规定，服从班长及调度指挥，完成上级下达 的各项任务。10、当班期间，对违章指挥有权制止并可拒不执行。若指挥者固执已见，可越级上报， 否则出了问题，同样负有责任，有权制止违章作业。11、对实习生及学徒工负有传授技术和进行安全教育的责任。12、做

5、好交接班工作。4.2 任职要求1、熟悉车间生产流程，精通本岗位生产流程，掌握本岗位操作法。2、具有初中以上文化程度或从事化工生产三年以上的操作工经过一定时间的实习或培 训，安全技术考试合格，取得安全作业证方能独立操作。3、操作工在行政上业务上受车间主任、班长的领导，值班期间在调度室和班长的领导下 进行工作。4、值班期间，操作工对岗位负全部责任。5 生产原理和工艺流程5.1 生产原理1、通过变频器的调整控制好各液体的输送量，达到工艺要求。2、通过含氟气体与水发生反应生成液相氟硅酸和固相硅胶达到吸收尾气的目的。其化学反应方程式为：首先，反应中生成的HF与矿石带入的SiO2反应生成H2SiF66HF

6、+SiO2=H2SiF6少量的H2SiF6将与Si02反应生成SiF42H2SiF6+Si02=3SiF4+2H2O用水吸收SiF4气体3SiF4+(n+2)H2O=2H2SiF6+SiO2 nH2O5.2工艺流程来自萃取槽的含氟气体进入文丘里及吸收塔，被氟硅酸循环泵送来的循环吸收液洗涤吸 收，符合排放要求的气体进入尾气风机，经排气筒排空，吸收塔连续补充一定量的清水，稀 氟硅酸液体则不断溢流去事故池。从硫酸库送来的硫酸进入硫酸储槽，再经硫酸泵送去萃取槽。由真空过滤后的滤液、洗液进过大气腿进入相应泵的进口处，用设置在相应处的泵送出,滤液去磷酸沉降槽，磷酸沉降槽返回部分渣酸作为返酸入地槽经泵送去萃

7、取槽，三洗液去冲 布水槽，二洗液、一洗液去萃取槽。5.3工艺流程图清水 来F【櫥泉柚 羔自啊說糟 卓职抖鑒1 1rI三洗区二诜区鶴液区6 工艺指标1、过滤真空度， -0.040 0.055MPa。2、吸收塔循环槽温度，小于等于 90C；3、氟气吸收率99% ;尾气总氟w 9mg/m3;7 岗位操作7.1 安全操作规程1、严格遵守安全规程，工艺规程和一切规章制度，严禁违章作业和违章指挥；2、操作人员必须经过技术培训和安全技术教育，达到“三懂四会”即懂生产原理，懂工 艺流程，懂设备结构，会操作，会保养，会排除故障，会处理事故，正确使用防护器材和消 防器材，并经过操作技术和安全技术考试合格取得安全作

8、业证，方能独立操作；3、员工出操作室必须戴安全帽，接触腐蚀性气体、液体、固体操作时，必须佩带相关的 防护用品，如：防护镜、防毒面具、口罩、耐酸手套、耐酸衣裤、胶鞋等，必须严格执行劳 动防护用品管理制度；4、进行清理工作时，应按照规章制度办理作业许可证，设一人监护，并穿戴好劳动防护 用品；5、在进行日常工作时，避免烫伤及腐蚀灼伤，如被氟硅酸烫伤或硫酸灼伤，应紧急用大 量清水冲洗1530分钟以上，视情节严重程度经行相应处理；6、防止氟化硅，氟硅酸等物质引起的中毒，处理气体跑、冒、滴、漏时应站在上风处；7、本岗位严禁烟火，严禁堆放易燃，易爆物品；7.2 正常操作要点1 、与班长保持密切联系，检查和调

9、节滤洗液中间槽液位，使液位稳定在正常范围；2、严禁各泵在运行过程中空转或打不赢；3、定时取各区间聚集样，调节滤液量，使返回淡磷酸密度控制在正常的范围；4、定时给设备加油；5、观察硫酸储槽液位，保证液位在合理范围；6、经常观察各泵运行情况，有无泄漏，各洗涤塔温度是否在控制范围；7、注意调节尾气风机风量，保证萃取槽微负压；8、适时调节清水补充量，保证吸收效果的同时避免补充水过大。7.3 开车操作7.3.1 开车前的准备工作1 、请电工检查电器部分是否完好安全，检查所属管道阀门是否完好，真空泵阀门应处于 关闭状态。2、准备好所需工具、用具、原始记录3、盘车数转看其转动是否灵活，有无卡阻和易声。4、往

10、硫酸储槽进硫酸，装满储槽。7.3.2 开车步骤1 真空泵的开车（详细操作步骤见 7.5 ）接到开车指令后， 先开启真空泵， 后开启冷却循环水， 待电流运行稳定后进行下步操 作2 滤洗液泵的开车a接到开车指令后，待滤洗液中间槽液位涨到规定值后，启动该泵，调节变频至适当值, 直至各区间输酸泵均投入运行、液位都在稳定正常范围后，进入正常开车。b、适当调节沉降槽的返酸量，保证排污通畅，适当补充滤液。3 氟吸收系统的开车a接到氟吸收系统开车指令后，开启补充清水阀门，往三洗塔加水，待液位达到规定值 时，开启氟硅酸进水阀，启动该泵，逐渐开大出口阀门，启动尾气风机，缓缓开启风机，至 萃取槽呈微负压。b、接到供

11、硫酸指令后，开启硫酸储槽出口阀门，泵进口阀门，启动硫酸泵，向萃取槽供 应硫酸。7.4 停车操作7.4.1 正常停车1 滤洗液泵的停车a、萃取槽停止进料浆后，根据班长指令输送滤液和洗液。接到停车指令后，待各区间液 位接近泵蜗壳后，停泵。b、过滤机因故停车，应立即停稠浆泵，并开启稠浆排浆阀门。c、停车清洗过滤机，应配合过滤岗位进行清洗工作。2 氟吸收系统停车a接到停止供硫酸指令后，停硫酸泵，关闭相应阀门。b、接到氟吸收系统停车指令后，停尾气风机，关闭清水补充水阀门，停氟硅酸泵，关闭 循环泵进口阀门。7.4.2 紧急停车 凡是岗位遇到火灾及其它重大事故，影响本岗位生产的如停电、停水等原因，均做紧急停

12、车处理。1、停硫酸泵及相应阀门。2、停氟吸收补水泵及阀门。3、停稠浆泵并全开稠浆泵进口处的三通阀门，将稠浆排入地槽。7.5 过滤真空泵操作7.5.1 过滤真空泵操作开车操作1、开启真空泵的进水阀门至汽水分离器有水溢流，启动真空泵，部分开启进气阀门，。2、调整进气阀开度或进水量，将真空泵调至规定值。7.5.2过滤真空泵操作停车操作1关闭进气阀，同时开启通大气阀，关闭所有进水阀门，然后关停真空泵，关闭通大气 阀。2、长时间停机，从放水管中放出泵内积水。7.8不正常情况判断和处理不正常现象原因处理方法1滤液密度1、洗液大气腿堵塞，在 错气盘中串入滤液区。2、下错气盘初滤孔堵塞。3、料浆泵内漏1、停车

13、清理2、检修料浆泵2、洗液浓度明显增 高1、滤液大气腿堵塞或破 损。2、下错气盘滤液孔有堵 塞现象。3、过滤不干，滤液带入 洗液区。1、清理或更换滤液大气腿。2、停车清理。3、通知班长，调整指标， 减小料浆量。3、某大气腿不下酸1、大气腿堵2、大气腿破损1、停车疏通2、更换大气腿4、泵开车后泵不出 料或扬程不足叶轮旋转方向错误 吸入管蜗壳等被堵塞 叶轮和端盖的间隙太大 叶轮、蜗壳磨损料浆中有大量气体造成 气蚀管道结垢、堵塞改变运转方向停车拆卸清理跟换垫片，把间隙调整到规定范围跟换新叶轮、蜗壳提咼料浆液面至上线清理疏通5、料浆泵震动有不 正常噪声叶轮有异物轴承磨损或损坏，造成偏 心旋转转动部分摩

14、擦静止部分叶轮损坏或脱落叶轮不平衡 轴弯曲基础不牢基座安装不水平拆卸、清理拆卸检修更换磨损部件检查寻找摩擦部位进行调 整拆卸更换更换叶轮跟换新轴检查地脚螺栓和机架停车重新调整6、料浆泵电流忽然泵蜗壳进入异物阻止叶拆卸清理升咼，跳闸停车轮运行跟换备用泵轴承严重磨损更换泵用泵，操作人员应加轴承无润滑油，严重烧坏强责任心，按规定添加润滑油磨损8. 事故应急处理预案1如遇真空度突然下降，操作人员应如下操作：（1）、应通知当班班长，组织抢修人员检查所有真空管道及设备。（2）、通知萃取操作人员停止往萃取槽加料，过滤操作人员关闭一、二、三洗水阀门。（3） 、当班班长应组织人员检查以下几个部位：（a）真空系统是否漏气。（b）真空泵 供水是否正常。（c）真空泵靠背轮边轴器是否破坏。（d）真空泵水环温度是否过高。（4）、排除故障后应先试车，一切正常后方可投料生产。2、如遇氟气管道温度过高，萃取岗位操作人员应如下操作：（1）、立即停止往萃取槽内加硫酸，（2） 、通知当班班长及维修人员检查故障原因，有以下几个原因：（ a）