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1、观光轿厢生产装配作业指导书 文件编号： JY-WI-08-012/A受控状态： 中山锦源电梯配件有限公司 编制审核批准发布日期生效日期张晓刚吴彭2013-4-152013-4-15 修改记录版本修改内容生效时期A/0首次发行2011-12-01A/1内容修改2013-4-151. 目的 为了明确观光轿厢的加工工艺流程，规范加工操作，保证加工过程产品质量，特制定此作业指导书。2. 适用范围适用于公司所有观光轿厢的生产、加工和产品组装。3. 定义（无） 4. 职责（无）5. 流程描述5.1 轿底生产5.1.1 各零件的加工按工序作业指导书的要求进行作业，检验要求按电梯钣金产品通用检验规范进行自行检
2、验。5.1.2 轿底的加工： 1）检查上工序流转下来的各零部件产品的加工质量。 2）检查焊接设备是否正常，调节焊机焊接参数(电流、电压、保护气流量等)。 3）按照焊接图纸要求，在焊接平台上做定位，按部件焊接成型尺寸定位。 4）按照焊接图纸要求，调整各部件位置尺寸，使用大力钳等工具夹紧部件，防止焊接时位置移动。 5）先点焊、再去除夹紧装置，按图纸标示检查地台框架位置尺寸、孔位尺寸。 6）尺寸检查无误后再进行框架整体焊接；如果检查发现尺寸有误，应将部分焊点磨开，重复1-2-4.1-2-5工作。 7）焊接时要求先立焊再平焊。 8）焊接完成要检查地台框架平面度，地台框架平面度不符合规定要求的要进行校正
3、。 9）将地台面板按焊接要求点焊在经检验平面度符合要求的地台框架上。 10）焊接过程中要针对焊接应力变形采取必要的防范措施。 11）地台检验，主要检验项目：轿底与轿架的中心位尺寸（如蒂森标注为KTV，日立标注为EE值）；地台与外框架连接位置尺寸，宽度要求公差为+1.5mm/-0mm；面板与框架结合处端面要齐平，误差+0/-0.5mm， 地台平面度2mm。5.1.3 经检验合格的地台要按照图纸要求进行防锈，喷涂处理。5.1.4 外发喷涂的地台进厂要进行入厂检验，主要检验项目: 1）油漆颜色符合色板要求。 2）油漆附着力符合油漆检验标准。 3）表面及隐蔽部位是否有漏喷漆，如果发现有漏喷涂现象，视其
4、严重程度采取修补或返工措施。5.1.5 已喷涂的地台经检验合格要粘贴产品标识，产品标识应包含产品名称、图号、数量、检验人等内容。5.1.6 地台按要求进行包装入库，将产品入库单存档。5.2 轿顶的加工5.2.1 各零件的加工按工序作业指导书的要求进行作业，检验要求按电梯钣金产品通用检验规范进行自行检验。5.2.2 轿顶焊接加工： 1）检查焊接设备是否正常。 2）调节焊机焊接参数(电流、电压、保护气流量等)。 3）按照焊接图纸要求，在焊接平台上做管位，按部件焊接成型尺寸定位。 4）按照焊接图纸要求，调整各部件位置尺寸，使用大力钳等工具夹紧部件，防止焊接时位置移动。 5）先点焊、再去除夹紧装置，按
5、图纸标示检查轿顶框架位置尺寸、孔位尺寸。 6）尺寸检查无误后再进行轿顶框架整体焊接；如果检查发现尺寸有误，应将部分焊点磨开，重复上述工作。 7）焊接时要求先立焊再平焊。 8）焊接完成要检查轿顶框架平面度，轿顶框架平面度不符合规定要求的要进行校正。 9）将轿顶面板按焊接要求点焊在经检验平面度符合要求的轿顶框架上。 10）焊接过程中要针对焊接应力变形采取必要的防范措施。 5.2.3 轿顶检验，主要检验项目： 1）安装吊顶孔位置尺寸。 2）轿顶安全窗尺寸不应小于350mm*500mm(GB 7588-2003中8.12.3)。 3）面板与轿顶框架结合处端面要齐平，误差+0/-0.5mm。 4）轿顶平
6、面度2mm。5.2.4 经检验合格的轿顶要按照图纸要求进行防锈，喷涂处理。5.2.5 外发喷涂的轿顶进厂要进行入厂检验，主要检验项目： 1）油漆颜色符合色板要求。 2）油漆附着力符合油漆检验标准。 3）表面及隐蔽部位是否有漏喷漆，如果发现有漏喷涂现象，视其严重程度采取修补或返工措施。5.2.6 已喷涂的轿顶经检验合格要粘贴产品标识，产品标识应包含产品名称、图号、数量、检验人等内容。5.2.7 轿顶按要求进行包装入库，将产品入库单存档。5.3 吊顶（天花）的加工5.3.1 各零件的加工按工序作业指导书的要求进行作业，检验要求按电梯钣金产品通用检验规范进行自行检验。5.3.2 吊顶焊接加工： 1）
7、检查焊接设备是否正常。 2）调节焊机焊接参数(电流、电压、保护气流量等)。 3）按照焊接图纸要求，在焊接平台上做管位，按部件焊接成型尺寸定位。 4）按照焊接图纸要求，调整各部件位置尺寸，使用大力钳等工具夹紧部件，防止焊接时位置移动。 5）先点焊、再去除夹紧装置，按图纸标示检查吊顶框架位置尺寸、孔位尺寸。 6）尺寸检查无误后再进行吊顶框架整体焊接；如果检查发现尺寸有误，应将部分焊点磨开，重复以上工作。 7）焊接时要求先立焊再平焊。 8）焊接完成要检查吊顶框架平面度，吊顶框架平面度不符合规定要求的要进行校正。 9）将吊顶面板按焊接要求点焊在经检验平面度符合要求的吊顶框架上。 10）焊接过程中要针对
8、焊接应力变形采取必要的防范措施。5.3.3吊顶检验，主要检验项目: 1）与轿顶组装孔位置尺寸。待添加的隐藏文字内容1 2）吊顶安全窗尺寸不应小于350mm*500mm(GB 7588-2003中8.12.3)。 3）面板与吊顶框架结合处端面要齐平，误差 +0/-0.5mm。 4）吊顶平面度2mm。5.3.4 经检验合格的吊顶要按照图纸要求进行防锈，喷涂处理。5.3.5 外发喷涂的吊顶进厂要进行入厂检验，主要检验项目： 1）油漆颜色符合色板要求。 2）油漆附着力符合油漆检验标准。 3）表面及隐蔽部位是否有漏喷漆，如果发现有漏喷涂现象，视其严重程度采取修补或返工措施。5.3.6 已喷涂的吊顶经检验
9、合格要粘贴装饰板，粘贴装饰板时要防范表面不被划伤。5.3.7 经检验合格的吊顶要粘贴产品标识，产品标识应包含产品名称、图号、数量、检验人等内容。5.3.8 吊顶按要求进行包装入库，将产品入库单存档。5.4 轿厢壁板加工5.4.1 检查各部件尺寸。5.4.2 壁板(铁底)焊接加工： 1）检查焊接设备是否正常。 2）调节焊机焊接参数(电流、电压、保护气流量等)。 3）将扶手加强槽对正点焊。 4）焊接完成要检查壁板平面度，壁板平面度2mm，壁板平面度不符合规定要求的要进行校正。 5）打磨焊点。5.4.3 经检验合格的壁板按照图纸要求进行防锈，喷涂处理。5.4.4 发喷涂的壁板进厂要进行入厂检验，主要
10、检验项目： 1）油漆颜色应符合色板要求。 2）油漆附着力符合油漆检验标准。 3）油漆表面无缺陷，无漏喷漆。5.4.5 已喷涂的壁板经检验合格，要粘贴装饰板。5.4.6 粘贴装饰板时要防范装饰板表面不被划伤。5.4.7 组装壁板： 1）组装壁板要按图纸要求进行组装、检验。 2）检验合格的壁板粘贴产品标识，产品标识应包含产品名称、图号、数量、检验人等内容。5.4.8 壁板按要求进行包装入库，将产品入库单存档。5.5 玻璃框5.5.1 检查各部件尺寸。5.5.2 玻璃框焊接加工： 1）检查焊接设备是否正常。 2）调节焊机焊接参数(电流、电压、保护气流量等)。 3）按照焊接图纸要求，焊接上下横梁。 4
11、）先将弧形连接板固定在焊接平台上。 5）依序焊接弧形连接板、支撑板、焊接螺母。 6）再焊接内弧形板、横梁加强槽、最后焊接外板。 7）焊接时要注意玻璃框横梁内加强槽的焊接位置尺寸，活动外板要与玻璃框横梁配孔攻牙，支撑板在焊接时要注意左右端尺寸相同。 8）按照焊接图纸要求，焊接玻璃框、左右立柱。 9）先焊接立柱加强槽螺母(或采用拉母)，再焊接两条立柱的加强槽，之后焊接立柱加强板。 10）将立柱加强槽利角打磨成圆角。 11）左右立柱焊接后如果产生焊接应力变形，应校正平直。 12）组装焊接玻璃框上下横梁，左右立柱。 13）将左右立柱按图纸要求固定在焊接平台。 14）调整位置尺寸，使用大力钳等工具夹紧部
12、件，防止焊接时位置移动。 15）使用直角尺测量横梁与立柱成直角，先行点焊、再去除夹紧装置。 16）按图纸标示检查焊接装配尺寸，用满焊焊接上下横梁与左右立柱接口。 17）打磨焊接后的玻璃框焊点，要求平整满焊。5.5.3 检验玻璃框的主要项目： 1）玻璃框对角线 3 mm内。 2）玻璃框弧形高度 1 mm。 3）玻璃框上下横梁弧形应与地台、轿顶弧形一致。 4）左右立柱应平直，孔位与壁板吻合。 5）活动外板应与玻璃框横梁配钻孔位后攻牙，剪掉长出的部分。5.5.4 经检验合格后的玻璃框要按照图纸要求进行防锈，喷涂处理。5.5.5外发喷涂的玻璃框进厂要进行入厂检验，主要检验项目： 1）油漆颜色应符合色板
13、要求。 2）油漆附着力符合油漆检验标准。5.5.6 已喷涂的玻璃框经检验合格需要粘贴装饰板的应先行处理。5.5.7 校正玻璃框对角线，若有变形应返修。5.5.8 先锉配玻璃框内装饰板，玻璃框横梁内装饰板和左右立柱内装饰板锉配合适后再行粘贴。5.5.9 粘贴玻璃框装饰板要防范表面不被划伤。5.5.10 立柱外钢面与上下罩(或上下坎)要锉配组装。5.5.11 安全玻璃与玻璃框组装： 1）视间隙大小选择合适的木块或橡胶(厚约6tmm20mm)衬垫在玻璃框凹槽内起防震、防撞、固定作用。 2）三件一套弧形玻璃的装配应先安装侧边一件，再装中间一件，最后装另一侧的一件，每两件弧形玻璃中间要用木块隔开，两侧边
14、弧形玻璃用木块或橡胶衬垫卡住。 3）安装固定弧形玻璃的活动外板，收紧螺丝。 4）调整弧形玻璃每两件之间的间隙大小一致。 5）用木块和橡胶衬垫卡紧弧形玻璃四周，灌注玻璃胶要求注满，玻璃胶起填充和防震、固定安全玻璃的作用。 6）玻璃框中间的两条间隙要求灌注白色半透明，表层凝固时间短的玻璃胶。 灌注玻璃胶之前先将要填充 的玻璃间隙清理干净；采用宽约100mm的PVC胶带分中贴在拼接口处，要求平整，利于刮胶；用利刃割出欲填充的间隙；打胶要匀速推进，一次性注满，然后刮平；揭掉PVC胶纸；粘贴警告标识：不要触摸，静止放置一天以上。5.5.12 经组装合格的玻璃框要粘贴产品标识，产品标识应包含产品名称、图号、数量、检验人等内容。5.5.13 玻璃框按要求进行包装入库，将产品入库单存档。5.6 上下罩(或上下坎)5.6.1 检查各部件尺寸。5.6.2 上下罩焊接加工：
