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1、安庆船用柴油机厂实习 学院： 工商学院 班级： 机0741班 学号： 071841035 安庆船用柴油机厂实习报告 一 实习目的：1通过现场参观与调研，了解某一产品的机械制造生产过程的机械制造生产程。2熟悉主要典型零件（柴油机机座，机体，曲轴，凸轮轴，齿轮等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺的一般原则及工艺分析的方法。3了解典型零部件的装配工艺。4了解船用柴油机的结构特点及装配工艺。5了解一般刀，夹，量具的结构及使用方法。6参观工厂计量室与车间检验室，了解公差与测量技术在生产的应用。7参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大大学生的专业知识面以及对新工艺，新技术的了解。8了解数控加工技术的
2、主要工艺及加工方法，了解数控加工的编程方法。二 实习内容与要求1.机械制造的生产过程：了解该厂船用柴油机的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）。2.典型零件工艺1）箱体零件的加工：了解船用柴油机机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。2）轴类零件的加工：了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。3）齿轮加工：了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿
3、轮精加工方法。3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。4.装配工艺：1）了解机械设备的结构特点及其装配工艺；2）了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法；3）了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。三 实习地点 安庆中船柴油机有限公司安徽工业大学四、实习单位简介：单位名称：安庆中船柴油机有限公司成立日期：1960年10月1日企业性质：国有企业所属行业：机械制造、机电设备、重工业注册资金：15000万/元 人民币员工人数：1000人以上安庆中船柴油机有限公司始建于1960年，隶属中国船舶工业集团公司，是船用柴油机专业定点生产厂家，国家二级企业
4、。主厂区占地面积265亩，现有职工800人，各类专业技术人员200多人（其中高级职称42人，中级职称58人），2008年末，固定资产原值23694万元。拥有铸造、热处理、机械加工、冷作焊接、工具动力、装配试车等车间并配有热工仪表化试验、长度计量、柴油机测试、分离机测试、计算机中心等质量控制与生产管理系统。公司主要产品为引进日本大发柴油机公司许可证专利的DK-28、DK-26、DK-20、DL-20、PS-26H、DS-18A系列“安庆-大发”柴油机和DPX445分离机、DPF560大型分离机、DPF500浓缩机、DRR400胶乳机等分离机系列产品以及船用厨房设备、电控柜等产品。五、实习前安全教
5、育 实习前听取了生产安全讲座并了解了公司的基本布局生产安全教育（无危则安，无损则全）三大安全生产安全 环境保护 工业卫生四不伤害不伤害自己 不伤害别人 不被别人伤害 制止别人伤害工厂分布机加工分厂 装配车间 实验车间 锻造车间 表面处理车间六、实习过程船用柴油机的整个生产过程也是经过工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备，然后再将毛坯在铸造车间进行如铸造、锻造、冲压等，再在机加工中心进行将零件进行切削加工、热处理、表面处理等； 最后进行产品的装配调试检验和油漆等。此次实习在热处理车间、铸造车间、装配车间等进行了参观，并重点在机加分厂、分离机厂的现场进行调研实习，过在
6、安庆船柴厂的实习，我们比较初步地了解船用柴油机机体的生产技术过程及分离机的机械制造生产过程培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识。 机械加工工艺方面我们重点了解了一些典型零件的机械加工工艺过程，听了有关技术人员对其的具体分析。并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。具体如下：1、机加分厂主要设备1龙门刨铣床：，刀具：，夹具：标准件2、落地铣床：，刀具，合金3、落地镗床：4、落地铣镗：5、刨台铣：（卧式）6、刨台镗：（立式）7、五面加工中心：8、五面铣镗：9、上式升降台铣床：10立式升降铣床：，合金刀具11、单柱立式车床12、镗立式加工中心型号：
7、加工工步：毛坯种类锻件（）、找正装夹，铣大小平面搭子面至简图要求（）、镗小头-R，腰孔，铣倒角0.4X45 （3）、铣5X.5槽 （4）、铣92+0.5杆至定位面尺寸 （5）铣小头孔，内环形油槽及大头孔内月牙形油槽13、万能工具磨床MA602514、摇臂钻床2308015、单柱立式车床C5116型16、数字显示卧式镗床TX611B17、金属换型铣床B-11118、五面加工中心FM206和HPM25L 柴油机箱体加工过程箱体是机器的基础零件，将机器中有关部件的轴、套、齿轮等相关零件连接成一个整体，并使之保持正确的相互位置，以传递扭矩或改变转速来完成规定的运动。故箱体的加工质量直接影响到机器的性能
8、精度和寿命。箱体类零件的结构复杂，壁薄且不均匀，加工部位多，加工难度大。箱体平面加工的常用方法有刨、铣和磨三种。刨削和铣削常用作平面的粗加工和半精加工，而磨削则常用作平面的精加工。刨削加工的特点是：刀具结构简单，机床调整方便，通用性好。在龙门刨床上可以利用几个刀架，在工件的一次安装中完成几个表面的加工，能比较经济地保证这些表面间的相互位置精度要求。精刨还可以代替刮研来精加工箱体平面。铣削生产率高于刨削，在中批以上生产中多用于铣削加工平面。当加工尺寸较大的箱体平面时，常在多轴龙门铣床上，用几把铣刀同时加工各有关平面，以保证平面间的相互位置精度并提高生产率。近年来端铣刀在结构、制造精度、刀具材料和
9、所用机床的等方面都有很大的进展。平面磨削的加工质量比刨削和铣削都要高，而且还可以加工淬硬零件。磨削平面的粗糙度Ra可达0.32-1.25mm。生产批量较大时，箱体的平面常用磨削来精加工。为了提高生产率和保证平面间的相互位置精度，工厂还常采用组合磨削来精加工平面。 DK-20机体新工艺流程示意图 卧式划线 龙门刨铣床：粗、半精铣四面 龙门刨B2015粗刨380开槽 立式划线 落地镗BFBA粗镗气缸孔，粗铣两端面 落地钻钻至滑油孔 落地镗铣TH6919精铣平面 刨台镗卧式工位 刨台镗卧式工位 五面加FM206精加工 武汉落地镗粗镗凸轮轴孔，主轴承开裆部 摇臂钻钻底面孔接通油孔 钻横向油孔，接钻主滑
10、油孔两端通并攻丝 装瓦盖 落地镗T6216C刮主轴承端面 五面加FM206或HPM25L精镗主轴承孔和泵孔 五面加HPM25L精镗气缸孔，凸轮轴孔及齿轮轴孔摇臂钻钻顶面各螺纹清洗，清理，入库箱体加工过程 龙门刨铣床粗、半精铣四面龙门刨B2015粗刨380开槽(右图为龙 门刨B2015加工过程)加工零件：DK-20机体 HT300 铸件粗铣四周个表面，留余量0.2mm在划线首次加工时，用夹具将机体安装面固定在工作台上，机体加工时顶侧面以中心轴线划线为基准（轴孔、汽缸孔等关键部位），对侧面气缸孔进行加工。完成翻转后以加工面为基准，按图纸尺寸对底面及另一侧面进行加工（前次加工极其关键） 落地镗BFB
11、A粗镗气缸孔，粗铣两端面面铣刀、倒角刀、粗镗刀、精镗刀加工工步：毛坯种类铸件，铣基准面，粗铣两端面粗镗气缸孔落地镗铣TH6919精铣平面 落地钻钻至滑油孔 深孔钻，中心架支撑，使用枪钻头，为了保证获得好的冷却效果及避免切屑的排出对工件表面质量的影响，深孔钻床中设有切削液输送装置和周期退刀排屑装置 五面加精镗气缸孔，凸轮轴孔及齿轮轴孔，如左图.摇臂钻床（钻地面柴油机安装孔如左图）工步号 ：1 上底面孔钻模 2 钻两侧面1823孔穿 3 钻4M20底孔，扩23深80，攻M20 4 钻216锥销孔底孔 5 钻端部815孔穿，反刮平243 6 接钻主轴承内15润滑孔与横向有空揭穿机体在钻孔时，常加一盖板钻模（上有孔，如右图）起导向定位作用，大型盖板可依靠自身重量固定。数控加工中心因加工精度高，定位准确，无需钻模部分零件加工过程普通车床在管子上打斜孔型号：数字显示卧式镗
