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1、焊工理论复习题盛昌绿能科技有限公司第一章：锅炉压力容器、压力管道基础知识1、焊工应按焊接 工艺规程 或焊接 工艺卡 施焊。2、锅炉制造过程中，焊接环境温度低于0时，没有预热措施， 不得 进行焊接，锅炉安装、修理现场焊接时，如环境温度低于0，应符合焊接工艺文件的规定。下雨下雪时 不得 露天焊接。3、从事焊条电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、电渣焊和螺桩焊的焊工，必须按考试规则，经 焊接基本知识 和 操作技能 考试合格，才允许担任固定式承压锅炉、最高工作压力大于等于0.1Mpa压力容器、公称工作压力大于1Mpa的气瓶及压力管道受压元件的焊接。4、锅炉的主要受压部件有锅筒、 水冷壁
2、 、 集箱 、对流管束、烟管、火管等。5、锅炉按用途可分为 电站 锅炉、 工业 锅炉和生活用锅炉。6、焊工考试合格证有效期为：自签证之日起 2 年。7、考规规定焊机操作工采用螺柱焊试件，经 仰焊 位置考试合格后，适用于任何位置的螺柱焊焊件；其他位置考试合格后，只适用相应位置的焊件。8、考规规定螺柱焊试件的检查方法及合格标准是什么？答：对每个螺柱焊试件采用下列任何一种方法进行检验时，每个螺柱的焊缝和热影响区在锤击或弯曲试验后，没有开裂为合格：（1）、锤击螺柱上端部，使1/4螺柱长度贴于试件板上；（2）、用套管按规定使螺柱弯曲不小于15，然后恢复原位。第二章：焊接安全技术1、在潮湿的环境或金属容器
3、内焊接作业,焊前必须做好 绝缘 防护工作,铺设橡胶或其他绝缘衬垫。2、电焊机绕组或其引线绝缘损害，焊机外壳就会带电，易造成触电事故。因此焊机的外壳必须可靠 接地 。3、对焊接现场进行通风或吸尘、排烟，有利于排除或降低焊接 烟尘 和 有毒气体 的危害。4、电弧光中对人体有害的光线除强烈可见光外还有 红外线 、 紫外线 。5、电击对人体的危害程度主要取决于流经人体的 电流强度 和通过电流的 时间 及电流流经人体的途径等。6、在比较干燥但触电危险性较大的环境下，我国规定的安全电压为36 V。7、焊工不允许穿带有铁钉的防护鞋是为了 防摩擦产生电火花 、 防触电 。8、CO2气体保护焊产生的对人体有害因
4、素主要是 一氧化碳等有害气体 、 强紫外线电弧光 和烟尘。9、焊钳手柄和焊接电缆都必须确保良好的绝缘是为了 防止焊工触电 。10、焊条电弧焊，产生的对人体的有害因素主要是 烟尘 、 弧光辐射 和 有毒气体 。11、钨极氩弧焊及等离子弧焊接和切割，对人体产生的有害因素主要有 弧光辐射 、 有毒气体 和 噪声 ，其次是使用钍钨极时还会有放射线产生。12、氩弧焊或等离子弧焊接、切割的焊工应选用 皮革制 或 粗毛呢 工作服。13、焊接有害气体:焊接时由焊接材料、母材及其冶金反应产生的有害气体,如CO、NO、HF和O3等。14、弧光的防护措施主要有哪些？答：在施焊作业点局部装设防护屏，防护屏涂灰色或黑色
5、无光漆以吸收弧光；车间墙壁表面装饰不反光而能吸收光线的材料；加强个人防护，按施焊电流大小选择合适的滤光片，面罩大小应适宜，且不漏光。施焊时穿好防护工作服。第三章：金属材料1、随着钢中碳含量的增加，钢的塑性、韧性 下降 ,强度 提高 。2、钢号20g中的20代表 平均含碳量万分之二十 。3、碳素结构钢钢号Q235A、Q275中的Q代表 屈服点 。4、钢号1Cr13、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti、属于我国的 不锈钢 。5、钢号16MnR、16Mng属于 Q345R 是锅炉压力容器用 低合金钢 。6、高合金钢中1Cr18Ni9Ti中的1表示 平均含碳量千分之一 ，18表示 平均含铬量百
6、分之十八 。7、钢中加入Cr、Ni，可以提高钢的 耐蚀性 。8、碳化物：碳与一种或数种金属元素所构成的化学化合物。9、过热：金属或合金在热处理等加工过程中，由于温度过高晶粒长得很大，以至性能显著降低的现象。第四章：焊接材料1、焊芯和焊丝的主要作用是 传导焊接电流 并 填充焊缝金属 。2、焊丝根据其截面形状、结构分为 药芯 和 实芯 焊丝两大类。3、J422牌号焊条为 结构 钢焊条，其前二位数字42表示焊缝抗拉强度不小于 420MPa ，第三位数字2表示药皮为钛钙型，电源为交、直流两用。4、A132牌号焊条为 不锈钢 焊条，其中数字13表示焊缝金属主要化学成分组成等级，2表示药皮为钛钙型，电源为
7、交、直流两用。5、焊接时药皮熔化形成套筒状态，这样不仅增大了电弧吹力，促进熔滴向熔池过渡，而且可使电弧 热量集中 、 减少飞溅 。6、焊条在使用前必须进行烘干，碱性焊条应烘焙至 350400 ，保温1-2小时，酸性焊条为 150200 ，保温1-2小时。7、焊剂按制造方法分为: 熔炼焊剂 、 烧结焊剂 和 粘结焊剂 三大类,HJ431属于 熔炼 焊剂。8、手工钨极氩弧焊有 纯 钨极、 钍 钨极和 铈 钨极3种。目前常用的是 铈 钨极。9、型号为E4303的焊条对应牌号是 J422 。10、型号为E4315的焊条对应牌号是 J427 。11、酸性焊条对铁锈、氧化皮和油脂的敏感性比碱性焊条 小 。
8、12、碳钢、低合金钢的焊条选择通常根据其 强度 等级,结构刚性,工作条件等选择相应等级的焊条。13、0Cr18Ni9Ti钢焊接，应选用 A132 牌号焊条。14、碳钢与低合金钢或低合金钢间不同强度等级的异类异种钢或同类异种钢焊接，通常按 强度等级较低者 选用焊条。15、碱性焊条比酸性焊条的焊缝抗裂性 好 。16、对焊缝冲击韧性、塑性要求较高的工件，应选用 碱性 焊条。17、焊丝表面一般要进行镀铜处理，其目的是防止锈蚀并利于焊丝的润滑和 导电性 。18、焊剂按 制造方法 分为熔炼、烧结和粘结焊剂。19、焊剂按 熔渣碱度 可分为酸性焊剂、中性焊剂和碱性焊剂。20、HJ431属于 高 锰、高硅、低氟
9、型 熔炼 焊剂。第五章：焊接设备1、弧焊电源的外特性主要分为 下降 特性和 平 特性两大类。2、下降外特性可分为 缓降 、 陡降 和 垂降 3种形式。3、目前，我国焊条电弧焊交流弧焊电源的空载电压为 6080 V。4、我国焊条电弧焊直流弧焊电源的空载电压为 50-90 V。5、焊接时电缆线与焊件接触不良可造成 焊接电流忽大忽小 。6、焊接电源电缆线过长或盘成盘，将引起焊接电流 减小 。7、直流钨极氩弧焊机高频振荡器的作用是 引弧 。8、氩弧焊机高压脉冲电路的作用是 引弧 和 稳弧（用于交流氩弧焊机） 。9、螺柱焊焊接设备通常包括 直流焊接电源 、 焊接时间控制器 和螺柱焊枪；其中焊枪的主要构成
10、部分为： 夹持机构 、 磁力提升机构 、 弹簧压下机构 ；焊枪的可调参数是： 提离高度 、 螺柱外伸长度 及螺柱与瓷圈夹头的同心度。10、电弧螺柱焊要求使用 直流 电源，以便得到稳定的电弧；要求电源具有 陡降 的外特性。第六章：焊接方法和工艺1、电弧焊是目前应用最广泛的熔焊方法，电弧焊是以电极与工件之间燃烧的电弧作为 热源 。2、焊条电弧焊的特点主要是操作 灵活 、方便、特别是可焊性好，另外是设备 简单 、轻便等。3、焊条电弧焊的焊接参数主要包括：焊条 直径 、焊接 电流 、焊接速度、电弧电压、焊接层次以及电源 种类和极性 。4、焊条电弧焊运条时所做的3个基本动作是： 朝熔池方向送进焊条 、
11、横向摆动 和沿焊接方向移动。5、焊条电弧焊对焊接区的保护方法是 气-渣联合 保护。6、焊条电弧焊引燃电弧的方法有 撞击法 和 划擦法 两种。7、焊条电弧焊焊接电流主要根据焊条 直径 、焊接 位置 和焊件厚度等因素选择。8、埋弧自动焊的焊接参数主要是 焊接电流 、 电弧电压 和 焊接速度 ，其次有焊丝直径，焊丝伸出长度和电流种类与极性等。9、埋弧焊焊丝伸出长度增加熔化速度也 增加 ，结果使熔深 减小 ，焊缝余高 增大 。10、埋弧焊在其他焊接参数不变时，随焊接电流增大，熔深 增加 ，余高 增加 而熔宽变化不大。11、埋弧焊选用适当或较大的焊缝成形系数，有利于防止 热裂纹 。12、埋弧焊焊缝的成形
12、系数和熔合比主要取决于 焊接电流 、 电弧电压 和 焊接速度 等。13、埋弧焊在其他焊接参数不变时，随电弧电压增大，焊缝熔宽明显 增加 ，熔深和焊缝余高略有 下降 。14、埋弧焊与焊条电弧焊相比最大优点是焊接速度 快 、焊缝质量 高 、焊接变形 小 ，而且可实现自动化。15、埋弧自动焊时，工件倾斜角度不应超过 6 8 ，否则将导致焊缝成形变坏，并可造成咬边，未熔合，未焊透或焊缝金属流溢等缺陷。16、钨极氩弧焊分为 手工 、 半自动 和 自动 3种，按焊接电流特点又分为 脉冲 氩弧焊和普通交流、直流氩弧焊2种。17、氩气流量取决于喷嘴形状尺寸、 接头 形式、 焊接电流 及喷嘴与工件之间距离、焊接
13、外部环境。通常氩气流量选为325L/min。18、钨极直径的选择取决于焊接电流的大小，以及 电流种类 和 极性 。19、手工钨极氩弧焊焊接参数主要有焊接电流、 电弧电压 、 钨极直径 、伸出长度、焊接速度、氩气流量、喷嘴直径和焊丝直径等。20、钨极氩弧焊，焊接电流超过钨极许用电流时，将导致钨极过热、蒸发，影响电弧稳定并使焊缝产生 夹钨 缺陷。21、氩弧焊氩气的纯度直接影响保护效果。焊接钢时氩气的纯度应大于 99.7% ，焊接不锈钢、铜及其合金氩气纯度不应低于 99.9% 。22、CO2气体保护焊焊丝熔滴过渡的形式有颗粒（滴状）过渡、 短路 过渡和 射滴 过渡。23、CO2气体保护焊短路过渡形式主要用于 细 焊丝，尤其是焊丝直径为 0.6-1.2 mm之间的焊丝；射滴过渡一般适用于直径大于 1.6 mm的焊丝。24、CO2气体保护焊焊接薄板或进行全位置焊接时，熔滴过渡形式通常采用 短路 过渡。25、CO2气体保护焊通常采用 直流 电源， 反 极性接法。26、手工CO2气体保护焊根据施焊时枪的倾斜方向，可分为 向前 焊
