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1、专业收集整理精品文档！-精品文档，值得下载，可以编辑！-！= 管网施工方案一、 工程概况 管线从选厂高位新水池，回水池途经厂区至1#水源泵站，尾矿库。 管网总计10根主管，1生活给水管DN150（PE),2厂区回水泵站到高位水池供水管DN700（焊接钢管)，3厂区回水管DN800（焊接钢管)，尾矿库回水管DN700(焊接钢管），4生产消防管DN500，DN250(焊接钢管)，5中水回水管DN100（钢骨架管)，6厂区污水管de200（PE双壁波纹管)，7尾矿库到高位水池供水管DN600（钢骨架管）,8水源供水管DN500（钢骨架管)，9雨水管,10采暖管.其中有8趟主管线从高位水池集中铺设至厂
2、区个用户点，沿着经纬四号路至1#水源泵站和尾矿库,管沟宽度达到18M，管线长,土方量大，施工难度大。 二施工工序流程图 图纸会审 材料准备 测量放线 管沟开挖 修临时材料倒运吊装道路 材料检验 倒运材料 埋地管沟边预制 喷砂除锈 管道防腐 垫层及填沙 放管，对口(焊接） 回填(每根管中间处） 强压试验(2小时） 严密性试验(24小时) 焊缝防腐 警示带敷设 回填、分层夯实 竣工验收 埋设标志桩 恢复路面 余土外运 三、施工方法及技术措施3.1、施工前准备(技术交底)（1)施工前对所有上岗人员进行岗位培训及安全教育，重要岗位必须持证上岗并具有相应的工作经验。（2）施工前相关技术人员在熟悉施工图纸
3、的前提下，结合现场实际及时发现并提出问题（3）施工前对各机具设备检查、养护或维修，相关人员应提前联系好水、电及搞好各项协调工作.3.2、勘测管线沿线地形和路线检查管线上是否有障碍物和电缆,水沟，对管线开挖是否有影响，有无倒运材料和吊装道路，采取相应的技术措施和方法,确保施工进度和正常安装。1） 地形和路线；经勘测查看此管线长,所需挖的沟宽，落差大沿线无电源,无试压水源，高位水池至总降压变电站处坡度大，无倒运材料和吊装道路，挖沟和倒运吊装难度大，挖沟堆放土方困难，此处还有一小溪横穿管线，流水量大，如果管沟开挖必造成沟内大量积水,严重影像管道安装施工。2） 方法及措施；a。分段开挖和安装；设A.B
4、.C三段,A段高位水池总降压站和经纬四号路交接处，B段总降压站和经纬四号路交接选矿23线，C段选矿23线1#水源泵站，尾矿库.开挖和安装从坡头往坡尾进行，在坡尾设置集水坑，集中水泵抽取雨水和积水。b。施工用电;从磨矿主厂房牵引一主配电箱至B段，在从B段引至需要施工的A。C两段，每段设置分配电箱，保证焊机和水泵及电动机具的用电。 c.截流，堵源，疏通；A段总降压变电站旁有一小溪流水量大,先在管线上段10M处挖一大坑,坑深面积大好存水，在坑顶负1M处挖一条横穿管线的沟，偏出管线10M.埋40米长DN700的焊接钢管焊好管口接头,回填夯实准备引水，用挖机挖通小溪和大坑，让水从DN700钢管处排出,挖
5、土回填堵死原小溪通过管线的水道，确保小溪流水不大量渗漏至管线开挖的管沟内。d。修理两条临时倒运吊装道路；A段高位水池至总降压变电站处落差及坡度大,倒运材料和吊装困难，先修一条临时道路至坡底，用100T吊车在最大安全允许吊距内把管放至沟内,另在高位水池至坡顶处修一条临时倒运吊装路，尽量延伸路至安全段，用100T吊车配合放管对口安装.e.土方堆放和余土外运；B段经纬四号路与管线间距小，管线另侧是树林,所挖管线沟宽土方量大,能堆放土方有限,挖出的土尽量堆放在管线与树林一侧，离沟边及树林1.5M注意保护好环境，不能损坏树木，余下堆放不下的土方用工程车外运至指定地点集中堆放，回填时在拉回。f.试压用水；
6、在1水源泵站下端附近有一水井接一台扬程1800M的潜水泵，接DN50的PPR热熔管1200M至A段末端，中间设B,C两段用水点阀门，确保各分段点试压时用水。3。3、测量及放线 1)测量放线：首先根据建设单位移交的坐标点及高程点,设计施工现场测量简图。2）将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护.3)按照工程特点的要求引测具部控制点。4）进行施工沟槽中线及边线的放置。5）测量管底标高.6）测量中室底高程.7）用经伟仪依据设计图纸的坐标点，加密道路中心桩，每150m设一控制桩，并加以保护，用水准仪将高程引测到引测点上，做上明显的记号。8）采用方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖
7、线。9)沟槽开挖后进行龙门桩设置，采用木板,间距不超过35m，将管道中心线及高程引测其上。 10)分段开挖和安装，做好雨天施工准备，做好管沟排水准备。3。4、管沟开挖(1）开挖前了解其它地埋管线位置,开挖过程中遇到不明构筑要做出正确判断，必要时提请甲方及监理共同协调解决，避免不必要的损失。（2）开挖过程中若遇雨天，要做好排水和防止塌方的工作.沟槽排水集水井排水，每隔100m设置一个，用潜水泵将积水抽至附近的排水沟内。（3）根据不同土质、深度、开挖方式及新土堆放形式，确定沟槽边坡是否需要支撑、排水等措施。(4)保证沟槽底部的平整密实，若沟底有废旧构筑物、硬石、木头和垃圾等杂物时，必须清除。然后铺
8、设一层厚度不小于0。1米的细沙并平整压实.对特殊性腐蚀土壤，按设计要求处理.据不同土质、深度、开挖方式及新土堆放形式，确定沟槽边坡是否安全. （5）在开挖沟槽过程中,应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。 （6)沟槽开挖采用大型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1：1，开挖沟槽的土方堆放至沟边一侧，堆土距开挖边线不小于1.5m，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留2m左右保护层，用人工清理。 (7）开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告,及时解决处理，以防发生事故造成损失。 (8）沟槽开挖验收合格后方可进行管道安装的施工。3.5、放管,对口安装（1） 管沟内各
9、种管材和型号的管子依次按图纸排放顺序放入沟内，注意检查管内有没有泥土和杂物，保证管内清洁。下管时要注意保护好管体及管口不要受到人为和机械损害,防腐管要专用布吊装带吊装和拼接，不得损坏防腐层。（2） 管沟内，地埋管为焊接钢管，PE电熔管，钢骨架电熔管.（3） PE，钢骨架采用电熔连接a。 检查管子(或管件）端头是否被划伤、碰坏,管材的连接端切割是否垂直。检查合格后，才进行下一步操作。b。 电熔连接前，校直两对应的连接件,使其在同一轴线上。c。 清除两管口及电熔接头内的灰土、水及其他异物，并用洁净棉布擦拭干净。d. 在要焊接的管子或管件端头，用划线板量出一定长度，并作好记号，使用刮刀或打磨机去表面
10、氧化皮.e。 将电熔管件套在管材、管件上,将焊机的插头分别与电熔接头的接线柱连接，准备进行焊接，通过电熔管件内电阻丝发热,使连接部位熔化，达到焊接目的.焊接工艺根据现场的环境温度湿度及其他影响因素专门给出.f。 焊接完毕后，保证所焊接的电熔管件和管材没有受其他外力，在15min后即可取下连接线。在电熔接头没有完全冷下来的时候，不许强力拉动或弯曲管子。g. 管道施工中，应及时对电熔套筒用油漆笔进行编号，并做好施工记录以便对施工质量进行跟踪.（4） 焊接钢管采用电焊连接。 a管道先进行除锈和防腐，除锈和防腐符规范和设计要求，除锈为喷砂除锈，防腐方式三布四油.除锈，空压机装石英砂把管子 b检查钢管防
11、腐是否被划伤、碰坏，对口之前两端管口打好坡口，对口不能错位挖 好工作坑.用专用帆布吊装带进行对口。 c焊缝焊完检查焊缝成型状况,有无气孔和夹渣，补好焊缝管端处和安装时造成破损处防腐。（5）管道水压试验:管道安装完成后,应进行强度和严密性试验。给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下工作：试验前的准备工作（1）管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，每根管中间部顶回填原土防止沟内积水造成管子上浮,留下焊缝处检查,并在弯头和分支线的三通处设支墩,以防试压时管子位移,发生事故.(2)排气:根据在管道纵断上,凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。两端
12、管堵应有上下两孔,上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水.排气工作很重要，如果排气不良，既不安全,也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。试压包括：1.试压的有关规定:管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按设计要求为1.5Mpa。2。冲洗及吹扫3试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时,需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全.试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续
13、升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。3.6回填1埋地管在隐蔽前必须由相关人员验收签字确认，并填写隐蔽记录.埋地管自检合格后方可申请验收。隐蔽工程验收包括:沟槽、焊口、接口、防腐、回填等。 2.回填土为原土，不得有石块、玻璃、硬土块等杂物。3. 做到工完场清、料清，回填后所余土必须外运。3.7质量程序控制如下:编制施工方案和进度计划测量定位放线书面技术交底、组织有关人员学习技术规程和质量标准施工准备材料、工具准备现场拆迁检查管材合格证管材外观检查注意管道位置接口操作挂牌制管道安装清理管内杂物自检施工中断时封好管堵测量管道实际位置强度试验、严密性试验检查记录按验收标准
