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1、施工技术交底记录C 1.11 编号：JSJD-HNT-01工程名称赣州国际港经济区（一期）工程EPC项目施工单位江西省建工集团有限责任公司交底部位1#19#产业用房工序名称混凝土浇筑交底部门技术部交底地点项目部交底提要:混凝土浇筑交底内容: 一、垫层施工本工程垫层均为100mm厚C15混凝土，采用预拌式商品混凝土。施工时应紧跟土方开挖，承台及独立基础土方开挖应立即垫层，施工一段做一段。（一）施工顺序：开挖土方 清理基底混凝土浇筑垫层砌砖胎模振捣找平养护（二）基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。 （三）浇筑混凝土：1、浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应
2、连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。2、混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。3、浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。4、混凝土振捣：采用平板式振捣器。5、找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。6、混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7昼夜。二、承台、底板混凝土浇筑本工程承台、地梁及一层底板采用C30P6商品混凝土浇筑，每区使用一台地泵输送，一台天泵配合输送混凝土。混凝土机械振捣设备有：插入式振
3、动器和平板式振动器等。（一）作业条件1、清理地下室垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。2、对钢筋模板进行检查、验收，办理隐检、预检手续；并在底板上焊接8（6m6m）的竖向钢筋作为浇筑标高控制。3、各种混凝土搅拌、运输和浇灌、振捣机具经维修、试运转，处于良好状态；电源、道路等满足浇灌要求。4、搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。5、水泥、砂、石及外加剂等材料经检查，质量符合有关标准要求，预定商品混凝土量应可满足混凝土连续浇灌的需要。（二）施工操作工艺1、清理基层的杂物，浇
4、水湿润基层及砖侧模，但不允许存在积水现象。2、砼浇灌分层时，每层砼必须在下一层砼初凝前覆盖。为了保证不出现施工冷缝，混凝土内掺加缓凝型减水剂，砼初凝时间为约4 小时。3、根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后各布置一道振动器。第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实，和防止混凝土离析。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土质量。4、振捣砼时，振动棒移动间距为400mm，靠近侧模时不应小于200mm，分层振捣时振动棒必须进入下一层砼50100mm，以使上下两层充分结合密
5、实，消除施工冷缝。振动棒振动时间为2030 秒，但以砼表面出现泛浆为准，振动棒应做到“快插慢拔”。5、砼表面出现大量泌水时，采取措施用离心泵及时把多余水分排走。6、砼浇灌过程中，要随时采取措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位，并且及时拆除施工临时设施。7、进行二次振捣，以提高混凝土抗裂能力。8、底板泵送混凝土其表面水泥浆较厚，在浇筑混凝土结束后要认真处理。首先用长刮杆找平，然后利用提浆机进行提浆，再用木槎子打磨压实收光，以闭合收水裂缝。为了保证砼表面不出现裂缝，根据现场情况，应进行二次收浆。9、砼在浇灌12 小时后，就应开始对混凝土进行养护，底板必须进行洒水养护，每天必须保证混凝土面湿润，主要考
6、虑到天气温度影响，施工水分蒸发快的原因。（三）电梯井侧墙止水带细部施工方法1、在底板砼浇灌完毕而还没有初凝时，同时砼坍落度损失58cm 时，及时利用吊车把砼浇灌到模板内。待模板内的砼坍落度损失5cm 时（大约1小时后），才能开始振捣侧墙砼。2、振动棒必须插入侧墙下底板砼100mm振捣，以消除施工冷缝，振捣必须密实，同时注意防止振捣时间过长，避免砼中砂浆从根部溢出，造成烂根。3、注意预防止水带在砼施工过程中偏位，如发生偏位，及时采取措施纠正。（四）楼板混凝土浇筑施工方法1、混凝土浇筑前，全部支架、模板和钢筋预埋件按设计及规范要求进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎屑
7、和其他附着物质。模板如有缝隙必须填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，必须检查混凝土的和易性和坍落度。 2、浇筑混凝土期间，须设专人检查支架、模板钢筋或预埋件等稳固情况当发现有松动、变形移位时，必须及时处理。3、混凝土初凝后，模板不得松动，伸出的钢筋不得承受外力。4、不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以免引起离析。5、混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、表面平坦、泛浆。6、混凝土捣实后，1.524小时之内，不得受到振动。7、工程每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都必须有完整的记录，以备检查核对。（五）浇筑质量保证措施1、预先和气象部门取得联系，确保避
8、免在施工期间下大雨，同时准备塑料薄膜，作好下雨的预防措施。2、考虑到本工程底板浇筑量较大，一家混凝土供应商难以满足施工要求，因此，考虑安排两家同时供应商品混凝土，另外还必须多联系一家备用。3、坚持浇灌申请制度,由于本工程底板工程量较大,因此应提前将施工方案报监理审批，同意后还应在每次浇筑前申请浇灌令。浇灌令由项目部技术负责人、甲方、监理共同签署后，方可进行浇筑。4、合理安排分班作业,严禁打疲劳战。本工程拟每日安排两班。5、预备一台发电机，确保在停电时能及时供电，满足施工期间电力供应。6、混凝土浇筑时，试验员应做好坍落度的测试工作，若发现有超标情况，应立即退回，严禁在现场随意加水。同时，还要求混
9、凝土供应商派技术人员到现场值班，以随时掌握混凝土的供应情况和质量情况。7、混凝土施工期间，人员交接班必须有序进行，上一班的管理人员和操作人员尤其是振捣手，必须向接班人员交代清楚交接部位的施工情况，严禁因一哄而散而出现漏振、漏捣。8、楼板浇筑完后，要加强7天之内浇水养护，保持混凝土表面的湿润。9、在夜间浇筑混凝土时，必须配备适当的照明设施。10、严格控制混凝土的平整度，保证混凝土面在2cm以内，柱子四周的混凝土面平整度保证在1cm以内。（五）混凝土运输、浇筑和振捣等的一般要求1、浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过
10、50cm；2、采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为3040cm。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；3、浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，不得超过2h，否则应按施工缝处理。三、作业条件1、确定混凝土浇筑方向及泵车位置和泵管路线。2、混凝土前的钢筋、模板等工序，经隐、预检合格并办理验收手续；3、混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；
11、电源能满足连续施工的需要；4、模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净，模板在混凝土浇筑前洒水湿润；5、混凝土公司提供了合格的配合比、混凝土原材料等合格证书及资料；6、混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。四、混凝土泵送浇捣（一）泵送管道的铺设应注意以下几点：1、管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过1800；2、泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管；3、管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段而不需增设管段；4、输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，应用支
12、架、台垫或吊具等支承并固定牢固；5、当管路向下配管时，应在转弯处设置气门。（二）泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固，以保证泵送期间运转正常。（三）泵送混凝土的性能要求与混凝土泵车输送工艺相同。刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送入模，同时应检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。（四）浇筑墙混凝土柱应先铺一层lOcm厚的同混凝土配合比无石子的砂浆。（五）泵送混凝土应连续浇筑，如混凝土供应不上，暂时中断泵送时，应每隔lOmin反泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好
13、的可泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。（六）泵机作业完成，应立即将泵罐和管道清洗干净，清洗管道可用压缩空气输入管道清洗。五、注意事项（一）搅拌站混凝土生产能力与泵的输送能力要相适应，以保证连续浇筑，避免间歇。（二）泵机料斗前应设专人值班，拾出拌合物中的大石子和杂物。在泵送过程中，料斗中的混凝土量保持不低于上口20cm，以免泵机吸入率低，以至吸入空气，形成阻塞。（三）泵送混凝土由于一次浇灌量大，速度快，混凝土流动性高，再加上振动混凝土产生较大的水平推力，故对模板的支设，钢筋的绑扎、架立，应比通常更牢固。（四）在施工时对曝晒管道应采取覆盖、淋水降温等措施，防止混凝土坍落度损失过大。（五）混凝土在输
14、送过程中，常会发生管道堵塞事故，防治措施一般有：1、选用可泵性的材料和级配，严格控制混凝土配合比计量准确，严禁在料斗内加水，使混凝土坍落度不发生较大的变化；2、在料斗上加装金属滤网，不使过大的石子和异物进入料斗；压送前用砂浆润滑管道；3、如发现泵压升高，管路发生抖动现象，应对管路中的弯管、锥形管等易堵塞部位，用木槌敲击；放慢压送速度，或使泵进行逆转(反泵)将混凝土抽回料斗，搅拌后再压送；如多次反泵无效，则应停止泵送，拆卸堵塞管道，取出管内混凝土，清洗干净后再开始压送； 4、如发生堵塞，可采取侧车回流与缩短活塞行程强力压送的办法；同时对丫形管、弯管或变径管、软管等进行检查，迅速排除故障。（六）在泵送过程中有时发生爆管，其防治措施是：混凝土坍落度应符合泵送要求；避免使用有裂缝或表面凹陷的管子，加强输送管的管理，定期更换；配管连接必须符合规定。交底人交底日期接受交底人
