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1、上海。大学 毕业实践用纸目录1数控机床的概述 311 数控机床的发展历史和必要性 312 数控铣床与雕刻机的介绍 413 数控雕铣机产品介绍 202TLNC-X-2030工作台及Y轴传动部件设计 2621 轮廓概况设计 2622 元件的选择 26221 工作台 26222 底座 27223 滚珠丝杠副 28224 滑动导轨 40225 电机的选择 403TLNC-X-2030雕刻机应用模拟操作 464 相关专业英语翻译 495 小结 52参考资料全套CAD图纸，联系153893706台式数控龙门雕刻机TLNC-X-2030工作台及Y轴传动部件设计机械制造工艺及设备 内容摘要：数控已经成为了当今
2、工业最为重要的一项开发的内容,几乎所有大型企业的零件加工都离不来数字控制系统, 这次我的毕业课题为小型数控龙门雕刻机床机械结构的设计，通过对数控机床发展历史、发展趋势的简介和对数控铣床机械结构的要点、各部分结构分类的介绍使我们更加了解数控铣床的结构。本次设计目的指在完成台式数控龙门雕刻机工作台Y轴传动设计，主要内容包括Y轴刚度校核、抗弯强度校核、零件强度校核、零件疲劳强度校核、轴承的选择、联轴器的选择、导轨的摩擦与润滑、各运动副间的润滑。关键词：数控龙门雕刻机、数控机床英文翻译 Content abstract：The numerical control had already become
3、now an industry most important development content, the nearly all Major industrys components processing cannot leave the numerical control system, this my graduation topic for the small numerical control Dragon Gate carving engine bed mechanisms design, through to the numerically-controlled machine
4、 tool historical development, trend of developments synopsis and to the numerical control milling machine mechanisms main point, various part of textural classifications introduction makes us even more to understand the numerical control milling machines structure.This design goal refers to complete
5、s the table model numerical control Dragon Gate engraving machine work table Y axis transmission design, primary coverage including Y axis rigidity examination, bending strength examination, components intensity examination, components fatigue strength examination, bearings choice, shaft couplings c
6、hoice, guide rails friction and lubrication, various movements vice-lubrication. Key word：Numerical control Dragon Gate engraving machine, numerically-controlled machine tool1：数控机床的概述 11 数控机床的发展历史和必要性半个世纪以来，数控系统已经历了 两个阶段、六代的发展。1硬线数控阶段（19521970年） 最初的计算机由于运算速度比较低，对于机床的实时控制还达不到要求。于是，人们不得不采用数字逻辑电路“搭”成一台
7、机床专用计算机作为数控系统，被称为硬线数控（Hardwired Numerical Control），简称数控（NC）。随着元器件的发展，这个阶段经历了三代的发展，即1952年开始的第一代数控系统，其主要特点是以电子管、继电器、模拟电路元件为主；1959年开始的第二代数控系统，其主要特点是以晶体管数字电路元件为主；1965年开始第三代数控系统，其主要特点是以集成数字电路器件为主。2计算机数控阶段（1970年至今）1970年开始的第四代数控系统，其主要特点是基于小型计算机并采用中小规模集成电路的数控系统；1974年开始的第五代数控系统，其主要特点是基于微处理器并具有数字显示、故障自诊断功能的数控
8、系统；1990年开始的第六代数控系统，其特点是基于PC的数控系统，现在已经进入广泛应用阶段，价格也相对降低了很多，而对于一些大型设备，由于高精度，多功能，操作方便，开发简单、容易等特点，价格也非常高，有的能达到几百万甚至上千万元。3数控机床发展的必要性（1）：第二次世界大战中体现出来的对武器装备要求更加精良；计算机技术的产生和不断发展；机床技术的不断发展和成熟等。（2）：第二次世界大战中体现出来的对武器装备要求更加精良；计算机技术的产生和不断发展；机床技术的不断发展和成熟等。4数控机床的特点数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或
9、其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。 数控机床的控制单元 数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。 与普通机床相比，数控机床有如下特点： 加工精度高，具有稳定的加工质量； 可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； 机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的35倍）； 机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。 数控机床一般由下列几个部分组成： 主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构
10、等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。 数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。 驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。 辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工
11、作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。 编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等12：数控铣床与雕刻机的介绍1数控铣床概念定义:数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两都的加工工艺基本相同，结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。（1）、主轴箱 包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。（2）、进给伺服系统 由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的
12、相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。（3）、控制系统 数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。（4）、辅助装置 如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。（5）、机床基础件 通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。2数控铣床的分类铣床通常的分类方法是按主轴的轴线方向来分，若垂直于水平面则称之为数控立式铣床；若平行于水平面则称之为数控卧式铣床；还有立卧两用的数控铣床，但比较少见。而数控立式铣床是数控铣床中数量最多的一种，应用范围最为广泛。小型数控铣床一般都采用工作台移动、升降及主轴转动方式，与普通立式升降台铣床机构相似；中型数控立式铣床一般采用纵向和横向工
13、作台移动方式，且主轴沿垂直滑板上运动，而龙门架则沿床身作纵向运动。（1）立式数控铣床 立式数控铣床一般可进行三坐标数控立式铣床占大多数。此外，还有的机床主轴可以绕X、Y、Z坐标轴中其中一个或两个作数控回转运动的死坐标和五坐标数控立式铣床。一般来说，机床控制的坐标轴越多，尤其是要求联动的坐标轴越多，机床的功能、加工范围及可选择的加工对象也越多。但随之而来的就是机床结构更加复杂，对数控系统的要求更高，编程难度更大，设备的价格也更高。数控立式铣床也可以附加数控转盘、采用自动交换台、增加靠模装置等来扩大它的功能、加工范围及加工对象，进一步提高生产效率。 （2）卧式数控铣床 该类数控铣床与通用卧式铣床相同，其主轴轴线平行于水平面。为了扩大加工范围和扩充功能，卧式数控铣床通常采用增加数控转盘或万能数控转盘来实现四、五坐标加工。这样不但工件侧面上的连续回转轮廓可以加工出来，而且可以实现在一次安装中，通过转盘改变工位，进行“四面加工”。尤其是万能数控转盘可以把工件上各种不同的角度或空间角度的加工面摆成水平来加工。这样，可以省去很多专用夹具或专用角度的成形铣刀。对于箱体类零件或需要在一次安装中改变工位的工件来说，选择带数控转
