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1、DG系列锅炉给水泵属于卧式多级泵,多级泵的的维护规程应该合适你用1 总则1.1 适用范围 本规程适用于化工企业常用D型、DA型、GC型及DG型多级离心泵的维护和检修。泵主要用于锅炉给水和输送不含颗粒性物质和杂质、物理化学性质与水类似的液体。对于其他型号类似的多级离心泵可作参考。1.2 结构简述 泵的固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成；转动部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。叶轮多个串联工作，同一型号泵的扬程根据级数而定。泵由电动机经联轴器直接驱动。1.3 技术性能设备主要技术性能见表1。表1泵型号 吸入口直径mm 流量m3
2、/h 单级扬程m 级数 电机功率kW 转速r/min 液体温度 D型单吸多级分段式 50 18 8.5 39 2.27.5 2950 110 80 24.6 11.4 29 417 100 54 15.5 7.540 125 101 21.5 22100 150 155 30 75225 1480 200 280 40.8 110f440 DA型单吸多级分段式 50 18 8.4 29 2.810 1450 80 80 32.4 11.3 4.520 100 54 32 1055 125 108 20 28100 150 162 62 40180 200 288 37.5 155500 CC型
3、单吸多级分式 40 6 23 29 315 2590 110 50 10 32 5.530 65 15 27 7.537 45 712 4575 100 45 41 29 2290 DG型单吸多级分段式 50 12.5 25 312 7.530 2590 110 65 25 30 310 1545 80 46 2275 150 85 67 39 75240 100 147 4 360 150 440 180 119 5 500 2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。2.1.2 各部连接螺拴齐全，连接紧固，无锈蚀。2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。2.1.4 压力
4、表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定并定期校验。2.1.5 进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用。2.1.6 各部安装配合符合规定。2.1.7 泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。2.1.8 基础、底座完整，坚固。2.2 远行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。2.2.4 能力可达到铭牌出力或查定能力。2.3 技术资料2.3.1 有泵的总装图或结构图，有易损配件图。2.3.2 有使用说明书产品合格证质量证明书。2.3.3 操
5、作规程、维护检修规程齐全。2.3.4 设备档案齐全，数据准确，包括： a.安装及试车验收资料； b.设备运行记录； c.历次检修及验收记录； d.设备缺陷及事故情况记录。2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。2.4.2 基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。2.4.3 进出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。2.4.4 轴封处泄漏不得大于： a.填料密封，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴； b.机械密封，初期应无泄漏，末期每分钟不多于5滴。3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录。3.1.2 每班检
6、查润滑部位的润滑油是否符合规定。3.1.3 新换轴承后，工作100小时应清洗换油，以后每运行1000-1500小时换油一次，油脂每运行2000-2400小时换油。3.1.4 经常检查轴承温度，应不高于环境温度35，滚动轴。承的最高温度不得超过75；滑动轴承的最高温度不得超过65。经常检查电机温升。3.1.5 每班检查轴封处滴漏情况，填料密封保持每分钟10-20滴为宜；对于机械密封，要达到完好标准。3.1.6 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定注意泵有无噪音等异常情况发现问题及时处理。3.1.7 经常保持泵及周围场地整洁，及时处理跑、冒、滴、漏。3.1.8 维修人员应定时上岗，检查设备运行
7、情况并及时处理所发现的问题。3.2 定期检查内容 对于生产系统中重要的泵，可按表2内容定期检查。 表2检查项目 周期 内容 判断标准 推荐使用仪器 监测滚动轴承的运转情况 7天 测量波动轴承振动的冲击能量，以判断轴承是否处于良好状态 当dBN20时轴承状态良好，下次按周期测量当20dBN35时要引起注意，轴承已出现早期损伤，必须在较短期间内再次测量当dBN35时轴承有明显的损伤，必须在更短的期间内测量当dBN50时应迅速更换轴承 冲击脉冲计CMJ-1型SPM-43A型 监测滑动轴承的运转情况 7天 测量轴承振动的加速度值 1.相对判断法：总振平值超过正常值2倍以上时，内部已发生故障，需引起重视
8、，缩短监测周期；当总振平值超过正常值4倍时，可 能发生严重故障，应停泵检查修理 2.类比判断法：测量点比若干相同泵同一点的加速度有效值高出一倍以上时，应引起重视缩短周期监测，超过二倍以上时可能发生严重故障，应停泵修理 217机器故障检查仪 监测泵的振动情况 7天 在轴承壳体处从径向测量壳体振动的振幅 单振幅且A应不超过以下值1)泵转速为1450r/min轴中心高度225mmA0.03mm轴中心高度225mmA0.04mm2)泵转速为2900r/min轴中心高度225mmA0.02mm轴中心高度225mmA0.03mm 便携式测振仪 3.3 常见故障处理方法常见故障处理方法见表3。3.4 紧急情
9、况停车遇有下列情况之一，应紧急停车处理：a.泵突然发生剧烈振动；b.泵内发出异常声响；c.电流超过额定值持续不降经处理无效；d.泵突然不出水。 表3现象 原因 处理方法 现象 原因 处理方法 泵不打水或流量不足 1.吸入阀堵塞2.吸入管路阻力太大或吸水高度太高3.出水管路阻力太大4.泵或吸入管内存空气，有漏气处5.叶轮堵塞6.密封环磨损严重 1.清扫吸入阀2.清扫吸入管路或降低吸水高度3.检查及清扫出水管路或改进出水管4.排除空气，消除漏气处5.清扫叶轮6.更换叶轮密封环 泵内部声音反常，泵不上水 1.流量太2.吸入管阻力太大3.在吸入管部分有空气渗入4.所吸、送液体温度过高 1.增大流量2.
10、浦扫吸入管或降低吸入高度3.检查吸入管部分及阀，消除漏气处4.降低所吸送液体温度 轴承温度高 1.油量不足或油不洁净2.轴承间隙太小3.电机轴与泵轴同轴度超过规定 1.加油或清洗轴承换油2.副研轴瓦，调 电流过大 1.填料压得太紧2.转子部分与固定部分磨擦3.洪水量过大 1.放松填料压盖2.检查、调整3.调小出口阀门，减少流量 整间隙3.找正联轴器 密封漏损大 1.填料磨损2.轴或勒套磨损3.泵轴弯曲4.动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤5.静环装配歪斜6.弹簧压力不足 1.更换填料 泵振动大 1.电机轴与泵轴同轴度超过规定2.泵釉弯曲或转子不平衡3.叶轮中有异物或叶轮磨损4.转子与壳体产生摩擦
11、5.轴承间隙大6.底座螺栓松动 1.找正联轴器2.校直轴、转子做平衡3.清扫叶轮或更换叶轮4.调整转子与壳体间隙5.调整间隙或更换轴承6.紧因底座螺接 2.修复或更换磨损件3.校正或更换泵轴4.修复或更换动、静密封环5.重装配静环6.调整弹簧压缩量或更换弹簧 表4检修类别 小修 中修 大修 检修周期，月 3 1224 36 注：1.吸入口直径100mm的泵无大修，大修内容并入中修。 2.当本单位状态监测手段已具备开展预测维修条件时，经请示上一级主管单位批准，可不受此表限制。 4 检修周期和检修内容4.1 检修周期 检修周期见表4。4.2 检修内容4.2.1 小修4.2.1.1 检修填料密封，更
12、换填料。4.2.1.2 检查轴承及润滑系统，更换润滑油(脂)。4.2.1.3 清理、检修冷却水系统。4.2.1.4 清扫、检修阀门。4.2.1.5 检查及找正联轴器，调整轴向间隙，更换联轴器易损件。4.2.1.6 消除在运行中发现的缺陷和渗漏，及检查和紧固各部螺栓。4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修内容。4.2.2.2 检修机械密封，更换零件。4.2.2.3 解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、轴套、导叶、平衡盘、平衡环及各部零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，予以修复或更换。4.2.2.4 修理及刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。4.2.2.5 测定叶轮的静平衡。4.2.2.6 检查各段叶轮毅、
13、轴套、平衡盘毂、紧固螺母间端面接触情况，测量及校正各段叶轮间距。4.2.2.7 测量泵轴及转子部件各部跳动量。4.2.2.8 检查、调整各部间隙。调整转子窜动量。4.2.2.9 校验压力表。4.2.2.10 检修电机。4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修内容。4.2.3.2 更换叶轮及导叶。4.2.3.3 更换泵轴。4.2.3.4 泵体各段检测、鉴定和作必要的修理。4.2.3.5 调整泵体的水平度。4.2.3.6 设备及附属管线除锈防腐。5 检修方法及质量标准5.1 泵体与底座5.1.1 泵体应无裂纹，液体流道表面铸造光滑、无砂眼和气孔。各段泵体间接合面平行度为0.1mm/m，接合面及凸缘
14、无毛刺及碰撞变形。5.1.2 泵体与叶轮密封环的配合采用H7/h6。5.1.3 底座与基础面应接触严密，底座安装水平度：纵向0.05mm/m横向0.10mm/m。5.1.4 有轴向膨胀滑销的泵，滑销和销槽应平滑无毛刺。5.1.5 组装时，拧紧泵体总连接螺杆应对称进行，且用力要均匀。5.2 导叶与衬套5.2.1 导叶液体流道部份应光滑，型砂清理干净；与衬套配合部位不应有严重的通孔、气蚀等缺陷。5.2.2 导叶与衬套的配合采用H7n6或H7/r6。表5衬套内径 3060 6090 90120 导叶衬套与叶轮轮毂直径间隙 0.200.30 0.300.42 0.350.50 5.2.3 导叶衬套与叶轮轮毂的直径间隙见表5，间隙应四周均勾，使用磨损极限不超过表中
