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1、南海区红沙高新产业基地配套道路3、4、5号路工程CFG桩工程专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：中国水利水电第八工程局有限公司编制日期： 年 月 日目 录一、工程概况 3二、区域自然地理及区域地质概况 3三、编制依据 3四、进度计划及机械、人员安排 4五、施工方法及施工工艺 5六、质量缺陷控制 9七、桩基检测 11八、质量保证措施 11九、施工安全保证措施 11十、环保水保措施 12CFG桩专项施工方案一、工程概况南海区红沙高新产业基地配套道路3号路工程（东侧段EK0+000EK1+589.6）线路总长1.59km，路基宽度分为：机动车道及路缘带宽12m，人行道及树池宽1.5
2、m。位于佛山市南海区狮山镇，地处珠江三角洲冲积平原入海口附近地带，属冲积地貌类型区。根据勘察报告显示，该场地地层分布从上至下分别为第四系表土层（素填土）、冲积土层及白垩系基岩，其中-2淤泥层呈灰黑色，流塑，局部含少量粉砂。钻孔ZK1-1、ZK1、ZK8、ZK10-ZK14、ZKQE00ZKQE09、ZK16ZK25可见，顶板埋深0.8010.5米，层厚1.4017.80米，平均6.71米。由于淤泥含水量高、孔隙比大、强度低，易发生压缩变形，导致地面不均匀沉降，属高压缩性软土层，为不良地基土，对基础的稳定性有较大影响。采取CFG桩加固处理措施。CFG桩处理工程量：3号路：（EK0+900.415
3、EK0+940.415）路段共172根，长度共2890m。4号路：EK2+1750EK2+250路段共108根，长度共1782m。5号路保护涵路段共4086m。二、区域自然地理及区域地质概况本项目位于南海区狮山镇，地处珠江三角洲西北部冲积平原区。地貌为珠江三角洲冲积平原，第四系以海陆交互相冲淤积层、陆相冲基层为主，地势起伏平，多有鱼塘、沟渠。项目位于北回归线以南，属南亚热带季风型气候，日照充足，长夏冬短，雨量充沛，终年温暖湿润。风向季节变化明显，春夏盛行东南风，风力12级，秋冬盛行北偏西风，风力24级，常风变化不大，静风频率为15%。1月均温为13.4,7月均温为28.8，极端最高及极端最低温
4、度分别为38.7和3，年平均温为21.8。受亚热带海洋性气候影响，区内降雨极为丰富，1957年以来年平均降雨量1619.2mm，最大年降雨量2343.8m（2008年），最小年降雨量1075.7mm(1991年)。台风时暴雨日降雨量达300mm以上。每年49月份雨量最多，降雨量约占全年的80%，每年夏秋台风活动频繁，风力一般610级，台风和夏季的洪涝是南海区主要灾害性天气。三、编制依据公路路基施工技术规范（JTG F102006）公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）公路工程技术标准（JTGB01-2003）公路工程施工安全技术规范（JGJ076-95）南海区红沙高新产业基地配
5、套道路3、4、5号路工程两阶段施工图设计四、进度计划及机械、人员安排1、3#路CFG桩计划于2013年2月25日开工，2013年3月26日完成。2、施工机械配置表序号机械名称型号数量备注1自卸汽车/8辆2钻机/2台3搅拌机/2台4插入式振捣器HZ-508套5潜水泵QY84-404台6挖掘机PC-2004台3、项目管理人员构成表职 务姓 名职 称项目经理 左庭友高级工程师项目总工 朱向阳高级工程师质检员 刘望明质检工程师试验员 罗文智试验工程师 测量工程师 贺晓锋工程师安全管理负责人 尚志华安全员4、项目管理人员架构图5、劳动力安排表序号工种人数备注1杂工202钻机操作工103混凝土工10五、施
6、工方法及施工工艺1、施工准备工前测量班要精确的根据技术交底的桩位平面图放出施工桩位，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示。技术准备：根据设计文件要绘制桩位平面布置图（见附图），制定合理的施工工艺，选定合理的施工机械，配备足够的技术人员。选用的原材料应符合设计配合比要求，水泥、粉煤灰、石屑、碎石=1：1.53：3.529：8.555。2、工艺流程长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩工艺流程详见“长螺旋钻孔管内泵压CFG桩施工工艺流程图”。通过CFG桩试桩施工，进行成桩工艺试验，以复核地质资料以及设备、工艺，施打顺序是否适宜，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度、每延米混合料用量、充盈系数等
7、各项工艺参数，通过对试桩试件28d抗压强度平均值、复合地基承载力、单桩竖向承载力的检测，如达到设计要求，并将试桩总结报监理单位确认后，方可进行CFG桩施工。3、具体施工方法 CFG桩采用长螺旋杆钻，管内泵压施工，桩径50cm，单桩承载力不少于200KN，复合地基承载力标准值不少于180KPa，CFG桩的质量配合比初定为水泥：粉煤灰：石屑：碎石=1：1.53：3.529：8.555。为使各桩体承受的荷载能均匀分布，在各桩托板顶面设置50cm砂砾垫层，CFG桩处理路段采用钢塑复合土工格栅，每延米抗拉屈服力60KN/m，屈服伸长率3%，2%伸长率时的拉伸力50KN/m，焊点剥离力30N。CFG桩长度
8、根据设计要求及结合现场地质情况实际确定，桩底要求打穿淤泥进入砂层（持力层）50cm。平整场地至设计高程，按施工图设计桩位放样后，桩机进入现场，根据设计桩长、钻杆入土浓度确定机架高度。桩机就位，须保持水平、稳固、调整钻杆与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。按设计配比配制混合料，混合料的坍落度为1620cm，投入搅拌机加水拌和，加水量由混合料搅拌须均匀，搅拌时间不得小于1min。待钻孔打到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在23.5m/min，成桩过程宜连续进行，应避免后台供料慢导致停机待料。若施工中因其他原因不能连续灌注
9、时，须根据勘察报告和已掌握的施工场地土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层内停机。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。混合料试验：混合料搅拌均匀后，按一定比例留取样品（一般一个台班做一组），装入15cm*15cm*15cm的试模中，测定28天抗压强度。施工顺序：在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，在饱和的松散粉土中施打，如桩距较小，不宜采用隔跳打方案。满堂布桩，无论桩距大小，均不宜从四周向内推进施工，施打新桩时与已打桩间隔时间不应少于7天。连续施打可能造成的缺陷是桩径被挤扁或缩颈，但很少发生桩完全断开。跳打一般很少发生已打桩桩径被挤小或缩颈现象，但土质较硬时，在已打桩中间补打新桩时，
10、已打桩可能被振断或振裂。打桩过程中随时测量地面是否发生隆起，因为断桩常常和地表隆起相联系。打新桩时对已打但尚未结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量，以估算桩径的缩小量。打新桩时对已打并结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量，以判断是否断桩。一般当桩位移超过10mm时，须开挖进行查验。CFG桩施工结束后，应间隔一定时间方可进行质量检验，一般养护龄期可取28d。桩间土质量检验可用标准贯入、静力触探和钻孔取样等试验对桩间土进行处理前后的对比试验。CFG桩的单桩承载力及复合地基承载力通过静载荷试验检测。1)布置桩点：场地清理整平，按桩点设计布置图放样布点。2)钻机就位：移动钻机就位，用塔机塔身的前后和左右的垂直标杆检查
11、塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。3)混合料搅拌：按试验配合比进行配料并搅拌混合料，上料顺序为：先装碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和外加剂，最后加砂搅拌均匀，放入搅拌桶。每盘料搅拌时间不小于1min。混合料坍落度控制在1620cm，成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm。在泵送前混凝土泵料斗、搅拌机搅拌筒备好熟料。4)钻进成孔：关闭钻头阀门，移动钻杆至钻头触及地面，启动马达先慢后快钻进，减少钻杆摇晃，检查钻孔的偏差。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，可放慢进尺，避免导致桩孔偏斜、移位，甚至使钻杆、钻具损坏。5)灌注及拔管：灌注前试验人员对拌和料进行检查，如坍落度检测，制作1501501
12、50mm规格28d抗压强度试块。成孔到达设计桩底（穿透无压缩层以下0.5m）停止钻进，当钻头进入硬层时，钻头摇晃相对较大，同时钻机设备的电流值达到145A左右。该种情况下持续钻进50cm以上并达到设计底标高，可以认为达到设计要求。如不能满足上述要求，可以持续钻进直到满足设计要求，并报监理工程师和设计部门确认。取土样确认地质情况，首批和有代表性的桩，设计应到现场确认。泵送混合料，当钻杆芯充满混合料后开始拔管，不可先拔管后泵料。混合料的泵送量与拔管速度相匹配，拔管速度控制在23.5m/min。成桩过程须连续进行，施工中因其他原因不能连续灌注，须避开饱和砂土、粉土层停机。6)移机：一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩施工。7)弃土处理：CFG桩施工时，必须进行清表，表土直接运往弃土场。桩体施工完成2-3小时后，挖除打桩弃土，弃土运往弃土场弃置。长螺旋钻孔管内泵压CFG桩施工工艺流程图管内拌和料有足够高度提出钻杆钻机就位钻进钻进至施工图标示深度停止钻进向管芯泵送拌和料提钻拌和料拌制封顶移机结束测量放样原地面处理开始4、施工质量要求1)混合料灌注过程中应保持混合料面始终高于钻头面，钻头低于混合料面1525cm。2)凿桩头施工方法：首先用水准仪将设计桩头标高打在桩身上，然后在同一水平面按同一角度对称放
