叠螺式污泥脱水机说明书模板

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1、产品使用说明书SMD3O2型叠螺式污泥脱水机目录1 概 述2 技术参数3 组成及工作原理5 安装说明6 调试说明8 维护保养9 故障分析1 概 述：叠螺式污泥脱水机是一种设计紧凑占地空间小、低耗能低运行费用高节能高技术含量、便于维修及更换、重量小、便于搬运的设备。,尤其适合中小型污水厂、乡镇污水厂、污水处理站。该脱水机以独特微妙的滤体 模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式，降低投资成本，提高处理效率。(1) 可直接处理曝气池和二沉池污泥，无需建污泥浓缩池和污泥储存池，降低基建总体投资成本，并避免传统污泥浓缩池中磷释放的问题，提 升污水处理系统脱磷功能。(2) 节省搅拌机等构筑物配套设备费用(3

2、) 节省空压机、冲洗泵等污泥脱水配套设备费用(4) 占地面积小，降低脱水机房土建投资,污水污泥一体化，减轻后续生化反应器处理负荷，降低污水处理系统运行成本。2 技术参数产品型号SMD302处理量60100DS-Kg/h主电机功率1.2kW高分子絮凝剂添加率；对 DS/T-0.6%冲洗用水量40L/H供水水压0.10 2MPa机型尺寸3255mmX985mmX1600m设备重量1600 kg3 组成及工作原理：3.1组成该设备主要由机架、螺旋轴、动环、静环、隔环、双头螺栓、絮凝搅拌机、电气控制箱等组成。4 特 点 采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直 连，减速机用变频电机

3、。4.1采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，结构紧凑、占地面积小 浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移 动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段：经过浓缩的污 泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐（完整word版）叠螺式污泥脱水机说明书模板变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处 背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污 泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转

4、动，设备依靠固定环和游 动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普 遍存在的堵塞问题。同时与带式浓缩脱水机、离心式脱水机相比又降低了 设备成本和运行成本。4.2 固定环片与移动环片形成圆筒形过滤体设计制作巧妙 由固定环片，游动环片交替重叠成的圆筒形成过滤体，一条螺旋轴贯 穿其中。通过螺旋轴的转动形成压力进行固液分离。伴随着螺旋轴的转动 （约 2-5 转/分），轴的外缘不停拨动游动环片，能及时清扫过滤部的空隙， 防止堵塞。4.3系列化设计时采用变频调整转速，即节省运行成本又保证污泥处理量。5安装5.1 货物的验收、运送和存放5.1.1 货物的验收货物运输中可能造成损害，应进

5、行及时仔细的检查。小心拆卸装运， 按包装目录核实内容。一旦发现损坏，货物接收方应出具货物损坏报 告，并让设备承运商确认签字。（作为运送保险的条件）5.1.2 货物的运送和存放设备运送和存放时采取俯卧式机头着地，并在与运输工具底板接触的地方增设厚木板，防止局部刮蹭，以免造成设备的损坏。运送时避免剧烈震动和冲击。（完整word版）叠螺式污泥脱水机说明书模板叠螺式污泥脱水机进行存放时，确保环境干燥，避免雨淋。5.2. 货物的装卸为了防止划伤设备表面，起重绳必须选用化纤编织起重吊索，吊 装位置选择叠螺式污泥脱水机上的吊耳，用软绳套在吊耳上，起吊。 一定要轻起轻放，设备制作精密，避免磕碰，设备变形后会严

6、重影响 运行。 安全警示！ 禁止在起吊设备作业时在吊臂下工作和穿行。5.3 土建的验收设备安装以前，设备安装单位必须根据设备安装图和土建 图纸进行土建的安装尺寸复验，预留或现场打洞均可、地脚孔为 150mmX150mm 深 350mm 尺寸应与设备安装图中要求一致。特别重点检查设备基础平面度误差，不得超过10mm，否则会影响 设备的安装和运行。如果土建尺寸超差，必须告知业主进行整改。5.4 设备的安装 该叠螺式污泥脱水机在出厂时是整机出厂。5.4.1 前期准备 设备的安装位置清理干净。用水准仪测量预埋钢板的水平高度差不得超过2mm。否 则需要准备钢板作为安装时格栅支座的“垫板”。依照安装图，

7、准确测量并在水渠顶面标示出安装座的位置。5.4.2 吊装 起吊点是靠近主驱动装置的两个吊耳，用化纤吊绳挂住吊耳，起 重机慢慢将设备拉起，对准安装位置后准备设备就位。5.4.3 调整 在起吊状态中调整安装位置，保证设备主机的水平度误差不超过1mm 。 警示！ 调整过程一定要按照有关的安装操作规程，做好安全工作。设备准确定位后,将设备的机架与化学锚拴或地脚螺栓固定。不 得采用“膨胀螺栓”固定。5.4.4 电气接线依照电气接线图或电气原理图来接线。6 调试说明6.1. 检查减速机的油量（参考减速机说明书），保证减速机齿轮箱内的 油位在正确位置。发现缺油必须加注，否则会烧毁减速机。6.2. 检查冲洗系

8、统是否能正常工作。6.3检查安装是否有问题,电源是否接入。6.4将控制箱上的“方式开关”转到“手动”位置，按下启动按钮，验 证格栅的旋转方向是否正确。如果反向运行，马上停车，然后请电工 对叠螺式污泥脱水机电机电源进行换相。6.5启动设备进行试车。在试车的过程必须有操作人员在场，监视设备 的运转情况，遇到紧急情况及时停车。6.6测量主传动电机的实际运行电流，并记录下来，然后参考本说明书关于电气控制的说明，对电器元件进行参数设定。在正式通水运行后必须再次测量电流，重新调整电流控制继致电气误动作，停车。6.7其它电气设置参见下面的电气说明7 操作7.1开机前准备工作7.1.1检查机器内部的配管和外部

9、管道连接是否松动。7.1.2将供水口的阀门打开，检查供水配管是否漏水。7.1.3将脱水机的维护阀门打开，检查水管是否出水。7.1.4检查各个阀门是否处于打开状态。7.1.5检查电机的旋转方向，螺旋轴从排出口前面往后面看是逆时针旋转， 絮凝搅拌机轴从上往下看是顺时针旋转。7.2. 开 车7.2.1螺旋轴旋转速度的设定：通过变频器调节旋转速度，一般 12 转。 将现场控制箱上的“方式开关”置于“手动”。按下启动按钮，使螺旋 轴转动，并连续观察5 分钟.7.2.2 絮凝混合搅拌机旋转速度的设定：确认矾花形成的状态，通过变 频器调整旋转速度。7.2.3调整脱水泥饼的含水率：脱水泥饼的含水率和处理量的调

10、整时通过 背压板和螺旋轴变频器来实现的。背压板间隙调小，增加了脱水主体 内的压力，从而降低含水率。反之，背压板间隙调大，减少了脱水主 体内的压力，从而提高含水率。螺旋轴的旋转速度下降，处理量相应 减少，污泥在脱水主体内的浓缩脱水时间变长，从而含水率降低。螺 旋轴的旋转速度上升，处理量相应增多，污泥在脱水主体内的浓缩脱 水时间变段，从而含水率升高。7.2.4通过调节液位调整套或进泥泵，设定进泥量。7.2.5矾花污泥流入脱水主体，经过处理形成泥饼从排出口排出，脱水主 体内的压力随着污泥的流入逐渐变大，形成成形的泥饼需要一定的时间，大约需要 60 分钟才能形成泥饼。7.2.6 主机喷淋运行：清洗用的

11、喷淋停止时间和运行时间可以单独设定， 根据实际情况确定喷淋时间。7.3. 停车正常停车时按下相关的“停止”按钮即可停车。 紧急停车（如人员伤害、严重损害叠螺式污泥脱水机等情况）请 拍下“紧急按钮”在停止使用后，将叠螺式污泥脱水机上的污物清理干净，关闭总 电源7.4电气控制电气控制可根据客户要求分设手动、自动、远程三种控制方式。7.4.1.控制方式说明：7.4.1.1 控制方式的选择：通过电气箱面板上的方式开关选择“手动/自 动/远程”各种控制方式。7.4.1.2 手动方式：手动方式主要是在调试和维修时使用。方式开关置于“手动”位置。设备的启/停由操作员通过按动控 制箱面板上相应的启/停按钮来实

12、现，启动后设备连续运行。7.4.1.3 自动方式：自动方式主要在调试完成正常通水时使用。方式开关置于“自动”位置。操作员通过按下控制箱面板上的（完整word版）叠螺式污泥脱水机说明书模板 自动启动按钮，设备即进入自动运行状态。自动启动按钮通常为自 锁按钮，按下则按钮保持，设备自动启动；再按一下则按钮复位， 自动停止。设备在自动状态下运行时，设备按时间继电器或智能继 电器设定的时间断续运行，即运行一段时间（T1）,停止一段时间 仃2），以达到节约能源的目的。通常设备出厂设定运行（T1）5分钟， 停止（T2）20分钟。客户可根据现场的实际情况对T1和T2重新设定, 通过旋转时间继电器头部的旋钮，就

13、可改变T1和T2的值；而若通 过智能继电器重新设定T1和T2的值时，其操作请参考智能继电器 的用户手册。7.4.1.4 远程方式：远程方式主要在调试完成正常通水时使用。但不建议在中控室 无法判断是否安全时启动设备。方式开关置于“远程”位置。控制箱预留了远程PLC监控的无 源干接点（含运行、故障、远程方式、远程启/停）。控制箱把方式 开关置于“远程”位置后，远程PLC接收到该信号时，可根据其程 序发出启/停控制命令，控制设备的运行。若控制箱设有“自动”方 式，在远程控制方式下，当控制箱接收到远程PLC的启/停命令 后，设备的运行状态与“自动”方式下的运行状态相同；若控制箱 没有设“自动”控制方式

14、，则在“远程”控制方式下，设备的运行 状态由远程PLC的程序决定。7.4.2. 电流控制继电器和热继电器参数的设定（完整word版）叠螺式污泥脱水机说明书模板电流控制继电器是对电流敏感的测量元件。其工作原理是：设备正转工作时，测量一相工作电流，当电流达 到设定值，立即产生故障信号，停止电机运行，保护设备。电流继电 器面板上各旋钮的参数意义及设定如下：T1:允许超过电流设定值的时间。设备运行时，检测到运行 电流超过电流设定值的时间大于T1时电流控制继电器保护动作。该时间可设定范围为013S。出厂通常设定在0.3秒，该参数不 建议现场重新设定。T2:设备启动时间。设备启动 围内，电流控制继电器保护

15、动作不 设定范围120S。出厂通常设定在 视现场实际情况重新设定。I Value:电流设定值。设备运 超过该设定值，同时超过T1时间， 器保护动作。该设定值可设定范围 10%100%。设定值的计算公式如时，在该时间范 发生。该时间可 3秒，该参数可行时，运行电流 电流控制继电 为下：设定值=电流实测值皿x 1.00%上述公式中：105为过电流倍数，5为本“电流控制继电器”的量程。出厂设定值通常以电流额定值代替电流实测值进行设定，该参数在调试和正常投入运行后必须根据现场的实测值进行重新设定。Hysteresis:本参数在该应用中不起作用，不设定。以上各参数的设定均通过调节各参数的旋钮来实现，把各参数的旋钮旋转到需要设定的值即可。8 维护保养： 要求严格按照减速机使用说明书对减速机进行维护。8.1日常检查：a.电机是否正常运行、是否振动、是否有异常声音。检查 背压板间隙是否合适。b.脱水泥饼的含水率变化幅度是否过大。滤液的含 固率是否异常。8.2定期检查：a电控箱各种指示灯是否正常发亮。b.电机是否异常