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1、正宇面粉生产车间6S 管理制度1. 目的 :为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境,实现产品、一流的企业”的战略目标。特制定6S 管理规定。“一流的员工、一流的2. 适用范围:本规定适用于公司生产部位全体员工。3. 引用标准:质量手册4. 职责4.1. 综合办负责公司6S 管理规定的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。4.2. 生产部部长(车间负责人)为6S 管理工作负责人,负责组织本部门的6S 工作的培训、执行与考核。4.3.各班(组)长负责本班的6S 管理落实工作。4.4.各部门划分责任区域,确定责任人,责任人负责本区域的6S 管理工作。4.5. 6S 管理工作是每位员
2、工每日都必须要做的事情。5. 6S 管理的定义5.1. 整理( Seiri ):随时将现场物品分成有用和无用两类,及时将无用的物品清除现场。目的:腾出宝贵的空间,防止误用,防止变质与积压资金,制造清爽的工作场所。5.2 整顿( Seition ):将有用的物品分类定置摆放,保持数量、质量清晰,井然有序,取放方便。目的:缩短前置作业时间,压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。5.3. 清扫( Seiso ):自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净,保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。目的:减少公害、提升作业品质。5.4. 清洁( Seiketsu ):就是将
3、以上3S 的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持。目的:按制度规范管理。5.5 素养( Shitsuke ):爱岗敬业,尽职尽责,遵守规章制度,提高素质,养成自我管理、自我控制的习惯。 目的:贯彻执行命令、养成良好习惯,塑造守纪律的员工素养。5.6 安全( Safety ):贯彻 “安全第一、预防为主 ”的方针,在生产、工作中,必须确保人身、设备、设施安全,保守公司机密。 目的:保证安全生产、严守公司机密。5.7 节约( Save): 公司倡导“节约为主,杜绝浪费”。目的:让员工养成良好的习惯。6. 6S 管理的意义6.1. 运用 6S 的作法,彻底消除资源浪费。6.2现场合理化,提高生产效率
4、。6.3降低不良品率,提高品质水平。6.4创造一个舒适安全的工作生活环境。7. 6S管理的要求生产现场6S要求现场管理的目标:管理良好的工作场所,其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明,洁净安全” 这样一些基本特征,这也就是工作现场管理的基本目标。设备按规定要求定期进行保养,并认真填写记录,下班前设备应清洁干净,不得有灰尘、油污,设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物,做到工完、料净、场地清。计量器具定期送检,标识明确。保持良好状态,正确使用,用时摆放牢靠、整齐,不得杂乱无序工具箱内物品按定置表要求摆放,每日清理,工具不得脏乱、有油污。现场使用的文件为现行有效版本,文件、记录保管、保护
5、整洁完好,填写的记录完整、清晰。作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施,并有清楚标识。作业现场的物料及时清理,不合格品及时返工。作业现场及环境不得有作业区门窗、墙壁一个月清洁一次(特别高的门窗、天花板、墙壁15 天清洁一次),地面划分区域,落实到人,每次下班前清扫一次,保持地面无油污、积水,门窗、墙壁干净,无油污、积尘、蛛网等赃物,墙壁张贴和悬挂物符合要求。垃圾桶(箱)应每日清理,保持外表面清洁。作业区应建立整理、整顿、清洁责任制,落实到人,严格按规范执行,保证达标。作业区员工按6S 管理有关规定,及时对所负责区域清理清扫,物品按定置要求摆放。生产员工严格按操作规范、工艺纪律执行、杜绝不合
6、格品产生,对质量问题应眼睛向内找出根本原因予以纠正,严以律己。生产员工工作作风端正,具有积极主动性、公德意识、质量意识和顾客意识。工作重效率,更重质量,对用户(包括内部用户)意见反应迅速,及时纠正或改进。生产员工有时间观念,当班时间抓紧,及时完成班产定额任务,不拖拉。上班不迟到,下班不早退,开会不迟到。生产员工有团队精神和集体荣誉感,积极开展质量技术攻关和合理化建议活动。生产员工进厂应仪容整洁,按规定穿厂服、佩带工作证,精神状态饱满,充满活力,不得不修边幅,男工不得头发、胡须过长。生产员工进入工作现场必须穿工作服、工作鞋、工作帽,严禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前、后露凉鞋上岗操作,女工长发束
7、起。消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序,有明确责任人,在有效期内可以正常使用8.6S 管理的考核评比与奖惩8.1 自查生产现场生产部每天应有专人按生产现场6S 管理要求对各班组的各项目进行检查,对出现的不合格项督促改进。车间内环境及公共设施生产部每天进行安全巡查,并记录在安全检查记录表上。发现问题及时进行整改,并做好记录,针对严重不合格项开据罚单对责任人进行处罚。9. 检查、考核9.1 办公室每周对作业现场、厂区环境及公共设施、生活区(宿舍)、办公室等的“6S ”执行情况进行检查。9.2每次检查应填写6S 检查表,根据 6S 检查表进行评分。9.3合格和不合格判定。80 分(含 80 分)以上为合格,低于80分为不合格。9.4 6S 考评结果作为部门绩效工资、奖金考评的依据之一,对严重不合格项开具处罚通知单进行处罚,部门负责人确认后进行整改。9.5 一个考核年度内,同一部门同一不合格项重复出现3 次的,给予双倍考核。10. 其他10.1 本规定的解释权归办公室。附: 6S 检查表