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1、2010-2011学年下学期期末考试模具设计与制造补考试卷答案题号一二三四五六总分得分一、 选择题（每题1分，共20分）1 、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了 _ A _ 。A 、光亮带 B 、毛刺 C 、断裂带2 、模具的合理间隙是靠 _ C _ 刃口尺寸及公差来实现。A 、凸模 B 、凹模 C 、凸模和凹模 D 、凸凹模3 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定 _ A_ 。A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差4 、对 T 形件，为提高材料的利用率，应采用 _ C_ 。A 、多排 B 、直对排 C 、斜对排5 、冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用 _ A_ 的
2、方法来实现小设备冲裁大冲件。A 、阶梯凸模冲裁 B 、斜刃冲裁 C 、加热冲裁6 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用 _ C _ 。A 、导板模 B 、级进模 C 、复合模7 、导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要靠 _ B_ 导向。A 、导筒 B 、导板 C 、导柱、导套8 、在导柱式单工序冲裁模中，导柱与导套的配合采用 _ C _ 。A 、 H7/m6 B 、 H7/r6 C 、 H7/h69 、精度高、形状复杂的冲件一般采用 _ A _ 凹模形式。A 、直筒式刃口 B 、锥筒式刃口 C 、斜刃口10 、弹性卸料装置除起卸料作用外，还有 _ C_ 的作用。A 、卸料力大 B
3、、平直度低 C 、压料作用11 、中、小型模具的上模是通过 _ B _ 固定在压力机滑块上的。A 、导板 B 、模柄 C 、上模座12 、小凸模冲孔的导板模中，凸模与固定板呈 _ A_ 配合。A 、间隙 B 、过渡 C 、过盈13 、能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是 _ B_ 。A 、对角导柱模架 B 、后侧导柱模架 C 、中间导柱模架14 、凸模与凸模固定板之间采用 _ A _ 配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平。A 、 H7/h6 B 、 H7/r6 C 、 H7/m615 、表示板料弯曲变形程度大小的参数是 _ B _ 。A 、 y/ B、r/t C、 E/S16 、弯曲件在
4、变形区内出现断面为扇形的是 _ B_ 。A 、宽板 B 、窄板 C 、薄板17 、不对称的弯曲件，弯曲时应注意 _ B _ 。A 、防止回弹 B 、防止偏移 C 、防止弯裂18、注射成型工艺适用于（C）。 A只有热塑性塑料 B只有热固性塑料 C主要成型热塑性塑料，某些热固性塑料也可用注射方法成型 D所有塑料都可以 19、单分型面注射模的结构主要特点是（A）。 A一个分型面 B一个型腔 C多个分型面 D多个型腔 20、（C）截面分流道制造容易，热量和压力损失小，流动阻力不大。 A圆形 B矩形 C梯形 D半圆形二、 填空题（每空1分，共20分）1.冲压加工可分为分离工序和成形工序两类2 一般常用的
5、金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均 增加 ，硬度也 增加 ，塑性指标 降低 ，这种现象称为加工硬化。3 排样的方法，按有无废料的情况可分为有废料排样、 无废料排样和 少废料 排样。4 按工序组合程度分，冲裁模可分为 单工序模 、 级进模 和 复合模 等几种。5 对于大中型的凸、凹模或形状复杂，局部薄弱的小型凸、凹模常采用 镶拼结构 。6 、弯曲变形区内 应变等于零 的金属层称为应变中性层。7 、材料的塑性 越好 ，塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就 越小 。8 、弯曲件需多次弯曲时，弯曲次序一般是先弯 外角 ，后弯 内角 ；前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次
6、弯曲不能影响前次以成形的形状。9、塑料注射成型工艺过程包括 成型前的准备 、 注射过程 、制品的后处理。10、塑料模具的组成零件按其用途可以分为 成型零件 与 机构零件 两大类。11、在塑件尺寸公差影响因素中，模具制造误差、 模具的磨损 、和 塑料收缩率的波动 是主要因素。12、注射模的浇注系统有主流道 分流道 浇口 冷料穴等组成。三、 判断题（每空1分，共10分）1、自由弯曲终了时，凸、凹模对弯曲件进行了校正。 （ ）2、冲压弯曲件时，弯曲半径越小，则外层纤维的拉伸越大。 （ ）3、当弯曲件的弯曲线与板料的纤维方向平行时，可具有较小的最小弯曲半径，相反，弯曲件的弯曲线与板料的纤维方向垂直时
7、，其最小弯曲半径可大些。 （ ）4、为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模上。 （ ）5、浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以利于溶体填充及补料。（ ）6、冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。 （ ）7、形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。 （ ）8、在压力机的一次行程中完成两道或两道以上冲孔（或落料）的冲模称为复合模。（ ）9、凸模较大时，一般需要加垫板，凸模较小时，一般不需要加垫板。（ ）10、压力机的闭合高度是指模具工作行程终了时，上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离。 （ ）四、 简答题（每题4分，共20分）1、 影响板料弯曲回弹的主要因素是什么？ 答：在弯曲的
8、过程中，影响回弹的因素很多，其中主要有以下几个方面： 1）、材料的机械性能 材料的屈服极限 s 愈高、弹性模量愈小，弯曲变形的回弹也愈大。 2 ）、相对弯曲半径 r/t 相对弯曲半径 r/t 愈小，则回弹值愈小。因为相对弯曲半径愈小，变形程度愈大。反之，相对弯曲半径愈大，则回弹值愈大。这就是曲率半径很大的弯曲件不易弯曲成形的原因。 3 ）、弯曲中心角 弯曲中心角愈大，表示变形区的长度愈大，回弹的积累值愈大，因此弯曲中心角的回弹愈大，但对曲率半径的回弹没有影响。 4 ）、模具间隙 弯曲模具的间隙愈大，回弹也愈大。所以，板料厚度的误差愈大，回弹值愈不稳定。 5 ）、弯曲件的形状 弯曲件的几何形状对
9、回弹值有较大的影响。比如，形件比形件的回弹要小些，这是因为形件的底部在弯曲过程中有拉伸变形的成分，故回弹要小些。 6 ）、弯曲力 弯曲力的大小不同，回弹值也有所不同。校正弯曲时回弹较小，因为校正弯曲时校正力比自由弯曲时的弯曲力大很多，使变形区的应力与应变状态与自由弯曲时有所不同。2、 普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？ 普通冲裁件的断面一般可以分成四个区域，如课本P30图3-3所示，既圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四个部分。 圆角带的形成发生在冲裁过程的第一阶段（即弹性变形阶段）主要是当凸模刃口刚压入板料时，刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形，使板料被带进模具间隙从而形成
10、圆角带。 光亮带的形成发生在冲裁过程的第二阶段（即塑性变形阶段），当刃口切入板料后，板料与模具侧面发生挤压而形成光亮垂直的断面（冲裁件断面光亮带所占比例越大，冲裁件断面的质量越好）。 断裂带是由于在冲裁过程的第三阶段（即断裂阶段），刃口处产生的微裂纹在拉应力的作用下不断扩展而形成的撕裂面，这一区域断面粗糙并带有一定的斜度。 毛刺的形成是由于在塑性变形阶段的后期，凸模和凹模的刃口切入板料一定深度时，刃尖部分呈高静水压应力状态，使微裂纹的起点不会在刃尖处产生，而是在距刃尖不远的地方发生。随着冲压过程的深入，在拉应力的作用下，裂纹加长，材料断裂而形成毛刺。对普通冲裁来说，毛刺是不可避免的，但我们可以
11、通过控制冲裁间隙的大小使得毛刺的高度降低。3、 降低冲裁力的措施有哪些？ 答：当采用平刃冲裁冲裁力太大，或因现有设备无法满足冲裁力的需要时，可以采取以下措施来降低冲裁力，以实现“小设备作大活”的目的：1、采用加热冲裁的方法：当被冲材料的抗剪强度较高或板厚过大时，可以将板材加热到一定温度（注意避开板料的“蓝脆”区温度）以降低板材的强度，从而达到降低冲裁力的目的。2、采用斜刃冲裁的方法：冲压件的周长较长或板厚较大的单冲头冲模，可采用斜刃冲裁的方法以降低冲裁力。为了得到平整的工件，落料时斜刃一般做在凹模上；冲孔时斜刃做在凸模上，如图4.10所示。3 、采用阶梯凸模冲裁的方法：将多凸模的凸模高度作成高
12、低不同的结构，如图 4.10 所示。由于凸模冲裁板料的时刻不同，将同时剪断所有的切口分批剪断，以降低冲裁力的最大值。但这种结构不便于刃磨，所以仅在小批量生产中使用4、简述浇口位置的选择原则？ 答：（1）尽量缩短流动距离 （2）避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷 （3）浇口应开设在塑件厚壁处 （4）考虑分子定向的影响 （5）减少溶接痕，提高熔接强度五、 分析题（每题5分，共20分）1、对图示塑件的设计进行合理化分析，并对不合理设计进行修改。（每题5分，共10分） 答：（1）壁厚不均塑件，可在易产生凹痕的表面设计成波纹形式或在厚壁处开设工艺孔，以掩盖或消除凹痕。 （2）壁厚不均匀，易产生气泡、缩孔、凹陷等缺陷，使塑件变形。2分析如图两个冲裁件的特点，确定其采用什么模具结构并说明理由。A件用复合模具结构-2分理由是内孔与外形间的位置精度要求高，且凸凹模最小壁厚也能满足要求。-4分B件用级进模具结构-2分理由是孔与孔、孔与边缘件的距离太小，采用复合模时凸凹模壁厚不能满足要求。-4分3、读图题：（指出图示注射模中标注件号的各构件名称，并说明注射模的工作原理）（10分）16
