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1、城镇热力管道施工工艺规程 1、开挖工程1.1 土方开挖应根据施工现场条件、埋深、土质、有无 地下水等因素选用不同的开槽断面，确定各施工段的槽底 宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及余土外运等施工措施。1.2当施工现场条件不能满足开槽上口宽度时，应采取 相应的边坡支护措施。1.3在地下水位高于槽底的地段应采取降水措施，将土 方开挖部位的地下水降至槽底以下时开挖。1.4 土方开挖前先测量放线、测设高程。采用机械挖土 时应有200mm预留量，人工配合机械挖掘，挖至槽底标高。1.5 土方开挖至槽底后，应由设计和监理等单位共同验 收地基。对松软地基应确定加固措施，对槽底的坑穴空洞应 确定处理方案。1.6直
2、埋管道的土方开挖，管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等应经测量检查合格。设计要求做垫层 的直埋管道的垫层材料、厚度、密实度等应按设计要求施工。1.7直埋管道的土方开挖，宜以一个补偿段作为一个工作段，一次开挖至设计要求。在直埋保温管接头处应设工作坑，工作坑宜比正常断面加深、加宽250300mm。2、回填工程2.1回填土应分层夯实。回填土中不得含有碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物。2.2直埋保温管道沟槽回填时还应符合下列规定：a）回填前，应修补保温管外护层破损处；b）管道接头工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实；C）回填土中应按设计要求铺设警示带；d）弯头、三通等变形较大区域
3、处的回填应按设计要求 进行；e）设计要求进行预热伸长的直埋管道，回填方法和时 间应按设计要求进行。回填的质量应符合下列规定：a）回填料的种类、密实度应符合设计要求;b）回填土时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质；c）不得回填碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他 杂物；3、管子、管件、管道附件及阀门的检验3.1管材检验按公司2008版材料质量控制程序进行。热力 工程所使用的管材、管件、管道附件、密封填料应符合国家 现行有关标准，属于压力管道元件的，其生产单位还必须取 得特种设备制造许可证。管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应由检验 责任人作检查监定，凡经处理后的管壁厚度不应小于
4、直管计 算壁厚，并作记录及提交检验报告。检验合格的钢管应作标识分别放置，妥善保管， 防止锈蚀。3.2管件检验法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷322带有凹凸的或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度3.3管道附件检验法兰的垫片材料应符合设计要求。如无具体要求 时，由管理者代表向建设单位或监理提出相应的垫片规格并 确认。石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现 象，表面不应有折叠、皱纹等缺陷。金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好， 无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷，其硬度宜低于法兰 硬度。包金属及缠绕式垫片不应有径
5、向划痕、松散等缺 陷。3.4阀门的检验参阅阀门单体试验及管材附件检验工艺规程3.5焊接及检验焊接材料应符合下列规定: 母材（管材或板材）应有制造厂的质量证明书。焊接材料应按设计规定选用；设计无规定时应选 用焊缝金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊 接材料；母材、焊接材料的化学成分和机械性能应符合有 关国家现行标准规定。焊件组对时的定位焊应符合下列规定：焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接 材料和焊接工艺；3.522在焊接前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷 时应处理后方可焊接；在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得 进行定位焊。在恶劣环境中焊接，应符合下列规定：清除焊缝处的
6、雨、雪；并且将焊口两侧50mm范围内烘烤干燥;3.532在工作场地做好防风、防雨、雪措施;3.533焊接时，应保证焊缝自由收缩和防止焊口的加速 冷却；应在焊口两侧50mm范围内对焊件进行预热；在焊缝未完全冷却之前，不得在焊缝部位进行敲 打。焊缝表面质量检验应符合下列规定：检查前，应将焊缝表面清理干净；焊缝尺寸应符合要求，焊缝的表面应完整，高度 不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡；不得有表面裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅物等 缺陷；3.544咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度 不得大于该焊缝总长的10% ；表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%，且小于或等于5mm，焊缝宽度应焊出坡口边
7、缘23mm ；表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10%;3.547焊缝表面检查完毕应填写焊接施工检查记录；3.548钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验；3.549管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行 100%的 无损探伤检验；焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中。3.6管道安装及检验3.6.1 一般规定管道安装应具备下列条件：a）与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；b）与管道连接的设备找正合格、固定完毕；c）必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部酸洗等已进行完毕；并已有记录签
8、证确认；d）管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件；e）管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。361.2管道安装若采用预制组合件方式时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时的封堵。管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。若设计无具体要求时，对管道坡度方向的确定，应以便于疏、放水和排放空气为原则。在有坡度方向的管道上安装水平位置的U型补偿器时，补偿器两边管段应保持水平，中间管段应与管道坡度方向一致。管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则
9、，应符合下列要求：a）焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm ；b）管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm ;c）支吊架管架位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架不得小于 50mm ,对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的 5倍，且不小于100mm ；d）管子接口应避开疏、放水及仪表管等开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；e）管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段 不得有接口。361.6管道上的两个成型件相互焊接时，应按设计加接短管。除设计中有冷拉或热紧的要求外，管道连接不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层
10、垫等方法来消除接口 端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管子与设备的连 接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地行。管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定。管子或管件的对口质量要求，应符合规范要求。管子或管件的坡口及内、外壁20mm范围内的油漆、污垢、铁锈等，对口前应消除干净，直至显示金属光 泽。对壁厚大于或等于 20mm的坡口，检查是否有裂纹、夹 层等缺陷。362管道支、吊架安装362.1管道安装前，应完成管道支吊架的安装。362.2支架结构接触面应洁净、平整；固定支架的管部 及根部应满焊。导向支架、滑动支架和吊架不得有歪斜、卡 涩的现象。弹簧支、吊架安装高度应按设计要求进行调整。 弹簧的临
11、时固定件应在管道安装完成后拆除。362.4支、吊架和滑托应按设计要求焊接，不得有漏焊、缺焊、咬肉、裂纹等缺陷。362.5有补偿器的管段，在补偿器安装前，管道与固定 支架之间不得固定。362.6活动支架的偏移方向、偏移量及导向性能应符合 设计要求。补偿器安装前要按设计规定的补偿量进行预拉伸（压缩），并使受力均匀。363管道安装363.1穿墙及过楼板的管道，所加套管应符合设计规定。当设计有要求时，墙套管长度不小于墙厚，穿楼板管宜高出楼面或地面2530mm。363.2道与套管的空隙应按设计要求填塞。当设计没有 明确给出要求时，用不燃烧软质材料填实。不锈钢管道与支吊架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过
12、500ppm非金属垫片隔离。363.4大直径焊接钢管的安装工作应满足下列规定：a）焊缝坡口的型式应符合设计规范要求；b）各管段对口时，其纵向焊缝应相互错开不少于100mm，并宜处于易检的部位；c）公称直径大于或等于100mm的管子，宜在对接焊缝根部采用氩弧焊施焊；d）钢管设计有加固环时，加固环的位置和焊接方式应符合设计规格，加固环对接焊缝应与管子纵向焊缝错开不少于100mm。363.5地上焊接的管道，其支承地基或基础经检验合格 并办理交接手续后方可施工。363.6在遇有地下水的情况下铺设管道时，施工支承地 基或基础、安装管道、进行管道严密性试验、回填土等均应 在排除地下水后进行。管道的防腐施工应符合设计要求，作为隐蔽工程 管理。埋地钢管的防腐层在安装前做好， 焊缝部位未经 检验合格不得防腐，运输和安装时应防止损坏防腐层，被损 坏的防腐层应予以修补。地下埋设的管道必须经严密性试验合格、按设计 要求进行防腐蚀处理并作为隐蔽工程验收合格后，方可回填 土。疏、放水管和安装安装疏、放水管时，接管座安装应符合设计规定。 管道开孔应采用钻孔。
