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1、广武隧道施工工艺第一节、 XXX隧道基本情况一、隧道简介 XXX隧道为一座上、下行线分离的四车道高速公路长隧道，位于XXXXXX。隧道上行线起讫桩号为SK225+315SK226+918，全长1603m，隧道为曲线隧道，平曲线半径R=1415m；下行线隧道起讫桩号为XK225+358XK226+870，全长1512m，平曲线半径R=1500m。隧道纵断面线型均为凸型竖曲线双向下坡。二、隧道地质概况1、地形地貌XXX隧道穿越区为构造剥蚀基岩区软质岩区，山体近东西走向，地势总体南高北低，隧道与山脊近于直交，沿隧道轴向山体浑圆，两侧低，中部高。相对高差大，约240m。山体主要由黄土、泥岩、砾岩构成。
2、出口洞顶有崩塌体。2、水文气象隧址未见地表水水体，强降水时地表有暂时性水流；地下水埋藏较深，勘探深度范围内未见地下水。第二节、施工内容施工内容包括广武隧道上行线和下行线的明洞、主体开挖、初期支护、二次衬砌、混凝土路面及所有附属工程。第三节、施工方法及施工工艺一、施工准备（一）、进场后根据地质及设计资料，核对图纸和补充调查，制订主要施工方案、支护手段、衬砌方式及防排水措施，编制实施性施工组织设计并报监理工程师审批。（二）、组织协调“三通一平”工作，创造宽松的施工环境，确保隧道如期开工。组织机械设备和仪器进场，并对设备和仪器进行检修、调试和校核。（三）、准备前期施工所需的材料，并根据有关规定进行试
3、验。（四）、开工前增设必要的导线点及水准点。（五）、洞内轴线采用导线控制，直线段每10m，曲线段每5m测设一个施工中线桩。二、施工工序（一）、洞口开挖及洞口地表加固处理开挖前按设计对边、仰坡进行放样，土石方开挖由上而下顺序分层开挖，人工配合刷坡。洞口外采用控制爆破时，严格控制炮眼部位及炮眼深度和每次爆破的总装药量，同时做好防护措施。（二）、隧道开挖洞身开挖采用自制多功能台架人工手持风钻钻眼，光面或预裂爆破，装载机装碴，自卸汽车运输。洞身浅埋地段采用环状开挖留核心土施工方法，以“管超前、严注浆、短进尺、弱爆破、快支护、勤量测”作为隧道施工的指导方针。尽量采用风镐开挖，在风镐开挖比较困难的时候，方
4、可采用爆破法开挖，爆破时严格控制爆破进尺和炸药用量，以减少爆破对围岩的扰动。开挖完成后及时初期支护及下循环超前支护。洞内级围岩原则上采用超短台阶法，台阶长度控制在510m；在级围岩地段采用短台阶法施工，台阶长度控制在1015m。级围岩采用台阶法或全断面法施工，循环进尺1.53m，根据围岩量测数据及时调整开挖方法和台阶长度。（三）、防水层铺设利用自制多功能台架进行复合式防水层铺设。（四）、隧道衬砌隧道二次衬砌砼采用全断面液压模板台车施工。搅拌站生产砼，混凝土搅拌车运输，输送泵送砼入模。人工振捣（五）、通风、排水施工通风的质量好坏是影响洞内排放污气的主要原因，故隧道出口每个洞口配置一台30kw的鼓
5、风机，以保证洞内送风。设专人负责风管的接长、检查、补漏、顺直、开机及其它管理工作，保证洞内掌子面风速在0.21m/s以上。同时采取综合防尘技术，放炮后立即喷雾洒水，出碴过程中派专人洒水，湿式作业。加强设备维修管理，减少排放尾气、废气，达到综合防尘效果，确保洞内空气清新。隧道出口纵坡为顺坡，施工时采用自然流水和潜水泵抽水相结合的施工排水方式。洞外设沉淀池，经处理后排出，以防污染环境。施工准备确定施工方法 修改施工方法开 挖 改变开挖步骤和程序初期支护现场监控量测 修正支护系数衬 砌防水设施铺设是否符合管理基准 否是结 束三、施工方法（一）、洞口施工前应进行洞顶崩塌体清除，以确保施工安全，边、仰坡
6、外的截水沟应在洞口土石方开挖前完成。开挖前按设计对边、仰坡进行放样，由上而下顺序分层开挖，采用人工开挖。须采用爆破时，严格控制炮眼部位及炮眼深度和每次爆破的总装药量，同时做好防护措施。洞口施工时作好施工观测和量测工作，发现问题及时采取措施，以确保洞口施工安全。（1）、进洞前应尽早完成洞口排水系统，应先清理洞口上方及侧方有可能滑塌的表土，灌木及山坡危石。（2）、按设计图纸进行边坡、仰坡放线，自上而下逐段开挖；不得掏底开挖或上下重叠开挖，防止引起安全事故。（3）、开挖中应随时检查边（仰）坡，如有滑动，开裂等现象，应及时适当放缓坡度，保证边仰坡稳定和施工安全。（4）、洞口施工应避开雨季，在进洞开挖施
7、工时，不得采用深眼大爆破或集中药包爆破，以免影响边（仰）坡的稳定。 由于隧道洞口段围岩多属、级，地层条件差，在开挖时采用短台阶法。开挖进尺控制在1m以下，宜采用人工开挖，必要时才采用弱爆破。开挖前根据设计对围岩进行预加固处理。采用辅助开挖措施加固岩层后，用钢拱架紧贴洞口开挖面进行支护，再进行开挖作业。洞身开挖中，支撑应紧随开挖工序，随挖随支。（二）、洞身开挖施工方法1、浅埋地段开挖洞口浅埋地段开挖，严格遵循“管超前、严注浆、短进尺、弱爆破、早封闭、勤量测”的原则施工。洞口浅埋地段采用环状开挖留核心土的施工方法：先进行施作超前支护开挖上部环状土并进行拱部初期支护核心土开挖下部开挖及初期支护进入下
8、一循环。洞口浅埋地段尽可能采用风镐开挖，只有风镐开挖困难时，方可采用爆破法进行开挖。钻孔采用手持风钻，周边采用预裂爆破，中部采用松动爆破，并严格控制爆破进尺和装药量，爆破进尺控制在1.0米以内。拱部环状土开挖完成后，初喷砼3-5cm，检查修整断面，按设计架立钢拱架、安设纵向连接筋，网架架立完成后要进行中线、高程及净空尺寸检查。经检查合格后，及时在钢架与围岩间设置砼垫块，施作系统锚杆、挂钢筋网、复喷砼至设计厚度。拱部初期支护施工完后，开挖核心土。如果拱部监控量测变形较大或有扩大趋势时，在监理工程师许可下适当增加设初期支护，以确保施工安全。核心土开挖完成后，进行下部开挖，采用跳槽方式开挖。开挖完成
9、后，及时初喷砼，同时接长拱架，施工系统锚杆，挂网，复喷砼至设计厚度。进入下一循环。施工时为确保安全，施工前备用一定数量防止围岩松动坍塌的钢构件，钢构件采用定型工字钢制作，结构形式及其连接方式应简单牢固，易于装卸、使用。同时备用足够数量的超前小导管，在围岩极为破碎时，在监理工程师许可下，可根据实际情况加密、加长或全断面布设超前注浆小导管，采用侧铲装载机装碴，自卸汽车运输。洞口浅埋地段施工时，严格按设计要求进行洞内监控量测、地表沉降量测和反馈分析工作，以指导施工。2、级围岩开挖级围岩段原则上采用上导坑先拱后墙法开挖。开挖顺序为：上弧形导坑开挖拱部初期支护中核心土开挖下部台阶开挖边墙及仰拱初期支护浇
10、注仰拱二次衬砌。开挖时根据围岩情况确定进尺，一般环形开挖进尺为0.51.0m，台阶长度可根据围岩情况确定长、短台阶。3、级围岩开挖级围岩段原则上采用上下台阶开挖。开挖顺序为：开挖上部台阶上台阶拱部初期支护开挖下部台阶边墙初期支护仰拱开挖及初期支护浇注仰拱二次衬砌。开挖时根据围岩情况确定进尺，台阶长度一般为810m，具体结合围岩量测数据确定。5、光面爆破根据围岩走向、层厚、石质等地质情况及支护形式与施工方法，设定爆破方案如下：(1)、 （）级围岩采用台阶法掘进。爆破器材料2号岩石硝铵炸药(如有水进入则采用乳化胶质炸药)、塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆。台阶法爆破设计详见围岩上、下台阶掘
11、进施工作业循环时间表。围岩上、下台阶掘进施工作业循环时间表工序作业时间 （）循环时间（）60120180240300360420480540600660测量放线30钻眼180装药、爆破60排烟30清危初喷60出碴180复喷砼60交接班20 (2)、光爆钻孔的技术与技巧要求 、严密组织光爆钻孔时，应统一指挥协调行动，认真实行定人、定位、定机、定质、定量的“五定”岗位责任制。分区按顺序钻孔，避免相互干扰、碰撞、拥挤和窝工。刷帮压顶钻孔时固定钻孔班，以便熟练技术，掌握规律，提高钻孔的速度和准确性。、钻孔方法步骤整修过程中，可分为准备、定位、开口、拨杆、移位五步。准备：开工前 工作做到“四查”。即：查
12、钻机的运转；查风、水管各部件是否牢固；查钻头钻杆等配件是否备全；查易消耗的器材是否有充分的备用。定位：先由测量班在掌子面画出各炮孔位置及在隧道掌子面画出中线十字线，作业班将钻孔范围定下来，并将钻孔先后次序分配明确。开口：开口时慢慢推进，并注意钻眼的方向与隧道中线的夹角是否符合设计外插角。拨杆：遇整体性好的石质可中速慢慢拨出如遇破碎岩石夹钎时，应慢慢来回推进，使之拨出，如拨不出，再靠近钻孔重新打眼，使之拨出。移位：钻好一个孔进行第二个炮孔钻进时，要做到“准、直、平、齐”。准：按周边孔参数要求，孔位要选准；直：侧墙孔口要在同一平面上，爆出的断面要整齐，便于下一循环作业。、保证钻孔质量措施找准中线腰
13、线，标出孔位；首先钻正顶孔；预量钻杆长度,做好标记.保证孔深符合设计深度；钻孔作业中的“七快、四勤、四不钻”钻孔作业中的“七快”，即：拉风水管快、安钻快、开钻快、换钻杆快、移动钻杆快、交换快、排除故障快；“四勤”即：保养钻机勤、维修风水电路勤、检查钻孔质量勤、检查险情勤；“四不钻”即：不钻残孔、不钻石缝、不钻软夹层、不钻破碎层，只有这样才能有效地提高钻孔速度和质量。(3)、光面爆破施工程序详见光面爆破施工工艺框图：、施工布眼用红油漆准确绘出开挖断面轮廓线，炮眼位置误差小于5cm；、定位开眼风钻与隧道中线平行，孔位正确，注意沟槽倾斜度，周边眼外插角开眼误差在3-5cm；、钻眼 钻工熟悉布置图熟练操作，专人指挥及时调整深度，周边眼外插外角2，交界处台阶80%，围岩破碎，炮眼利用率90%。 (6)、爆破及震动爆破所引起的地面震动，不得损坏地面现有的建筑和公共设施。所有的爆
