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1、 吸收岗位操作法一、岗位任务和所管范围1.五系统将净化岗位送来的潮湿炉气干燥后送到转化岗位。2.六系统将空气干燥合格后送焚硫炉,转化岗位。3.把转化后的SO3吸收,制成合格的产品。4.本岗位所管范围：（1）93%塔三座，98%塔二座，105%塔一座。（2）捕沫器三座。（3）受酸罐4个，计量桶5个。（4）浓酸泵12台，送酸泵2台，105%泵2台，抽酸泵一台及电气设备。（5）冷却排管，循环酸管及气体管线，上、下水管等。其中，送酸管线所属范围，自泵出口至槽车班#5大罐入口伐门前面法兰为止。送105酸管线自出口至一管道走廊第一个90度弯头为止。（6）分析用品，比重计量筒、取样瓶、温度计等（7）按分工搞
2、好本岗位所属范围内土建基础厂房、室内外清洁卫生。二、工艺流程的叙述和流程图（见附图一、八）1.炉气干燥部分：五系统的炉气自电务出来从塔底进入干燥塔由顶部引出，经捕沫趋和主鼓风机到转化器工序。2.空气干燥部分：空气由塔底进入干燥塔，从塔顶引出，经捕馍器、主鼓风机到六系统焚硫炉和转化器。3.吸收部分：五、六系统转化后的转化气从塔底分别进入五、六系统吸收塔，再从塔顶引出尾气回收塔。4.五系统酸循环流程：酸自塔底经U型管道流入受酸罐，在受酸罐出口引出经过冷却排管冷却，然后由泵打入高位槽，流进塔内进行干燥或吸收。5.六系统酸循环流程：酸自塔底流入冷却排管，冷却后进入受酸罐，再由泵打入高位槽流进塔内进行干
3、燥或吸收。三、主要设备规格型号1.五系统93%、98%塔：塔内径4645毫米，高11835毫米，内装矩形填料。小干燥塔：直径2500毫米、高13090毫米，内装磁圈。105%酸吸收塔：直径2000毫米，总高6248毫米，三层筛板。六系统93%、98%塔：内径6000毫米，干燥塔高13972毫米，吸收塔高14900毫米，内装磁圈。2.捕沫器：内装焦碳和磁圈。五系统：直径5000毫米，高3800毫米，二座。六系统：直径6264毫米，高4400毫米，一座。3.受酸罐：钢制内衬耐酸混凝土。五系统：内径4000毫米，有效高3300毫米，二座。六系统：内径5320毫米，有效高2900毫米，二座。4.计量桶
4、：A3钢板。浓酸：直径5500毫米，高600毫米，4个。105%酸：直径3800毫米，高5000毫米，1个。5.五系统循环酸泵及送酸泵：10台。型号：LB40型，扬程17米，扬量140米3/时。材质：K合金、铸铁。电机JO2914V3，55千瓦、1450转/分。7.105%酸泵和抽酸泵：3台型号：LB35型，扬程15米，扬量70米3/时。材质：K合金、铸铁。电机：JO724，20千瓦，1460转/分。四、生产过程中的化学反应和工艺指标控制范围1.吸收反应：SO3+H2OH2SO4+21300千卡2.工艺指标控制范围：（1）循环酸浓度：干燥酸：92.5093%。吸收酸：97.5098%。105酸
5、：104.50105%。（2）入塔酸温度：干燥酸：五系统45，六系统50。吸收酸：五系统50，六系统70。105%酸：50。（3）气体入塔温度：五系统93%塔入口温度40。吸收塔进口：五系统180六系统SO3冷却器出口温度220。（4）鼓风机出口水分：0.1克/米3。（5）五系统：酸务0.005克/米3。（6）吸收率：五系统99.95%，六系统99.90%（7）酸泵电流五系统：93%泵65A，98%泵70A，105泵21A，冷激泵5055A。六系统：循环酸泵48A。五、开车前的检查与准备：（1）检查本岗位所属设备和管道安装，检修是否完毕。（2）所有铸铁管应有5Kg/Cm2试水不漏的合格证。（3
6、）塔、受酸罐、捕沫器清理封门。（干、吸塔各留一门检查分酸）。（4）检查各伐门使用是否灵活。（5）运转设备进行电气检查和试运转。（6）仪表、仪器等处于备用状态。（7）准备好98%酸（大修时准备500800吨，小修时准备12桶）。（8）联系水泵房，试开排管冷却水。2.灌酸和开车：五系统的灌酸和开车：（1）先检查各处阀门开关是否合格。将需要用于灌酸的计量桶出口阀、受酸罐灌酸伐、排管进出口阀及放空伐全部打开，其他各处酸伐检查关死，防止把酸打到别处。（2）检查送酸泵，盘车，开泵。（3）待排管放空伐有酸流出时，关死各排放空阀。（4）待受酸罐的液位离顶高约300m/m时，起动酸泵循环。（5）当受酸罐液位计液
7、位不掉，稳定并上涨时，停止灌酸。（6）开泵后，应全面检查各设备是否漏酸，如有漏酸应立即解决。（7）检查塔顶分酸情况后封人门。（8）转化部开车前，各塔应该开正常。（9）系统开始升温时，每小时分析酸样一次，干燥塔酸浓度不准低于82.5%，不足时按规定换酸。（10）开启排管冷却水。（11）待系统开车正常后，各酸转清时，开105%系统。六系统的灌酸和开车：（1）打开93%、98%酸冷却排管进口阀门。（2）开启93%、98%受酸罐上的灌酸阀门。（3）盘车后开送酸泵，将98%酸送入93%、98%受酸罐内。（4）灌酸至受酸罐液位到60%高度，先盘车再开启立式酸泵。（5）待上塔酸经塔出口流回受酸罐，待液位稳定
8、后，停止灌酸。（6）停送酸泵。（7）随时检查各酸管有无漏酸、渗酸。（8）检查塔顶分酸情况后，封人门。（9）转化部开车前，各塔应该开正常。（10）系统开车后，每小时分析酸样一次，干燥塔酸浓度应92.5%。（11）开启排管冷却水。（12）根据酸浓度、液位变化，开93%到98%串酸阀和产酸阀。六、停车1.停车前后、联系工作：（1）停车前，根据停车时间和修理性质，联系产98%酸做母酸。（2）抽酸泵试车，使其处于良好备用状态。大修停车之前应联系槽车班空出桶来装98%酸及污酸。（3）五系统停车时，根据锦纶车间需要，105酸应保持一顶库存量。（4）等候值班长通知，随时按要求停车。2.停车顺序：（1）五系统如
9、105%系统修理，停车前需用98%酸清洗，洗完后，将酸抽尽。（2）转化部停止冷吹后，本岗位停车（根据要求决定全部或局部停泵）。（3）大修停车时，所有塔、器桶、罐内及排管内的积酸全部放尽抽送槽车班。（4）转化岗位停气后，停用冷却水。3.停车注意事项：（1）小修停车前，93%酸浓度提高到94%左右。（2）冬季停车时98%酸浓度适当降低一般维持97%；105酸浓度维持在103.5104.0%防止结晶。（3）冬季停车时，各处水管、酸管注意防冰冻。（4）停车设备交出修理前要放掉余酸，清理干净，确保检修人员安全。七、正常操作注意事项：1.液位：98%受酸罐液位应由溢流管溢流至93%受酸罐。93%受酸管液位
10、用产酸阀控制。2.浓度：98%酸浓度用加水阀调节。93%酸浓度用93%串入98%受酸罐的串酸阀调节（冬天有时用加水阀调节）。3.105%酸受酸罐液位：用产酸阀或105%串98%受酸罐的串酸阀调节。105%酸浓度用98%串105%塔的串酸阀调节。八、不正常现象的原因和处理方法：1.突然停电跳闸：（1）关死产酸伐、串酸阀、加水阀、取样阀、泵出口阀等待来电开车。（2）检查设备，管道有无漏酸、渗酸，如有漏酸及时用水冲掉地面积酸。（3）电送来后开启各泵，正常后报告班长。2.吸收率低冒大烟：（1）检查泵电流及泵运转是否正常。（2）校正仪表，比重计，检查98%酸浓度是否符合指标。（3）检查入塔酸温，气温是否
11、太高（或入塔气温过低）。（4）鼓风机出口水份是否合格，六系统锅炉是否渗漏。3.93%酸浓提不上来：（1）校正仪表和比重计。（2）93%加水阀是否失灵。（3）98%酸有无溢流，酸浓度是否符合指标。（4）入干燥塔气温是否过高。4.98%酸浓度提不上来：（1）校正仪表和比重计。（2）了解气浓情况，调节加水阀。（3）98%加水阀是否失灵。九、安全注意事项：1.进行带酸作业时，应穿戴好防护用品，如乃酸衣裤、手套、胶靴等。2.设备检修时，应抽走余酸，放掉余压，清理干净。3.进塔入罐工作时，应穿戴好防护用品，使用安全灯，并有人在外监护。4.电气设备发生故障时，应请电工检修，电气设备着火，应用四氯化碳灭火器灭
12、火。5.做分析时，不能将水往酸中倒，而应将酸缓缓倒入水中。6.外来人员不得随便进入生产岗位，学习、培训人员及新工人应进行“三级”安全教育后，方可上岗。十、设备维护、保养方法：1.设备漏酸时，检修完毕应及时用水冲洗，防止腐蚀。2.各处阀门应分工进行加油维护，防止生锈，保持开关灵活。3.马达禁止超负荷运转，严防马达、电气设备受潮，长期停用的马达应先由电工检查，合格后方可开用。4.积极消除跑、冒、滴、漏。如管道堵漏气，排管打卡子等。5.按文明生产区域和设备分工搞好清洁卫生工作。6.发现设备问题应及时汇报，如遇紧急情况，可以先紧急停车然后汇报，以防止事故扩大。7.各加油点应按润滑制度规定加油。 尾气回
13、收、液体二氧化硫岗位操作法一、岗位任务及所管区域范围1.任务：（1）将吸收塔出口尾气中残余的SO2、SO3回收，避免环境污染，降低硫酸生产的消耗定额。（2）用回收下来的SO2制成重要的化工原料液体SO2，亚硫酸氢铵，付产品硫铵母液可作化肥使用。2.所管范围：（1）尾气回收塔三座，分解塔、硫酸高位槽、母液高位槽、努液循环桶、中和桶、混合槽各一座。（2）冷凝器、干燥塔、捕沫器，冷却器各一座，液体SO2储缸二座。（3）母液循环泵五台，母液输送泵二台，压缩机二台。（4）氨气、尾气、水、硫酸、母液管线及电气设备等。二、工艺流程（见附图一、九）1.从吸收塔出来的尾气，从尾气回收塔的塔底进入，在塔内被吸收残
14、余的SO2、SO3后，经大烟囱放入大气。自塔底流出的循环母液在循环桶内加水和氨气，保持一定的碱度和比重，然后用母液循环泵送入塔内。2.回收过程多出的循环母液从循环泵出口引至母液高位槽，从母液高位槽流出，在混合槽内和酸高位槽送来的硫酸混合，产生高浓度的SO2气体，送去生产液体SO2，或和分解塔出口气体混合进入干燥塔。混合槽淌下的酸性母液经分解吹出剩余的SO2后，在中和桶内用氨气中和，制成合格的硫铵母液送出。3.由混合槽放出的高浓度SO2经铅冷凝器，分离器除去气体带出的雾沫之后进入干燥塔，进行干燥，然后从干燥塔顶部出来经捕馍器。除去酸沫，再进入压缩机压缩。压缩后的气体经列管冷却器冷却成液体SO2，
15、液体SO2储存在储缸内，产满后送槽车班成品储缸，不冷凝的惰性气体自储缸放空阀返回硫酸生产系统。三、主要设备规格和性能1.尾气回收塔三座：内部双溢流泡沫塔，塔内为纯铝板，塔底衬瓷砖。五系统：内径3100毫米，高6802毫米。六系统：内径3560毫米，高8040毫米。二段塔：4600毫米，高12000毫米。2.母液循环桶：一个，铝板制成，内设氨气盘管。内径3400毫米，高3450毫米。3.中和桶：一个，铝板衬瓷砖、内社氨气盘管。内径2600毫米，高2800毫米。4.分解塔：一座，硬聚氯乙烯，内有分布器，下部有乱堆1瓷圈，高1200毫米。上部捕沫层为乱堆1瓷圈高700毫米。塔高4720毫米，内径1200毫米。5.混合槽：一个，材质Cr18Ni12Mo2Ti合金。内有两块挡板。上部为：1“乱堆瓷圈250毫米
