《参观实习报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《参观实习报告（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、0.1实习方式、要求及安排0.1.1实习方式实实地参观工厂及听取相关工人师傅关于本专业知识运用方面的介绍0.1.2习过程中的要求 牢固树立安全第一的意识； 不能触摸、操作不熟悉的设备； 按时细致记录实习日志：记录公司的状况、发展思路、生产知识及自己的感悟体会；服从纪律，听从老师安排。0.1.3实习过程安排 5月6日，在纺织机械厂安全教育；5月10日，参观纺织机械机一工厂，机二工厂，机三工厂；5月12号，参观纺织机械天龙工厂，配件工厂；5月16日，参观建筑机械机一工厂，齿轮工厂；5月18号，参观建筑机械配件工厂，机修工厂；0.2实习目的实习的目的主要在于通过教师和工程技术人员的当堂授课以及工人师
2、傅门的现场现身说法全面而详细的了解相关材料工艺过程。实习的过程中，学会从技术人员和工人们那里获得直接的和间接地生产实践经验，积累相关的生产知识。通过人事实习，学习本专业方面的生产实践知识，为专业课学习打下坚实的基础，同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。实习还能让我们早些了解自己专业方面的知识和专业以外的知识，让我们也早些认识到我们将面临的工作问题，让我明白了以后读大学是要很认真的读，要有好的专业知识，才能为好的实际动手能力打下坚实的基础，更让你明白了以后要有一技之长，才能迎接以后的挑战，也让你知道了大学是为你们顺应科学发展的垫脚石和自身发展的机会。对我有帮助认识实习是高等学校教学的重
3、要组成部分，是高等学校完整的教育教学体系中的一个不可缺少的重要组成部分和不可替代的重要环节。它是与今后的职业生活最直接联系的，学生在认识实习过程中将完成学习到就业的过渡，因此认识实习是培养管理及技能型人才，实现培养目标的主要途径。认识实习教育教学的成功与否，直接关系到高校学生能否把所学知识转化到实际运用中去。它不仅是校内教学的延续，而且是校内教学的总结。作为车辆工程专业的学生，必须在实践中检验自己学习的知识。通过这次认识实习，使我在生产实际中学习到了各种机床设备运行的技术管理知识、大小零件加工设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。在向工人师傅学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风，培养了
4、严谨认真的工作作风。在生产实践中体会到严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必需的，从而进一步地提高了我们的组织观念。0.3 实习工厂简介0.3.1天津纺织机械厂公司简介天津纺织机械厂始建于1946年7月1日，系中国纺织机械（集团）有限公司全资子企业，是我国最早研制和生产棉纺粗纱机、络筒机的大型骨干定点企业。 天津纺织机械厂占地面积187000平方米，其中建筑面积85400平方米，现有总资产2.02亿元，职工2486人，其中各类专业技术人员120多人。拥有各类金属切削机床265台（套）、其中大、精、稀设备19台（套），主要是从美国、日本、德国、瑞士等国引进
5、的NC、CNC设备。建立了完善的产品开发、工艺开发、生产制造、市场营销体系。先后开发了毛纺前纺及其后整理主机设备。主要有：MB372型单刀、双刀剪毛机、FB系列针梳机、F2821型团绒机等毛纺单机及成套设备。同时还生产GU012系列人座小车，以及与粗纱机、细纱机、捻线机、织机配套的CF系列各型吹、吸风清洁器等辅机。在纺机专件方面，有从日本引进技术的GC系列钢板槽筒以及正在开发的超塑铝合金槽筒，与各项粗纱机配套的铝合金锭翼和钢锭翼以及剪毛刀（园刀和平刀）等。0.3.2天津建筑机械厂公司简介中国人民解放军第六四四三工厂（天津建筑机械厂），是我国最早从事履带式推土机生产的专业厂家，先后隶属于建工部、
6、机械部、铁道兵、中国人民解放军总后勤部、新兴集团，现隶属新兴铸管集团。自一九五八年生产出我国第一台履带式推土机以来，自行设计制造了移山牌E80、T100、T120、T140 和T180等系列履带式推土机,一九八五年从当今国际上主要的两家工程机械制造公司之一的日本小松制造所引进了D60、D65两个系列6种机型的履带式推土机制造技术，经过多年的消化吸收，研制出移山T160（D60A-8）、T180（D60E-8）、TY160（D65A-8）、TY180（D65E-8）、TSC180（D60PL-8）、TS160（D60P-8）履带式推土机及多个变型产品。累计产量已达一万两千余台，列国内同行榜首，产
7、品销往全国31个省市、自治区及南美、非洲、亚洲等十几个国家和地区。其中四千多台移山牌推土机装备于中国人民解放军各部队, 移山牌T120履带式推土机在一九八二年荣获推土机行业评比第一名，T160履带式推土机，被评为天津市优质产品。自一九九一年至今连续五次十二年在中国质协用户委员会和中国质协建机设备用户委员会开展的用户评价活动中，被评为产品质量和售后服务“双满意”产品。工厂先后荣获天津市市级先进企业、军对先进企业称号。1992年被审定为国家大型二类企业，1993年被国家统计局确认为中国500家最大机械工业企业，1998年通过了ISO9001质量体系认证。0.4 轴类零件的加工轴类零件的分类、技术要
8、求轴是机械加工中常见的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等其中阶梯传动轴应用较广，其加工工艺能较全面地反映轴类零件的加工规律和共性。根据轴类零件的功用和工作条件，其技术要求主要在以下方面： 尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类：一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT 5IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，常为IT6IT9。 几何形状精度主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表
9、面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。 相互位置精度包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。 表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。支承轴颈常为0.21.6m，传动件配合轴颈为0.43.2m。 其他热处理、倒角、倒棱及外观修饰等要求0.5、轴类零件的材料、毛坯及热处理0.5.1、轴类零件的材料 轴类零件材料常用45钢，精度较高的轴可选用40Cr、轴承钢GCr15、弹簧钢65Mn，也可选用球墨铸铁；对高速、重载的轴，选用20CrMnTi、20Mn
10、2B、20Cr等低碳合金钢或38CrMoAl氮化钢。 轴类毛坯常用圆棒料和锻件；大型轴或结构复杂的轴采用铸件。毛坯经过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度。0.5.2、轴类零件的热处理锻造毛坯在加工前，均需安排正火或退火处理，使钢材内部晶粒细化，消除锻造应力，降低材料硬度，改善切削加工性能。调质一般安排在粗车之后、半精车之前，以获得良好的物理力学性能。表面淬火一般安排在精加工之前，这样可以纠正因淬火引起的局部变形。精度要求高的轴，在局部淬火或粗磨之后，还需进行低温时效处理。0.6、轴类零件的安装方式轴类零件的安装方式主要有以下三种。0.6.1、采用两中
11、心孔定位装夹一般以重要的外圆面作为粗基准定位，加工出中心孔，再以轴两端的中心孔为定位精基准；尽可能做到基准统一、基准重合、互为基准，并实现一次安装加工多个表面。中心孔是工件加工统一的定位基准和检验基准，它自身质量非常重要，其准备工作也相对复杂，常常以支承轴颈定位，车（钻）中心锥孔；再以中心孔定位，精车外圆；以外圆定位，粗磨锥孔；以中心孔定位，精磨外圆；最后以支承轴颈外圆定位，精磨（刮研或研磨）锥孔，使锥孔的各项精度达到要求。0.6.2、用外圆表面定位装夹对于空心轴或短小轴等不可能用中心孔定位的情况，可用轴的外圆面定位、夹紧并传递扭矩。一般采用三爪卡盘、四爪卡盘等通用夹具，或各种高精度的自动定心
12、专用夹具，如液性塑料薄壁定心夹具、膜片卡盘等。0.6.3、用各种堵头或拉杆心轴定位装夹加工空心轴的外圆表面时，常用带中心孔的各种堵头或拉杆心轴来安装工件。小锥孔时常用堵头；大锥孔时常用带堵头的拉杆心轴0.7、以下为移山推土机支承轮轴的完整工艺图、制造工艺过程卡、检验过程0.7.1、工艺图0.7.2、支承轮轴工艺过程卡件号T160.30.7-7材料50Mn毛坯种类锻件加工工时零件名称支重轮轴规格下料尺寸总工时工序号工序名称设备型号工艺装备通用刀具通用量具1下料2铸造毛坯3正火4铣端面打中心孔中心孔机床Z8210弹簧卡头中心孔A50200游标卡尺5075外径千分尺5粗车一端外圆仿行车CE7120B
13、靠模，离心卡爪，断面顶尖，带螺母顶尖0200游标卡尺5075外径千分尺6倒头粗车另一端外圆仿行车CE7120B同上同上7精车一端外圆仿行车CE7120B同上同上8倒头精车另一端外圆仿行车CE7120B同上同上9钻深孔专机深孔验棒，枪钻（外购）加长钻头0300游标卡尺10车锥面，攻丝C620车床接杆攻丝卡头、丝锥0125游标卡尺11精车法兰C620车床12一端切槽C620车床对刀样板0200游标卡尺13另一端切槽C620车床同上同上14倒两平面B669车床划线板 刨床工具0200游标卡尺15铣梯形槽XA6132铣床轴槽样板铣刀0200游标卡尺16钻油孔Z5140A钻床引导轮轴钻模钻头160125
14、游标卡尺17热处理高频淬火设备18磨法兰端面外圆MB1332B磨床卡板5075外径千分尺19打钢号钳工0.7.3、加工中的检验 自动测量装置，作为辅助装置安装在机床上。这种检验方式能在不影响加工的情况下，根据测量结果，主动地控制机床的工作过程，如改变进给量，自动补偿刀具磨损，自动退刀、停车等，使之适应加工条件的变化，防止产生废品，故又称为主动检验。主动检验属在线检测，即在设备运行，生产不停顿的情况下，根据信号处理的基本原理，掌握设备运行状况，对生产过程进行预测预报及必要调整。在线检测在机械制造中的应用越来越广。0.7.4、加工后的检验单件小批生产中，尺寸精度一般用外径千分尺检验；大批大量生产时
15、，常采用光滑极限量规检验，长度大而精度高的工件可用比较仪检验。表面粗糙度可用粗糙度样板进行检验；要求较高时则用光学显微镜或轮廓仪检验。圆度误差可用千分尺测出的工件同一截面内直径的最大差值之半来确定，也可用千分表借助V形铁来测量，若条件许可，可用圆度仪检验。圆柱度误差通常用千分尺测出同一轴向剖面内最大与最小值之差的方法来确定。0.8、建议和结论在参观纺织机械有限公司时，我发现：相对于产品总数量，车间面积较小，故而设备摆放杂乱，不能按类别归类摆放,光线也不好,还有些设备据说是进口的但是闲着不用,很浪费资源。对此，特别建议纺织机械的领导扩大厂房，使每道工序可以相对独立，而非杂乱无章,并且充分利用好资源,不过还好要搬迁了,会有新的生产计划。虽
