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1、实用数控加工手册贴近生产现场、编程实例突出、原因分析透彻和解决措施恰当图书信息作者：刘胜勇 编著出版社：机械工业出版社出版时间：2015-05版次：1页数：617字数：1073000印刷时间：2015-09开本：184mm260mm印张：39.25印次：1次装帧：平装标准书号：ISBN 978-7-111-50260-9定价：128.00元内容简介：本手册基于FANUC、MITSUBISHI与SINUMERIK系统的基础编程指令及车削、钻削、镗削、螺纹加工用固定循环指令的综合介绍，结合数字化电信号的流向、工作介质的流动及机械环节的耦合过程，对车辆轮轴、球面心盘与汽车桥壳中段、输入轴及盘形锥齿轮
2、等产品的数控加工进行了细致讲述。内容不仅涉及图样分析和工序划分，还融入加工设备、工卡量具、工装夹具与数控刀具的选用和调整；而且编制了最优化的加工程序，还对产品的常见质量问题进行了原因分析并制定了整改措施。本手册可供机械制造企业的编程人员与工艺人员以及高等院校相关专业的人员使用。前 言数控加工是采用基于计算机控制技术平台的数控机床来获得所需产品零件形状或实现应有工作用途的一种区别于普通机床加工产品零件的柔性化加工方式。目前，随着我国工业现代化进程的稳步推进、数控机床制造技术的快速发展与广泛应用、及用户对产品零件加工形状与加工质量的要求愈来愈高，数控加工已被大量应用在汽车、航空航天、铁路、冶金、造
3、船等多种行业的产品制造过程中。为促使高等院校培养出更多面向生产现场的实践型学员，以及迅速提高各企业编程人员的程编技能与工艺人员的质量问题分析解决能力，使其在面对采用了FANUC、MITSUBISHI或SINUMERIK等不同类型数控系统的车床、铣床、镗床、加工中心和齿轮加工机床等数控设备的编程时可举一反三，合理选用数控加工设备、数控刀具及工卡量具，正确确定工件装夹方案，熟练应用数控系统允许的编程指令编制出最优化的加工程序，及时有效地处理好现场出现的每一个质量问题，特编写本书。本书围绕“生产优质低成本品牌产品”这一目标，基于数控加工编程规则与车削、钻削、镗削、螺纹加工等固定循环指令的介绍，结合数
4、字化电信号的流向、工作介质的流动及机械环节的耦合过程，对车辆轮轴、球面心盘与汽车桥壳中段、输入轴及盘形锥齿轮等产品的数控加工进行了细致讲述，给出了详尽的加工程序和零件图样等，同时对这些产品在日常加工过程中常出现的质量问题进行了原因分析、提出了整改措施。本书融入了编著者多年来机电工程应用的经验精髓，具有贴近生产现场、编程实例突出、原因分析透彻和解决措施恰当的显著特点。既可作为机械制造企业中编程人员与工艺人员的指导手册及维修人员的学习资料，也可作为高等院校相关专业的参考教材，还可作为数控机床设计人员的参考资料。本书共分5章，第1章为数控加工的编程规则，第2章为数控车削加工，第3章为数控钻削加工，第
5、4章为数控螺纹加工，第5章为数控镗削加工。因本书涵盖内容广泛和编著者水平有限，加之数控机床制造技术发展迅速，书中难免有不足之处，恳请广大读者批评、指正。 编 著 者于 济 南目 录前言第1章数控加工的编程规则1.1数控机床的坐标系1.1.1坐标系及运动方向1.1.2机床坐标系与工件坐标系1.2加工程序的结构与编制1.2.1加工程序的结构1.2.2加工程序的编制1.3典型数控系统的基础编程指令1.3.1坐标值与维数1.3.2插补功能1.3.3进给功能1.3.4主轴功能1.3.5刀具功能及刀具补偿功能1.3.6辅助功能1.3.7坐标系设定功能1.3.8子程序控制第2章数控车削加工2.1典型数控系统
6、的车削固定循环2.1.1外径/内径粗车削循环G712.1.2端面粗车削循环G722.1.3轮廓粗车削循环G73/CYCLE952.1.4轮廓精车削循环G702.1.5端面切断循环G742.1.6外径/内径切断循环G75/CYCLE93/CYCLE942.2车辆轮轴的车削加工2.2.1图样分析与工序划分2.2.2加工设备的选用2.2.3工卡量具的选用2.2.4工装夹具的选用2.2.5数控刀具的选用与换刀装置的控制2.2.6加工程序的编制2.2.7常见质量问题的原因分析2.2.8其他国家的类似车辆轮轴图样2.3汽车铸造桥壳中段的车削加工2.3.1加工设备的选用2.3.2工卡量具的选用2.3.3工装
7、夹具的选用2.3.4数控刀具的选用与换刀装置的控制2.3.5加工程序的编制2.3.6常见质量问题的原因分析2.4盘形从动锥齿轮的车削加工2.4.1图样分析与工序划分2.4.2加工设备的选用2.4.3工卡量具的选用2.4.4工装夹具的选用2.4.5数控刀具的选用与换刀装置的控制2.4.6加工程序的编制2.4.7常见质量问题的原因分析2.5车辆球面心盘的车削加工2.5.1下心盘的图样分析与工序划分2.5.2工装夹具的选用2.5.3数控刀具的选用2.5.4加工程序的编制2.5.5下心盘常见质量问题的原因分析2.5.6Y25Lsd1型转向架球面上心盘的成品图样第3章数控钻削加工3.1概述3.1.1定位
8、轴/定位平面与钻孔轴3.1.2数控钻孔涉及的4个平面3.1.3G90/G91给定的刀具移动方式3.1.4G98/G99给定的刀具快速返回的平面位置3.2典型数控系统的钻削固定循环3.2.1定中心的钻削循环G81/CYCLE81/CYCLE873.2.2孔底停留的钻削循环G82/CYCLE82/CYCLE883.2.3深孔钻削循环G83/CYCLE833.2.4高速深孔钻削循环G733.2.5钻削固定循环的注销G803.3汽车铸造桥壳中段的钻削加工3.3.1图样分析与工序划分3.3.2加工设备的选用3.3.3工卡量具的选用3.3.4工装夹具的选用3.3.5数控刀具的选用及刀柄、拉钉的标准和规格3
9、.3.6圆盘刀库凸轮式单臂双爪机械手自动换刀装置的结构与控制3.3.7加工程序的编制3.3.8常见质量问题的原因分析第4章数控螺纹加工4.1概述4.1.1螺纹的分类、几何要素及标记4.1.2数控螺纹加工的类型、特点及适用机床4.2典型数控系统的螺纹加工指令4.2.1等螺距螺纹切削指令G32/G334.2.2变螺距螺纹切削指令G34/G354.2.3G02/G03螺旋插补指令4.3典型数控系统的螺纹加工固定循环4.3.1单一形螺纹车削循环G92/G784.3.2复合形螺纹车削循环G764.3.3等螺距螺纹车削循环CYCLE974.3.4刚性攻螺纹循环G84/G88/CYCLE844.3.5反向刚
10、性攻螺纹循环G74/CYCLE844.3.6(高速)深孔刚性攻螺纹循环G84/G88/G74/CYCLE844.4中桥输入轴的螺纹车削加工4.4.1图样分析与工序划分4.4.2加工设备的选用4.4.3工卡量具的选用4.4.4工装夹具的选用4.4.5数控刀具的选用4.4.6加工程序的编制4.4.7螺纹车削工艺事项4.4.8螺纹车削常见问题的原因分析4.5盘形从动锥齿轮的攻螺纹加工4.5.1攻螺纹工序的工步划分4.5.2加工设备的选用4.5.3工卡量具的选用4.5.4工装夹具的选用4.5.5数控刀具的选用4.5.6加工程序的编制4.5.7攻螺纹工艺事项4.5.8攻螺纹常见问题的原因分析第5章数控镗
11、削加工5.1概述5.1.1镗削刀具的类型、结构和特点5.1.2镗削加工工艺事项5.2典型数控系统的镗削固定循环5.2.1正面镗孔循环G85/CYCLE855.2.2深孔镗削循环G86/CYCLE865.2.3背镗孔循环G875.2.4带停止的镗削循环G88/CYCLE87/CYCLE885.2.5孔底停留的正面镗孔循环G89/CYCLE895.2.6精密镗孔循环G765.3汽车冲压桥壳的镗削加工5.3.1图样分析与工序划分5.3.2加工设备的选用5.3.3工卡量具的选用5.3.4工装夹具的选用5.3.5数控刀具的选用5.3.6加工程序的编制5.3.7其他系列冲压桥壳总成5.4镗削常见问题的原因
12、分析5.4.1镗削颤振的分析与对策5.4.2镗削加工表面质量差的分析与对策5.4.3被镗孔圆度超差的分析与对策附录附录A缩略符附录BFANUC 18/18i/0i/30i系统常用G代码附录CMITSUBISHI M700/M70、E60/E68与M60/60S系统常用G代码附录DSINUMERIK 802D/802Dsl/810D/840D/840Dsl系统指令参考文献参考文献1 刘胜勇数控机床SINUMERIK系统模块化维修M北京：机械工业出版社，2014.2 刘胜勇数控机床FANUC系统模块化维修M北京：机械工业出版社，2013.3 刘胜勇车辆轮轴的加工与组装M北京：中国铁道出版社，201
13、2.4 刘胜勇,等推行数控机床模块化维修根除企业生产环节之瓶颈J制造技术与机床，2015(2)：144149.5 刘胜勇三段式铸造桥壳热压装曲线的应用研究J汽车技术，2011(7)：5458.6 刘胜勇,等基于AutoCAD的铁路货车车轴参数化设计J机车车辆工艺，2008(5)：2930,35.7 刘胜勇.铁路货车车轴成型磨床修整装置中国，20300046.2 P2010-09-01.8 美彼得.斯密德数控编程手册M.3版北京：化学工业出版社，2012.9 李善术数控机床及其应用M北京：机械工业出版社，2004.10 刘胜勇曼商用车锥齿轮自动线的优化及改进J汽车工艺与材料，2015(2)：6872.
