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1、word某某市春秋建设工程检测中心某某公司 CQ/Q040514-2003建筑用碎石、卵石检验指导书批准人：状态：持有人：分发号：2003年11月1日批准 2003年11月25日实施地址：某某省某某市南湖经济开发区春园路：、2600330 传真：建筑用碎石、卵石检验指导书1.适用X围：本指导书适用于建筑工程中水泥混凝土与其制品用卵石和碎石。2.引用标准:(GB/T 14685-2001) 建筑用卵石、碎石3、试验项目和质量要求:3.1 试验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量，针片状颗粒含量、巩固性、压碎指标值、表观密度，堆积密度与空隙率。3.2 质量要求:3.2.1 卵石和碎石的颗粒级配应符合表
2、3.2.1的规定。 颗粒级配 方孔筛 累计筛余公称粒径231.553.063.075.090连续粒级5-1095-10080-1000-1505-1695-10085-10030-600-1005-2095-10090-10040-800-1005-2595-10090-10030-700-505-95-10090-10070-9015-450-505-4095-10070-9030-650-50单粒级10-2095-10085-100O-15016-95-10085-1000-10020-4095-10080-100O-10095-10075-10045-750-10040-8095-100
3、70-10030-600-1003.2.2 卵石、碎石的含泥量应符合表3.2.2的规定。 含泥量表3.2.2项 目指 标类类类含泥量(按质量计)%3.2.3 卵石、碎石的泥块含量应符合表3.2.3的规定。泥块含量表3.2.3项 目指 标类类类泥块含量(按质量计)%03.2.4 卵石和碎石的针片状颗粒含量应符合表3.2.4的规定。 针片状颗粒含量表3.2.4项 目指 标类类类针片状颗粒(按质量计)%515253.2.5巩固性采用硫酸钠溶液法进展试验，卵石和碎石经5次循环后，其质量损失应符合表3.2.5的规定。巩固性指标 表3项 目指 标类类类质量损失，%58123.2.6压碎指标表3项 目指 标
4、类类类碎石压碎指标102030卵石压碎指标1216164、取样与缩分4.1 取样4.1.1 按同产地同规格分批验收，用大型工具运输的,以400m3或600t为一验收批；用小型工具运输的,以200m3或300t为一验收批,不足上述数量者以一验收批论。4.1.2每验收批取样方法应按如下规定执行：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位外表铲除，然后从不同部位抽取大致相等的石子15份(在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的15个不同部位取得)组成一组样品。 从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致相等的石子8份，组成一组样品。从火车、汽车、货船上取样时，从不
5、同部位和深度抽取大致等量的石子16份，组成一组样品。4.1.3 假如检验不合格，应重新取样，对不合格进展加倍复验，假如仍不能满足标准要求，应按不合格品处理。4.1.4单项试验的最少取样数量应符合表4.1.4的规定。做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进展几项不同的试验。单项试验取样数量(kg)表4.1.4试 验 项 目 最大粒径(mm)颗粒级配含泥量泥块含量针片状颗粒含量8.08.080.0巩固性压碎指标值按试验要求的粒级和数量取样表观密度堆积密度与空隙率8.04.2 样品的缩分4.2.1 将所取样品置于平板上，在自然状态下拌和均匀，并堆成堆体，然后沿
6、互相垂直的两条直径把堆体分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成堆体，重复上述过程，直至把样品缩分到试验所必需量为止。4.2.2 堆积密度检验所用试样可不经缩分，在拌匀后直接进展试验。5、检验方法5.1 颗粒级配5.l.l 仪器设备 (1) 鼓风烘箱：能使温度控制在1055； (2) 台秤：称量10kg，感量1g； (3) 方孔筛：孔径为2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm与90mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖筛框内径为300mm；(4) 摇筛机；(5) 搪瓷盘、毛
7、刷等。5.1.2试样制备将试样缩分至略重于表5.1.2规定的数量，烘干或风干后备用。颗粒级配试验所需试样数量表512最大粒径(mm)16.019.031.575.0最少试样重量(kg)5 颗粒级配试验的步骤： (1)称取按表5.1.2规定的试样一份，准确到1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛上，然后进展筛分； (2)将套筛置于摇筛机上，摇10min，取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进展，直至各号筛全部筛完为止。 注：当筛余颗粒的粒径大于19.Omm时，在筛分过程中，允许用手
8、指拨动颗粒。(3)称出各号筛的筛余量，准确至1g。5.1.4 颗粒级配试验结果的计算： (1)计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比，计算准确至0.1； (2)计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各分计筛余百分率之和，准确至1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。 (3)根据各号筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。5.1.5 筛分析试验结果判定 根据各筛的累计筛余百分率,对照表3.2.1,筛分析试验结果判定为连续粒级或单粒级。5.1.6 颗粒级配试验流程 核实样品缩分试样制备称取试样筛分称取各筛筛余量记录计算分析
9、判定5.2 含泥量5.2.1 所采用的仪器设备 (1) 鼓风烘箱：能使温度控制在1055； (2) 天平：称量10kg，感量1g； (3) 方孔筛：孔径为O.075mm与1.18mm的筛各一只；(4) 容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出； (5) 搪瓷盘、毛刷等。5.2.2 试样制备将试样缩分至略大于表5.2.2规定的数量，放在烘箱中于1055下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。含泥量试验所需试样数量最大粒径(mm)16.019.031.575.0最少试样重量(kg)5.2.3 试验步骤 (1)称取按表5.2.2规定数量的试样一份，准确到1g。将试样放入淘洗容器中，注入清水
10、，使水面高于试样上外表150mm，充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中掏洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与石子颗粒别离，把浑水缓缓倒入1.18mm与O.075mm的套筛(118mm筛放在上面)，滤去小于O.075mm的颗粒。 (2)再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。 (3)用水淋洗剩余在筛上的细粒。并将O.075mm筛放在水中(使水面略高出筛中石子颗粒的上外表)来回摇动,以充分洗掉小于O.075mm的颗粒，然后将两只筛上筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘中，置于烘箱中于1055下烘干至恒重，待冷却至室温后，称出其质量，准确至1g。5.2.4 碎石或卵石的
11、含泥量按下式计算，准确至0.1G1-G2Qa= 100G1式中：Qa含泥量，%；G1试验前烘干试样的质量，g；G2试验后烘干试样的质量，g。5.2.5 试验条件与须知事项 试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个试验过程中应小心防止大于0.075mm颗粒流失。5.2.6 试验结果判定含泥量取两次试验结果的算术平均值作为测定值，准确至0.1%，该测定值判定为试验结果，填入报告表中检测结果栏。5.2.7 试验流程 核实样品缩分试样制备称取试样泡水淘洗烘至恒重称量记录计算判定5.3 泥块含量5.3.1 所采用的仪器设备 (1) 鼓风烘箱：能使温度控制在1055；(2) 天平：称量10kg，感量1g；(3
12、) 方孔筛：孔径为2.36mm与4.75mm筛各一只；(4) 容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出；(5) 搪瓷盘、毛刷等。5.3.2 试样制备 将试样缩分至略大于表5.2.2规定的数量，放在烘箱中于1055下烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除小于4.75mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。5.3.3 试验步骤 (1)称取按表5.2.2规定数量的试样一份，准确到1g。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样上外表。充分搅拌均匀后，浸泡24h。然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在2.36mm筛上，用水淘洗，直至容器内的水目测清澈为止。 (2)保存下来的试样小心地从筛中取出，装入搪瓷盘后，放在烘箱中于1055下烘干至恒重，待冷却至室温后，称出其质量，准确到1g。5.3.4 泥块含量按下式计算，准确至0.1：G1-G2Qb= 100 G1Qb泥块含量，%；G1mm筛筛余试样的质量，g；G2试验后烘干试样的质量，g。5.3.5 泥块含量试验结果判定 以两次试验结果的算术平均值作
