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1、第一章施工步骤、形象进度1.1编制依据1.1.1设计文件及招标文件序号1231.1.2规范、规程文件名称桩基设计图纸工程量清单招标文件编号/日期序号1234567891011121.1.3标准序号123规范、规程名称建筑地基基础设计规范工程测量规范建筑地基基础工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范建筑施工组织设计规范建筑桩基技术规范建筑地基处理技术规范建筑基桩检测技术规程钢筋焊接及验收规程建筑机械使用安全技术规程施工现场临时用电安全技术规范建筑基坑工程支护技术规程规程、规范名称建筑工程施工质量检验统一标准混凝土强度检验评定标准钢筋焊接接头试验方法标准编号GB5007-2002GB5
2、0026-2007GB50202-2002GB50204-2002GB50502-2009JGJ94-2008JGJ79-2002JGJ106-2003JGJ18-2003JGJ33-2001JGJ46-2005JGJ120-99编号GB50300-2001JGJ107-87JGJ/27-20011.1.4主要法规序号12341.1.5其它依据序号121.2工程概况法规名称中华人民共和国建筑法中华人民共和国环境保护法中华人民共和国安全生产法建筑工程质量管理条例文件名称其他相关国家、行业及地方标准同类型的工程施工经验法规编号备注1.2.1工程位置及周边环境拟建场地位于苏州高新区长江路与竹园路交汇
3、处；施工场地拆迁及平整情况就绪，施工用水、电已接到现场，场内外道路已开通；桩基施工北侧为在建商贸大厦及开挖基坑，南侧为河道。1.2.2工程规模本桩基工程共有868根钻孔灌注桩，总桩长为39398m。1.2.3工程相关单位建设单位：苏州新港建设集团有限公司设计单位：苏州市城市建筑设计院有限公司勘察单位：苏州市城市建筑设计院有限公司1.2.4各分部分项工程工程量桩型桩径（mm）桩长（m)桩数（根）工程量（m）单桩设计进入持力层承载力特征值桩底注浆工程桩一工程桩一（试）工程桩二工程桩二（试）工程桩三工程桩三（试）工程桩四工程桩四（试）100010008008006006006006007083.56
4、5668.613747.883747.881783150327932493896119738001032919412605417层粘土7层粘土6层粉质粘土6层粉质粘土5层粉土5层粉土5层粉土5层粉土8000KN9700KN4700KN5150KN1450KN1600KN1200KN1350KN后注浆后注浆后注浆后注浆合计868186671.3施工总体部署1.3.1施工总体部署施工总体分为三个阶段。施工准备阶段，正式施工阶段，撤场阶段。1.3.2施工分区施工阶段施工按各自钻机负责施工区域进行施工，详见施工总平面图。1.3.3施工人员及机械安排本工程技术复杂，施工难度大，质量要求高，工期较紧张。为
5、确保优质、高效地按期完成任务并达到安全文明施工，安排20个桩基施工班组及2个安全后勤班组，进场机械包括20台GPS-15型钻机及相应的配套机具设备。1.4工程进度计划1.4.1工期目标本工程工期较紧，总工期为82日历天。1.4.2单项工程进度指标分析1.4.2.1桩基工程进度指标确定本工程主要为钻孔灌注桩施工为关键施工任务，根据机械设备的性能、设计图纸和地质情况及施工规范要求，结合我公司多年的施工经验桩机施工效率分析如下：如：84m桩长的钻孔桩，施工单根桩的时间如下：桩机移位、就位钻进成孔安装钢筋笼下导管清孔砼灌注3小时26小时9小时2小时1小时4小时施工每根桩时间为45小时，考虑到上下班交接
6、和施工中不可避免的停滞时间及就餐时间3小时，每根桩平均施工时间为48小时。一天24小时施工，每天施工效率为0.5根桩，计30根桩，安排4台钻孔机施工，15天完成钻孔施工，最后4根钻孔桩桩底后注浆延后3天注浆。合计18天完成。1.5施工进度计划图附图五：施工进度计划图主要施工方法1.6施工总体方案概述本工程计划按照招标文件要求投入4台GPS-15钻孔机进行钻孔灌注试桩的施工。工期14天完成。施工工艺主要采用正循环泥浆护壁成孔、水下砼灌注施工工艺。1.7钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔桩施工工艺流程图平整场地现场检查成孔检查桩位放样埋设护筒钻孔钻孔记录清孔安设钢筋笼钢筋笼制作导管制作及检安设导管水密试
7、验查灌注记录灌注水下砼砼拌和运输拆除护筒试块制作钻机移位试块检测桩顶制作静载试验1.8钻孔灌注桩施工方法和施工工艺1、测量放线定位复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。2、钢护筒埋设：钢护筒一般用8mm厚的钢板加工制成，其内径大于钻头直径200mm，每个钢护筒顶部开设1个溢浆口，并高出地面0.30.5m。钢护筒中心应与桩中心重合，偏差不得大于50m
8、m。护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。护筒埋设深度控制在1.5m左右，当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。3、成孔成孔采用钻机钻进成孔，泥浆护壁、泥浆循环出碴。在钻孔过程中要根据本工程土层情况合理调节泥浆的比重：（1）在开孔施工时第一层土为素填土，故成孔时应注入清水，以原土造浆护壁，循环泥浆比重应控制在1.11.3。（2）第二层土为粘土，厚度较厚，在淤泥层成孔时，由于本身也有一定的造浆能力，泥浆比重应适当调小；（3）在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，采用制备泥浆或在孔中投入泥团造浆，泥浆比重应控制在1.11.3；依据土层情况，控制钻进速度，在淤泥层土质
9、中，速度一般不宜大于1m/min。在松散的砂层中，钻进速度不宜超过3.0m/h；成孔过程对垂直度要进行控制，其措施是：场地必须平整,以便钻机安放平稳；对不同的地层采用相应的钻进速度；经常检查钻孔的倾斜度。成孔施工要以地质资料为指导，对于施工中出现的各种问题，要判断正确，处理及时，若发生斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉降等情况应停止钻进，经采取下列措施后，再继续施工。当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土使孔壁稳定后再钻；护筒周围漏浆可用稻草拌黄泥堵塞漏洞。若成孔施工中遇到地质情况较复杂，
10、夹层多或风化不均匀或有旧基础、孤石等地下障碍物，钻机成孔较困难，就采用我司设计的冲击钻机进行成孔，保证成孔工作顺利进行。4、泥浆系统及泥浆处理每个泥浆池分别设置沉淀池、循环池、储浆池。桩孔内泥浆与池内泥浆主要通过泥浆泵进行循环。废浆通过泥浆沟排到沉渣池内。拌制泥浆选用优质粘土或膨润土，经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。泥浆指标控制在：比重粘度1822，含砂率不大于8%，胶体率不小于90%。5、清孔清扎应按下列规定进行：（1）对以原土造浆的钻孔，钻到设计深度后，可使钻头空转不进尺，循环换浆，清孔后距孔底外0.21m处的泥浆
11、比重应控制在1l左右;（2）对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后孔底泥浆的比重宜为1.151.25；（3）清孔结束时，除应按一、二款的要求测定孔底泥浆的比重外，尚应测定含砂率及其粘度。清孔后孔底泥浆的含砂率应10%，粘度应28s；（4）清孔后的孔底沉碴厚度，端承桩不得大于50mm，或不大于设计规定值：摩擦桩不得大于200mm。本工程根据设计要求为不大于100mm。在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者必须重新清孔，合格后方可灌注水下混凝土；（5）桩垂直度允许偏0.5%，桩径允许偏差：不少于设计桩径30mm；不大于设计桩径50mm.6、钢筋笼的制作与安装钢筋笼制作根据配筋图制作钢筋笼，按桩孔深度分段制作。要确保钢筋的位置、间距及根数的准确。主筋的焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。钢筋笼的保护层用预制砼垫块或环形钢筋来处理。钢筋笼的吊装在钢筋笼加工场地分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，吊放上平板车运至孔口，用吊机将钢筋笼吊放入
