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1、总 目 录1任务书.I2开题报告.II3文献综述.III4毕业设计说明书.IV5外文文献翻译.V一、 论文（设计）方向：工程设计类（机械工艺装备设计）二、 主要参考资料：1 马朝兴.冲压工艺与模具设计M. 北京:化学工业出版社，2007.92 李建军，李德群.模具设计基础及模具CADM.北京:机械工业出版社，2005.3 黄荣学，范洪远.我国模具工业发展概述及展望J. 桂林工学院,四川大学，2007.4 谢黎明，邹栋林，孟玉喜.接插件端子多工位级进模设计J. 兰州理工大学机电工程学院,南通友星机电工业有限公司，2007.5 黄旭盛.冲压模具工作耐用度的分析和提高措施J. 广东:广州羊城汽车有限
2、公司，2000.6 徐宏海.数控加工工艺M.北京:化学工业出版社，2008.7 陈炎嗣.多工位级进模设计与制造M.北京:机械工业出版社，2006.8 孙玉芹，孟兆新.机械精度设计基础M.北京:科学出版社，2006.9 濮良贵，纪名刚.机械设计M.北京:高等教育出版社，2007.10 詹友刚.Pro/E中文野火版3.0快速入门教程M.北京:机械工业出版社，2007.11 薛啟翔.冲压模具设计结构图册M.北京:化学工业出版社，2005.12 王树勋等.典型模具结构图册M.广州:华南理工大学出版社，2005.13 徐政坤.冲压模具设计与制作M.北京:化学工业出版社，2003.14 张正修.冲模结构设
3、计方法、要点及实例M.北京:机械工业出版社，2007. 15 张彤，樊红丽，焦永和.机械制图M.北京：北京理工大学出版社，2006.16 周建国.AutoCAD2006M.北京：人民邮电出版社，2006.三、 课题的内容和任务要求：零件名称：阀门手柄冲孔、落料、弯曲复合模设计生产批量：大批量生产材料：08钢产品零件图：课题的内容（1）制件工艺分折；（2）确定制件加工方案；（3）排样图的设计及材料利用率计算；（4）冲裁压力和压力中心计算；（5）压力机选择；(6)主要零部件设计计算；(7)其它模具零件设计；(8)模具装配图绘制；(9)模具零件图绘制；(10)编写、整理设计说明书； （11）模具三维
4、动画仿真。任务与要求设计任务要求完成冲压工艺卡1份模具装配图1张工作零件图所有非标准零件主要工作零件机加工工艺过程卡主要工作零件模具三维动画动画仿真设计说明书1 份（约3040页）四、 毕业论文（设计）进度安排：起 讫 日 期工 作 内 容备 注12月22日12月27日开题阶段12月28日1月17日总体设计阶段1月18日2月23日零部件设计、中期检查阶段2月24日3月8日撰写说明书阶段3月9日3月14日送审修改准备答辩阶段3月15日3月20日毕业答辩及资料整理归档阶段学生（签名）： 年 月 日指导教师（签名）： 胡小平2010年 12月 22日系毕业设计（论文）工作指导小组意见：组长（签名）
5、年 月 日 二级学院毕业论文工作领导小组审核意见：主管领导（签名） 年 月 日 注：1.指导教师填写，任务下达人为指导教师，指导教师和接受任务的学生均应签字。2.此任务书最迟必须在学生毕业设计（论文）开始前下达给学生。丽水学院毕业设计（论文）开 题 报 告 （2011届）题 目阀门柄冲孔落料复合模和弯曲模指导教师胡小平院 系机械电子与建筑工程学院班 级机自072学 号07105010144姓 名章瑜锋 二一年十二月二十五日一、选题的意义本课题以阀门手柄冲孔、落料、弯曲复合模设计为案例，以UG为工具，进行冲裁模、弯曲模和成形模的设计研究工作。以冷冲压技术结合先进的CAD/CAM技术，进而提高提高
6、生产率、减轻劳动强度和缩短模具的设计制造周期，进行压力容器冲压模具设计。具备了如下优点： （1）冷冲压技术与其他加工方法相比具有：冷冲压操作工艺方便，便于组织生产，是一种高效低耗的加工方法，适合大批量生产。而且冲压出的零件制品一般不需要进一步机械加工，互换性好，在耗费不大的情况下能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。 （2）课题结合模具CAD/CAM技术，产品的设计过程中直接由三维模型转为二维图，可大大缩短设计时间，提高设计效率和设计质量，且能够较好地完成研制设计任务。同传统的模具设计相比，它在提高生产率、保证产品质量，还是在降低成本、减轻劳动强度等方面，都具有很大优越性。 （3）随着计算机技术
7、的发展，计算机不再仅仅是设计过程中的绘图工具，也是设计者进行空间思维的辅助工具。课题结合三维技术并且使计算机运用到了生产设计的实践中，有一定的创新性。改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越
8、来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院
9、校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。冲压就是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具-在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压加工的特点：由于冷冲压加工具有上述突出的优点，因此在批量生产中得到了广泛的应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业生产中必不可少的加工方法。冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密
10、集型产 品，其制造属单件小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高（约占产品成本的10%30%）的特点。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。近年来，外企进入中国, 加剧了竞争，也出现一些价格方面的恶性竞争。为了避免因为暂时的利益而损失长远和整体的发展，未来一年中，行业协会也将加强模具企业间的组织和协调，制定合理的价格水平。同时，研究国际模具价格水平，以对行业进行指导和信息沟通。在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品
11、质量、效益和新产品的开发能力。目前冲压技术的发展方向7： （1）精密冲裁：普通冲裁件断面粗糙、精度低，而精密冲裁可以使零件有光洁的断面和高的精度。目前已有的相当一部分过去用切割加工的零件改为精密冲裁，精密冲裁工件的厚度可达到2mm。因此，精密冲裁以无切屑加工代替了大量切削加工，从而大大降低了生产成本。 （2）应用先进工艺：气体、液体、橡胶、超塑性成型等先进工艺，对某些复杂零件的成型有明显的效果，要深入研究其变形机理，确定合理工艺参数，提高成型效能和实用性。 （3）冲压生产机械化、自动化：研制自动送、退料装置，多工位自动压力机，自动生产线，带自动保护的监视和检测装置等，这是提高劳动生产率、减轻劳
12、动强度和保证操作安全的有效措施。 （4）模具标准化：不仅要有各种规格和精度的模架标准，还要发展典型模具结构和零部件的标准化工作，降低模具设计复杂程度，降低模具制造技术，缩短生产准备周期。 （5）发展模具的计算机辅助设计与辅助制造：计算机辅助设计，就是用电子计算机作为信息处理手段，进行最佳判断、计算，实现综合设计。计算机辅助制造，就是生产人员借助计算机对模具制造实行监督、控制和管理。将模具设计与制造联成一个统一的计算机控制系统，是向自动化发展的有效途径，对提高模具设计与制造质量、简化模具设计和生产管理将起巨大的作用。 二、研究的主要内容，拟解决的主要问题（阐述的主要观点）1. 研究的基本内容（1
13、）制件工艺分折；（2）确定制件加工方案, 决定模具结构形式；（3）排样图的设计及材料利用率计算；（4）冲裁压力和压力中心计算；（5）压力机的选择；（6）凸凹模设计；（7）凸凹模刃口尺寸的确定；（8）其它零件的设计；（9）模具装配图绘制；（10）模具非标准零件图绘制；（11）编写、整理设计说明书； （12）模具三维动画仿真。2. 拟解决的主要问题冲压方案的确定、模具类型、压力机的选用等。三、研究（工作）步骤、方法及措施（思路）3.1 研究步骤3.1.1 分析零件的冲压工艺性。根据零件形状，分析零件的形状特点、尺寸大小、精度要求、表面质量及所用材料是否符合冲压工艺要求。3.1.2 分析，比较和确定工艺方案。在分析零件工艺性的基础上，提出各种可能的冲压工艺方案，结合生产实际条件，确定该零件需要的工序。3.1.3 确定各工序模具种类及形式。3.1.4 复合模的工艺计算。主要包括：（1）排样设计与计算：选择排样方法、确定搭边值、计算送料步距与条料宽度、计算材料利用率、画出排样图等。（2）计算冲压力。包括冲裁力、卸料力、推件力等。初步选择压力机的
