《发电企业辅控除灰除渣空压机运行培训题》由会员分享，可在线阅读，更多相关《发电企业辅控除灰除渣空压机运行培训题（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第二部分 除灰渣运行培训题1、除灰运行1.1电除尘1.1.1了解电除尘器设备规范。答： （1）电除尘主要性能及参数（单台）内 容数 值内 容数 值规格 双室五电场。设计除尘效率：99.85 %同极间距 405mm/445mm入口烟气温度145本体阻力 245a本体漏风率2.5%入口含尘浓度44.12g/N m3烟气露点75最大出口含尘浓度100mg/N m3阴极振打机构320套阳极振打机构（包括进出口烟箱振打）864套 电气总负荷3610.6KW（2）高压硅整流设备主要参数型号GGAJ02H-1.6A/66KV1.8A/72KV制造厂家 福建龙净环保股份有限公司交流输入电压 380v 直流输出
2、电压66 / 72 Kv设备台数14台/每台电除尘器1.1.2 了解电除尘器的结构和工作原理。答：电除尘的工作原理：含尘烟气通过高压静电场时与电极间的正负离子和电子发生碰撞,在离子扩散运动中荷电,带上电子或离子的粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极运动,并被吸附在电极上通过振打等方式使电极上的灰尘落入灰斗.1.1.3 了解电除尘器的就地布置。答：我厂2600MW机组锅炉烟气除尘采用福建龙净环保股份有限公司生产的BE型电除尘器，每台炉配置两台双室五电场除尘器，通流面积为2288m2，采用405mm宽同极距，每个电场阴极线采用鱼骨针线，阳极板采用BE型极板。阴、阳极振打均采用顶部电磁振打装置。高压
3、硅整流电源型号为GGAJ02H-1.6A/66KV-1.8A/72KV，包括高压整流变压器和自动控制柜，该装置能灵敏地随电场烟气条件的变化，自动调整电场电压；并能根据电流反馈信号调整电场火花频率，使其工作在最佳状态下，达到最佳收尘效果。低压控制系统包括阴阳振打装置、高压绝缘件加热、灰斗加热、料位监测等。每个电场设8个灰斗，共40个灰斗，每个灰斗下设一台仓泵，可连续或间断出灰至灰库。一二电场对应的仓泵容积为2.265m3,三电场对应的仓泵容积为0.453 m3，四五电场对应的仓泵容积为0.085 m3。1.1.4 熟悉远控电除尘器状态指示，熟知相关报警。1.1.5 熟知电除尘器投运、停运条件。答
4、：1）电除尘器投运条件：a) 锅炉点火初期除尘器只能做为烟道使用，此时阴、阳极振打均置于“矩阵”方式，待电场全部投运后将振打改为“分组”方式。b) 锅炉燃烧稳定，油枪撤出，烟气温度高于露点温度（90）。c) 高压供电设备空载升压试验合格。d) 阴阳极板振打系统运转正常。e) 各电加热器已投运,温度已达到规定值（绝缘子室90-110，灰斗壁温均110）。f) 灰斗气化风机运行正常。g) 气力输灰系统正常。2）电除尘器申请停运条件：a) 整流变压器发热严重，已过正常允许值。b) 阻尼电阻冒火，供电装置出现偏励磁。c) 可控硅组件冷却风扇故障而组件发热严重。d) 开机时高压侧绝缘不合格。e) 灰斗长
5、时间高料位时。f) 锅炉投油时。3）电除尘器紧急停运条件a) 整流变压器发热严重，其温度超过85或设备内部有明显的闪络、拉弧、振动。b) 阻尼电阻起火，电器设备起火，电场发生短路。c) 高压绝缘部件闪络严重，高压电缆头闪络放电。d) 供电装置失控，出现大的电流冲击。e) 严重威胁人身及设备安全时。f) 电场内部异极距离严重缩小，电场持续拉弧。1.1.6 掌握电除尘器投、停原则。答：2）停运总则a) 值班人员应熟悉设备系统和构造,熟悉和掌握运行规程、事故处理和安全规程。b) 值班人员发现设备缺陷和异常情况时，应及时汇报值长，并积极参加处理，作好记录。c) 故障严重时，应立即切断电源以免故障扩大，
6、并向机值长汇报，作好记录。d) 凡属电场内部故障，应向机值长汇报，请示总工程师批准，安排停炉处理。e) 如除尘器排灰系统发生故障，灰斗积灰无法排放，堆积过多时，为防止造成电场短路，应将电场停运，作好安全措施后，消除其缺陷.待其缺陷消除后恢复原系统运行。1.1.7 掌握除尘变停运、倒换、隔离及送电、恢复操作。1.1.8 掌握电除尘段电源分配，熟知除尘变停送电、隔离措施。1.1.9 电除尘器投运前的检查准备。答：1) 所有工作全部结束，工作票收回并验收合格，检查电场内无杂物。2) 检查各部位的接地装置均应完好无损。3) 检查瓷套管、瓷柱、瓷轴及阴极、阳极、槽板的振打轴穿墙处的绝缘档板表面干燥、清洁
7、、完好无损。4) 确认电场内、阴极悬吊绝缘子室内无人后,将全部人孔门关闭落锁。5) 检查电除尘器壳体内和保温箱内确无杂物，各人孔门均已关闭严密。6) 检查阴极、阳极电磁振打装置安装完好。7) 检查本体照明设施完好、楼道畅通、扶梯牢固齐全。8) 检查灰斗排灰闸板门开关灵活且处于开启位置。9) 确认灰斗中无积灰、无杂物、料位计显示正确。10) 检查灰斗的电加热装置完好且备用。11) 检查灰斗气化风机装置正常且备用。12) 检查卸灰管道畅通，仓泵良好备用。13) 整流变压器无渗、漏油，油质合格，油位正常，清洁无杂物，绝缘瓷件清洁，各部引线接触良好，指示正常。14) 测量本体接地电阻小于2, 用250
8、0V兆欧表检查电场及高压供电系统的绝缘电阻500兆欧，用500V兆欧表检查各电磁振打绝缘电阻0.5兆欧。15) 检查所有表计、保护装置、调节装置、温度检测装置、报警信号及指示灯完好。1.1.10 熟悉电除尘器投运。答：1) 在炉子点火前12小时投入绝缘子室电加热装置并置自动控制，避免绝缘件因结露而爬电。2) 在炉子点火前10小时投入灰斗电加热并置自动控制，以防冷灰斗结露或落灰受潮形成堵灰。3) 在炉子点火前6小时投入灰斗气化风及电加热系统。4) 将一至五电场的高压隔离刀闸切至“运行”位，检查刀闸合好,机械闭锁到位。5) 将一至五电场的安全联锁钥匙扭至“工作”位。6) 炉子点燃前2小时即投入各振
9、打装置，并置于“矩阵”振打。7) 联系值长,点炉前1小时启动相应的输灰系统（确认各灰斗下部手动插板阀已全开启）。8) 当接到值长油枪撤出通知后，可根据烟气温度，开始对电场进行供电，依次投入第一、二、三、四、五各电场。9) 各电场投运完毕,检查电场的一、二次电流电压工作正常,火花率正确,将各振打装置置于“分组”振打。1.1.11 熟悉电除尘器的停运。答：1) 接到值长通知停电除尘器后，DCS依五、四、三、二、一电场的顺序停止硅整流变运行。（如DCS操作失败，可在高压供电柜按“复位键”后，再按绿色“停止”按钮，停运设备）2) 将所有阴阳极振打改为“矩阵”振打。3) 将就地高压供电柜电源操作把手切至
10、“分闸”的位置。4) 取下高压供电柜内晶闸管轴流冷却排风扇电源保险。5) 将安全联锁柜内钥匙置于断开位置。6) 停止电除尘保温箱电加热器运行。7) 待锅炉引风机停运后，继续保持各振打装置“矩阵”方式运行2-3小时后方可停止振打装置。8) 待振打装置停运后，应及时把灰斗内余灰排净，方可停止气力输灰系统,关闭手动插板门。9) 停止灰斗电加热器及灰斗气化风系统运行。10) 除尘器停运后8小时方能打开人孔冷却，如检查需要时可在停运后4小时开启人孔冷却。11) 根据需要将高压隔离开关柜内刀闸切至接地位。12) 锅炉事故灭火应立即停止电除尘器运行。13) 负荷降至投油助燃或排烟温度降至100时，依五、四、
11、三、二、一电场的顺序，停止电除尘器运行。1.1.12 电除尘器运行的注意事项。答：1) 运行中禁止操作高压隔离开关，人孔门应关好上锁。运行中严禁在带电情况下进入高压区域内或打开顶部高压绝缘子室孔盖进行检查。2) 高压控制柜投运前，应先在手动状态下启动电压，判断电场无故障时，才可在“自动”状态运行。3) 控制柜因电场开路或短路引起跳闸报警后，需先按下高压供电柜“复位”按钮、待解除报警后方可再启动。4) 运行中电加热器不得置于“手动”位置，以防加热器烧坏。5) 若电场内的振打系统故障，短时不能处理时，可停止该电场的运行。6) 高压硅整流变压器不允许开路运行，发现一、二次电压、电流表指示不正常时，应
12、立即停止整流变压器运行。7) 锅炉处于低负荷(35%)运行或投油助燃时，应退出高压电场运行。阴、阳极板振打装置保持连续运行(以防油灰混合物粘在极板、极线上而影响电除尘的正常运行)。1.1.13 电除尘器各电场的排灰比例及排灰量：答：第一电场：80%， 灰量：105t/h第二电场：16%， 灰量：21t/h第三电场：3.2%， 灰量：5t/h第四电场：0.64%， 灰量：1t/h第五电场：0.13%， 灰量：0.2t/h1.2 气力吹灰系统1.2.1了解正压气力除灰系统中仓泵的工作过程。答：仓泵的工作过程：开始落料，仓泵的落料阀和透气阀同时打开，落料时间结束同时关闭，输送阀打开，仓泵的流化风阀打
13、开，开始输送。1.2.2 熟悉气力除灰系统的工作流程。答：仓泵的入口圆顶阀，排气阀同时打开，物料在重力的作用下，落进仓泵，空气通过排气阀排出，落料结束，落料圆顶阀，排气阀关闭，输送管道出口圆顶阀打开后输送气阀打开，系统压力开始升高，将灰从每个仓泵排进管道送至灰库后，输送管道压力下降至设定值，输送气阀关闭，完成一次循环。1.2.3 熟悉正压气力除灰系统的设备组成。答：气力除灰系统的设备由仓泵，输灰管线，压缩空气管线，灰库，及相应的一些电磁阀组成。1.2.4 熟悉正压气力除灰系统的工作流程。1.2.5 掌握灰斗高灰位的原因。答：1.锅炉吹灰2.锅炉投油3.仓泵透气阀堵塞4.落料阀落灰不畅5.灰斗气
14、化风机故障1.2.6 掌握启动仓泵的操作步骤。答：检查仓泵手动插板阀开启，手动输送气阀开启，热工仪表投入，显示正常，修改参数设置，先吹扫一次，压力正常后启动。1.2.7 掌握停运仓泵的操作步骤。答：确认仓泵和输送管道内无贮灰后，循环结束后，吹扫一次停止。1.2.8 了解一台炉各电场系统要求最低保证出力：答：一电场：126t/h二电场：26t/h三电场：5t/h四、五电场：4t/h1.2.9了解全厂灰库基本情况。答：全厂灰库设置三座，分别为粗、粗、细灰库，内径15m，每座灰库有效容积约2750m3。二座粗灰库可贮存2600MW机组燃用设计煤种满负荷运行时约36小时的排灰量。三座灰库可互相备用,
15、一般情况下粗、细灰不混合。二台机组共用。灰库距除尘器场地最远水平距离约400米，垂直提升管道约35米，电除尘器灰斗出口标高：4.50m。每座灰库设有三只料位指示计，分别布置在灰库的25%、75%、90%灰位处，既低、高、高高料位，以显示灰库内的料位。每台锅炉各设一套正压浓相气力除灰系统，用于输送锅炉电除尘器灰斗中收集的飞灰，用于输送电除尘器一电场粗灰的管道称为粗灰管道；用于输送电除尘器二、三、四、五电场细灰的管道称为细灰管道。为保障灰库内的乏气排除不污染环境，每座灰库顶部设有布袋除尘过滤器。其中1、2号粗灰库各布置DMC-240型布袋除尘器一台，3号细灰库上部布置DMC-240型布袋除尘器一台，三个灰库都设有压力真空释放阀。1、2号炉各设一台灰斗气化风机，气化风机出口布置有电加热器，两台风机管线间设有联络门，两台风机可互为备用。在投入输灰系统运行前6小
