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1、12.锅炉安装施工方案一.施工准备1安装、调试重要工序表安装、调试重要工序表序号工序名称工序主要内容备 注1清点设备及其资料主机、辅机、仪阀；清点技术资料齐全、明确职责2平面布置设计、审批锅炉房设备平面布置设计及审批3基础验收主机基础符合GB50273和主机要求4主机就位、校平主机吊装、校平,符合安装要求5安装材料检验、检测主汽管、安全阀仪表校验6汽、水、气管道安装主汽、给水、排污、燃气等管道7隐蔽工程阶段部分隐蔽工程记录、验收（水气管线）8锅炉水压试验须请技监局监督9调试与运行及验收供方负责安装临管施工准备：1）配备施工人员25名，其中： 工程施工(技术)管理人员： 3人 保温工： 4人 普
2、工： 6人 电、火焊工： 6人 电工: 1人控制系统安装工: 4人起重工： 1人2)施工人员资质要求A、工程施工负责人（技术)及管理人员1具有一定专业水平、丰富的实践经验和管理水平， 2 熟悉图纸，了解工程概况,并对施工工程的安全、工程质量、施工进度及文明施工进行全面控制。3认真执行规程规范，编制相关的施工措施。4组织施工人员认真学习施工图及施工技术，并对施工人员进行技术培训。5做好各项技术资料的汇总与整理。B、保温工、普工1具有一定的施工经验和操作技能。2了解本项目的施工范围、施工方法、工程特点、质量要求，严格按施工方案及图纸的技术要求进行施工。C、电、火焊工1电、火焊工必须持有效的技术等级
3、合格书证,施工前应进行资质审查,进入施工工程应进行上岗考试，合格后方可施工。2电、火焊工应严格执行制定的工艺措施。3）主要机械及工、器、具运输车辆 1 辆 电焊机（直流) 8 台 铁皮加工机具 1 套 汽车吊80t 1 台 5m卷尺 2把50m卷尺 2把2。安装质量要求:.锅炉安装应符合设计要求，并符合GB50273-2008工业锅炉安装工程施工及验收规范的要求。锅炉及其附属设备和热力管道的保温应符合GB4272的要求。3。确定安装地点：.安装地点最好能接近用汽地点，减少管路散热损失.给水和排水方便。.燃料和灰渣的存放与运输方便。锅炉在安装运输时通畅。锅炉房的布置应符合蒸汽锅炉安全技术监察规程
4、第八章锅炉房的规定，光线充足，通风良好，地面不应积水,为保证锅炉运行操作和检修方便，炉前空余（从煤斗边缘开始）45米，炉后空余2。53米,左侧空余（含鼓风机）不小于12米，右侧空余地不小于3米。4.地基准备：按地基图施工，用普通砖砌墙脚二条，做出渣坑基础并预先留好除尘器和引风机的地脚螺栓孔.5.设备验收：.锅炉运到后，按出厂装箱清单，对零部件进行清点，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输过程中是否有损坏变形等情况。.锅炉大件在卸车时，可在底座两侧铁板下放置810根管子，用钢丝绳拉动，让锅炉大件在滚动的管子上缓缓移动，钢丝绳应钩在底座拉环上，不可损坏锅炉大件的任何部分.。锅炉大件
5、如需起吊,其起重设备能力不小于20吨，可在炉顶的四个支耳进行起吊，或用千斤顶在底座两侧铁板下缓缓顶起，切勿任意在其它位置上起吊。二.锅炉大件的安装：锅炉大件在两条墙脚上就位后,用水平尺校核炉排左右侧是否保持水平，允许倾斜不大于5毫米，将低的一面用铁垫高，然后用水泥抹平底座与地基之间的间隙.三。引风机的安装:锅炉大件就位后，将引风机、烟道接管、烟囱按图纸要求装配于相应位置,引风机装妥后检查有无卡住、漏气等缺陷，然后接通电源试运行，检查电动机转向是否正确，有无摩擦、振动现象，电动机升温是否正常。轴承座内应加规定的润滑油，以后每月加油一次,引风机冷态运转以及冷炉启动时，运转时间最多不得超过5分钟，并
6、且应关闭烟气调节门，因为在冷态运转时，防止电动机负荷会成倍增加,电动机有烧坏的可能。四.烟囱和烟道连接管的安装：1.烟囱安装时法兰间垫嵌石棉绳，并采用吊垂线的方法检查烟囱的垂直度,如有偏差可在法兰连接处垫平校正。2。钢丝绳用螺栓拉紧，注意三根铅丝绳的拉紧程度应大致相等。3。如环境卫生许可或特殊需要，可适当降低烟囱高度，但要考虑到烟尘飞扬。五。鼓风机的安装：先将鼓风机底座装于锅炉体后侧，再安装鼓风机及进风管，连接部分要牢固严密,调风门启闭要灵活，定位要可靠，然后接通电源试运行,也可把鼓风机安装在室外，但要做好防雨设施。六.调速箱的安装：根据炉排链轮轴来调整前调速箱的位置,旋紧连轴器螺栓并将地脚螺
7、栓放入予埋孔内，垫平后浇牢地脚螺栓。调速箱组装试运行后出厂,用户安装前进需检查在运输过程中有无碰撞，转动主动轴有无卡死现象.安装位置按图示意,在地基上与前链轮连接,调整好高低位置，接通电源，加润滑油试运行,无异常杂音，电动机温升在允许范围内方可。七。出渣机的安装：先将漏灰接口装到炉排底版下部，再装出渣机，并以次定位，长方法兰对接，接口处必须衬垫橡胶石棉板，最后车安装托架和轴承底座.安装完毕后，要认真检查电动机转向，轴承、温度等是否符合要求，检查设备有无摩擦和振动等异常情况,确保设备正常使用。然后接通电源，检查旋转方向是否正确，冷态试车2小时，应无异常的声音,并放水检查方法兰接口是否漏水。八.电
8、控柜的安装：电控柜是锅炉上调速箱、鼓风机、引风机、螺旋出渣机、水泵、水位报警器等的开关按钮，全部接通电源后，箱壳应保护性接地。电控柜应装在锅炉前方，紧靠墙壁,以利于监察锅炉上各个仪表，并操作方便。九.管道、仪表阀门及附件的安装：按照管道仪表阀门图纸进行安装，给水泵固定在适当的位置，并应浇注好基础，接通电源后试运行。1.安全阀：安全阀应在锅炉水压试验完成后安装，应在初次升火时进行安全阀工作压力的调整。按照国家劳动总局“蒸汽锅炉安全技术监察规程”143条表7-2规定的压力进行调整。安全阀调整办法：拆去开口销,除去顶盖,拧松六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆，使弹簧放松或拧紧,来达到安全阀要求的排汽压力
9、。调整后拧紧锁紧螺母,再将其余零件装妥。该锅炉布置了两只安全阀，安全阀的整定压力（详见表)此型号锅炉安全阀的整定压力分别为1。3MPa和1.325MPa。表额定蒸汽压力MPa 安全阀的整定压力 0。8P5。9 1.04倍工作压力 1.06倍工作压力 当安全阀达到规定的整定压力后应进行铅封,除非安全阀进行校验时，其它任何时候不允许私自拆卸铅封。在调整安全阀时，锅筒内之水位应较平常水位略低，并预备在安全阀开启后能随时进水.切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。在安全阀未调整前锅炉绝对禁止使用。应经常注意安全阀的作用是否正常.因水蒸汽的作用，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住,应定期
10、作排气实验，每隔24星期应做一次，以校验安全阀的启闭作用。安全阀宜在水压试验后安装.安全阀应接装排汽管，将汽导向锅炉房安全处。安全阀应铅直安装。导向管上不允许安装阀门。2.压力表：装置压力表时，应使刻度盘面向锅炉前方,压力表安装好后压力表刻盘上应划出红线以示锅炉最高许可工作压力，压力表考克要灵活，不得漏水,输水应畅通,压力表管禁止保温.压力表有下列情况之一者,严禁使用：(1）.有限止钉的压力表，在无压时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表，在无压时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差。（2）.玻璃面破碎或表盘刻度不清。（3）。封印损坏或超过检验期限.（4）.表面泄漏或指针跳动。
11、3.水位表：水位表与锅筒正常水位线标高偏差为2mm。应准确标明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的标记。水位表应有放水阀门（或放水旋塞）和接到安全地点的放水管.水位表下部泄水管，必须接入安全之处，水位表考克旋转要灵活，不得漏水，水位表处必须安装照明设备，便于观察。给水系统的水位报警器和水位控制器是一种电极式的自控装置应按图对接：水位控制器SZB（水位报警器）a。正常水位上40mm时，水泵控制开关触点断开，水泵停止工作。b。正常水位下40mm时，水泵控制开关触点接触，水泵启动开始工作.c。正常水位上50mm时，第一组电极高水位触点结合输出高水位报警信号.d.正常水位下50mm时，第二组电极低水
12、位触点结合输出低水位报警信号。4.排污管接至排污箱或其它安全之处,管道应予以固定,防止排污时移位或发生反击烫伤等事故。5。在总汽阀管道上至少有一个弯头,否则，应加装膨胀节，管道处壁应予保温.6。平台扶梯支撑座，已焊接在锅炉本体上，现场安装只需将长短支撑用M16螺栓,连接在支撑座上即可，最后固定平台扶梯等。十。锅炉安装检查验收：锅炉全部安装完毕后，应对锅炉及附属设备逐项进行仔细的检查和验收，使之符合点火运行的要求。全面检查至少包括下列项目：1。锅内检查:锅筒内部件安装是否正确，是否有工具或杂物遗留在炉内。经检查确认后方可关闭人孔、手孔。2.锅外检查：主要检查炉膛、烟道内部是否有积存物或堵塞，炉膛
13、内墙是否完好，有无裂缝、凸砖、脱落现象。保温层是否完好，所有烟道门、检查门等是否完好,操作是否灵活，密封是否严密。3.炉排检查：主要检查炉排活动部分与固定部分之间的必要间隙，检查活动炉排的扳动手柄推拉是否自如，能否达到规定位置。4。风机检查：对风机检查，先用手盘动联轴器或传动三角带，检查检查动、静二部分有无摩擦、碰撞、卡住等异常情况。风机入口调节板开关应灵活严密。检查风机转向,叶轮转动平衡无摩擦、碰撞.5.其他检查：检查上水系统（包括水处理、锅炉给水泵)所有的管道、阀门。检查排污系统所有的管道、阀门。检查供汽系统所有的管道、阀门及保温层。检查除尘器的出灰口封闭情况。检查操作室内的电控仪表及保护
14、装置。十一。水压试验：锅炉管道仪表阀门安装检查和锅内检查完毕后，关闭人孔、手孔，然后按蒸汽锅炉安全技术监察规程第207条的规定进行水压试验。该型号的锅炉额定蒸汽压力为1.25MPa，水压试验压力为1。65MPa.进行水压试验时，水压应缓慢上升,当水压上升到额定蒸汽压力1.25MPa时,应暂停升压，检查有无漏水或异常现象。然后在升压到试验压力1.65MPa,保持20分钟若压力没有下降,降至额定蒸汽压力1.25MPa时进行检查。检查期间压力应保持不变.水压试验时受压元件金属壁和焊缝上，应无水珠和水雾.十二。冷态调试：锅炉安装检查完毕后需进行各部分的冷态调试，冷态调试必须由锅炉司炉人员操作。1。漏风试验：.空气侧试验
