《桥头搭板施工技术交底》由会员分享,可在线阅读,更多相关《桥头搭板施工技术交底(3页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、桥头搭板施工一级技术交底一、编制依据公路桥涵施工技术规范(JTJ 041-2000)公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004) 公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011实施手册公路工程水泥及水泥混凝土试验规程(JTG E30-2005)公路工程岩石试验规程(JTG E41-2005)公路工程集料试验规程(JTG E42-2005)二、适用范围适用于公路桥梁桥头搭板施工。三、交底内容1、施工准备(1)开工前做好施工资料的准备工作,组织技术人员认真熟悉施工图纸,做好技术交底,制定施工方案,准备落实人员、材料和机具;预测施工中可能会出现的情况,制定相应的应急方案。(2)在施工前先
2、应根据测量放出的搭板边线控制用白灰放出搭板中线及实样,人机结合对搭板原地面整平,整平的原地面标高比搭板底面标高低10cm,以便浇注搭板混凝土垫层。2、材质要求钢筋、水泥、粗集料、细集料、水、外加剂等原材料应符合设计及规范要求。3、工艺流程桥头搭板施工工艺流程图:施工准备测量定位基槽开挖清底、碾压钢筋绑扎、支模混凝土浇筑养生3、桥头搭板施工工艺(1)施工准备开工前做好施工资料的准备工作,组织技术人员认真熟悉施工图纸,做好技术交底,制定施工方案,准备落实人员、材料和机具;预测施工中可能会出现的情况,制定相应的应急方案。(2)测量定位施工前,组织测量放样,复测中线、高程,准确放出搭板位置,并在施工中
3、及时复核。按照设计图纸测量搭板的方向、长度、宽度、纵坡、横坡。(3)基槽开挖开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高,严禁扰动下承层。反开槽施工,使用切割机在桥头搭板与水泥稳定土接茬处进行切割,切割完毕后再进行开挖。保证反开槽开挖符合设计图纸及规范要求。(4)清底、碾压反开槽至比槽底设计高程略高,人工将槽底碎屑清理干净,并将弃土及时外运至预先选择的弃土场。为保证槽底密实度在96%以上,当反开槽至设计高程时,使用振动压路机进行碾压施工。对槽底进行检测,必须当达到设计和规范要求后方可进行后续施工。(5)钢筋绑扎、支模钢筋加工制作集中在加工区完成,依据设计图纸放样下料,严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸
4、和形状弯制。钢筋安装完毕经监理工程师检验合格后及时进行模板安装,以备进行混凝土作业。立模时按照设计图纸尺寸及规范的要求安装模板,采用方木支撑加固。(6)混凝土浇筑混凝土罐车将混凝土运至现场后,使用加长流槽倾倒混凝土,人工进行摊铺,混凝土采用插入式振捣棒振捣。考虑混凝土振捣后有一定的沉降量,搭板顶高要比设计高程略高。垫块在倾倒混凝土前垫设,随倒随垫。(7)整平用混凝土摊铺整平机进行初步整平,随后用刮杠进一步整平,然后立即搭设跳板进行收浆抹面。(8)养生待混凝土初凝后立即覆盖土工布,进行洒水养生,养生期不小于7天。四、施工要点1、钢筋在加工场加工,现场绑扎成型。钢筋加工前,对表面油渍、锈迹要清除干
5、净,加工完后的钢筋不能直接置放于地上,并准备苫布、塑料布等防水材料。加工后的钢筋按设计编号分类存放,钢筋场设置标牌进行标示。钢筋焊接时,单面焊焊缝长度不得小于10d,双面焊焊缝长度不得小于5d,且随焊随敲打药皮,使焊接后的焊缝成鱼鳞状,不咬边,不夹渣,无气泡。2、模板安装前先由测量班每隔5m分别测设出模板的边线点,再由安装模板的技术工人弹出模板内侧的边线。模板的内外边线必须顺直支撑牢固,严格按设计高程进行施工,严格控制保护层厚度,严禁漏筋和保护层厚度过大情况出现。3、混凝土浇筑可采用泵送或罐车配合溜槽浇筑,混凝土坍落度控制在要求范围内。搭板厚度超过40厘米,浇注时宜分两层浇注,以利于气泡排出。
6、振捣时坚持“快插慢拔”的振捣原则,振捣时按照一定顺序有规律的逐点振捣,振捣棒移动间距保持在40cm左右。振动完成表现为混凝土不再有显著的下沉,不再出现大量的气泡,混凝土表面均匀。4、混凝土初凝后及时用塑料布覆盖并适时浇水养护,使混凝土表面始终保持湿润,养护时间不少于7天。5、搭板及枕梁宜采用就地浇筑的方式施工。五、质量检查及检验标准 1、桥头搭板的质量控制标准见下表5-1:表5-1 桥头搭板实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内满足设计及规范要求2枕梁尺寸(mm)宽、高20尺量,每梁检查2个断面长30尺量:检查每梁3板尺寸(mm)长、宽30尺
7、量;各检查24处厚10尺量:检查48处4顶面高程(mm)2水准仪:测量5处5板顶纵坡(%)0.3水准仪:测量35处2外观鉴定(1)板的表面应平整。(2)板的边缘顺直。六、注意事项1、搭板钢筋与其下一的垫层间宜设置垫块并应交错布置。在上、下两层钢筋之间应设置支撑保证其位置准确。2、浇筑搭板混凝土时应按照搭板的坡度由低处向高处进行,振捣时应避免碰撞钢筋、模板。3、桥头搭板下台后填土的填料宜以透水性材料为主,并应分层填筑、压实。2、严格控制好梳齿间的伸缩间隙,其伸缩间隙的定位装置一定要及时拆除,以保证伸缩装置因温度变化而自由伸缩,且要保证在最高温度时伸缩间隙不小于5mm。3、切缝后,必须用毛竹设置障
8、碍物或警示牌,以防止车辆或行人掉入伸缩缝内。4、切缝时要铺好彩油布等防污染措施,发生污染及时清理。5、桥头搭板不得出现露筋和空洞现象。6、待混凝土初凝后立即覆盖土工布,进行洒水养生,养生期不小于7天。7、对于分段施工的搭板枕梁及桥面铺装,必须预留足够的钢筋搭接、焊接长度,并考虑按照规范要求错开钢筋接头,混凝土接茬处做凿毛处理。七、安全和环保要求1、安全要求(1)加强宣传教育工作,强化全员安全意识,建立安全保证体系,使安全管理制度化、经常化、规范化,每日班前安全讲话,周末安全大检查,坚持每周一安全讲话。(2)参加施工的工人必须熟悉本工种的安全操作规程,进场后必须通过三级教育方可上岗,在作业中不得
9、违章作业,不得违反劳动纪律。(3)正确使用个人防护用品,进入施工现场必须戴好安全帽,执行安全防护措施。严禁穿高跟鞋、拖鞋和光脚作业,严禁在施工现场吸烟,不得酒后上岗、作业。(4)夜间作业必须有足够的照明设施,使用草坪灯照明,严禁用碘钨灯。(5)机械操作人员必须熟悉设备的使用性能和安全操作规程。(6)设备技术状态必须良好,安全设施齐全有效,外露传动部分必须有防护装置,不准带病作业。(7)作业前必须检查设备技术状态和安全设施是否完好,试转正常后方可准作业。2、环保要求(1)每天都要对机械进行检查,及早发现问题,防止机械漏油污染环境。(2)清扫施工场地的废弃物应进行集中处理,不准随意丢弃污染环境。(3)作业区内保持环境清洁,保持施工场地环境卫生。饭后餐具不要随处乱扔,以免污染环境。(4)清洗车辆应到固定场所进行清洗。严禁随意清洗浪费水资源,污染环境。(5)机械作业完毕后,要及时关闭,减小损耗,节约资源。(6)为减少噪音扰民,超标准设备要搭棚封闭和降噪。噪音较大的工序尽量避免夜间施工。