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1、发泡水泥自流平地面垫层施工工法1. 前言：发泡水泥自流平地面垫层是通过发泡机的发泡系统将 发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆 、粉煤灰、石 粉等均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工， 经自然养护形成一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材 料，突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使 混凝土 轻质化、保温隔热化、整 体性好具有一定的防水性能，并 且 所使用材料为水和发泡剂，发泡剂和水均属中性，避 免了环 境污染和消防隐患。现已得到业内人士的普平垫层施工工艺 施工简单可实现自动化操作，发 泡剂的质遍关注，具 有非常 大的发展前景。发泡水泥浆料配合比的确定及地面垫层裂缝的防治，这
2、些给施工带来了一定的难度。总 结和研究发泡水泥自流平垫 层施工方法，可 以解决诸多施工不便带来的难题，并且对提 高施工工效，降 低工程成本都有很大的帮助，对 今后同类型 施工具有指导意义。2. 工法特点本工法对发泡水泥自流平地面垫层的施工工艺进行了详 尽的说明，并结合小区高层工程实例，从 经济时效，节约成 本，技术经验，科学管理等多方面，多角度系统的加以阐述， 是同类型工程的科学典范。本工法具有先进性，实用性，经济性，新颖性等特点， 结合实例克服了诸多施工中的难点，为今后发泡水泥自流平 垫层的普及使用提供了依据；发泡水泥自流平垫层与其他采 暖地区的暖气管道埋地敷设材料相比，发泡水泥具有节约能
3、源，减 少污染环境，材 料原料广泛等特点，也 为提高国家能 源利用率，开拓材料的使用方向提供思路。3. 适用范围：本工艺标准适用于工业与民用建筑地面垫层的施工操 作，特别适用于广大采暖地区的暖气管道埋地敷设和地幅热 采暖楼地面的保温绝热垫层。4. 工艺原理及工艺流程：发泡水泥是经发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡， 并将泡沫与水泥、粉煤灰、石 粉等搅拌成有机胶结料的聚合 物，内含均匀的气孔。5.工艺流程及操作要点：5.1 施 工 准 备 ：5.1.1 将水泥发泡设备运抵现场安置就位，连接 安装水 泥发泡设备输送管道至施工楼层，要求确保输送管道连接部 位密封性达到设备性能要求。连接好水源。调试施
4、工所需的 合适大气压力，不能因压力的变化而影响发泡水泥在泵送过 程中气泡的数量。5.1.2 发泡水泥的配合比 ，按图 纸设计要求经实 验室配 比已确定。5.1.3 基层清理干净，浇 筑发泡 水泥前应 将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂。5.1.4 穿过楼板的暖、卫 管线已 安装完，管洞已 浇筑细 石混凝土，并已填塞密实。洞 口周边及楼梯间边缘已用水泥 砂浆做好挡台，保证一个封闭的施工环境。5.1.5 施工前，应做好水 平标志 ， 并办理技术复核，以 控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。5.1.6 大面积施工前应先 做样板 ，并经监理，建 设单位 确认后再进行施工。
5、5.1.7 作业时的环境如天 气、湿 度、温度等状况 应满足 施工质量可达到标准的要求，室内温度应保持在10C20C 之间， 室内 湿度保持在 90%以上， 冬季施工时应采取升温措 施。5.2 基层处理：基层清理对控制发泡水泥地面垫层施工 质 量 非常 重要 ， 基层未进 行清理 、为 浇水 湿润 ， 将会造成 发 泡水泥因基层太过干燥而失水过快，产 生垫层不密实、浇 筑 厚度不足、空鼓及表面裂缝等质量问题。在浇筑发泡水泥垫 层之前，应先把粘结在基层上的松动混凝土、浮浆等用錾子 剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮。并 在基底上刷一道素水泥浆 或界面结合剂， 用细沙放置分隔埂隔离发泡和不发泡的区 域。5
6、.3找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高 线，往下量测出垫层标高，有 条件时可弹在四周墙上，以 便 控制地坪标高。5.4 配料制浆： 将水泥和水， 计量以后加入搅拌机， 将 百分之十发泡剂水溶液制成1血左右微细均匀泡沫，然后将 泡沫加入搅拌机；泡沫和水泥浆混合均匀，制成发泡水泥料 浆。不同密度下的配比如下：发泡水泥常用配合比 表1-1密度(kg/m 3)水泥(kg/ m 3)发泡剂(L)水(kg )水灰比(%)导热系数(W/M.K )抗压强度(kg/cm 2)7天28天4503400.65204600.0879124003200.7192600.0847113503000.8180
7、600.08369配比好的发泡剂混合液和压缩空气配比为1 kg:0.3立方。5.5高压管道输送:开动发泡机，将制成的发泡水泥料浆 用浇注泵泵送至施工面，为防止在高压泵送的情况下，泡沫 因压力过大而破灭、过度变形及泌水现象的产生，在发泡水 泥泵送前、泵送后都留有试块，以便测定其施工前后在空隙 率、强度等方面的参数变化，随时指导现场施工。5.6 浇注成型:将泡沫混凝土料浆浇注到施工面上。5.6.1 每天搅拌发泡水泥料浆应调试确定料浆密度在400 kg/m 3左右，发泡剂混合液和压缩空气配合比为1 kg:0.3立方 的情况下方可满足正常施工要求。5.6.2 施工浇注中随时观察、检查料浆发泡浇注情况、
8、流 动性大小，并严格控制浇注厚度、表面平整度。5.6.3 大面积地面垫层应分区段进行浇注。分区段应结合 变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置 等进行划分。5.6.4 铺设泡沫水泥时，从一端开始铺设，并且遵循由室内退向室外公用部分的施工顺序。5.7 找平：发泡水 泥浇注后 ，以墙上水平标 高线及 找平线 为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平 表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的 坡度施工。5.8 垫层浇注后，发泡水泥 早期净浆干缩过 大，一旦养护 不到位容易产生裂缝。垫层浇筑前，周围门窗洞口应进行封 闭，防止因风吹导致面层脱水产生裂缝。垫层 自然养
9、护 3-7 天，达到可以上人时方可润水养护，根据天气干燥情况，安 排润水次 数，养护到 14 天时 可进 行面层砂浆等其它工序的施 工。6.劳动力组织6.1 施工前组织 工长、质量员、工 人学习有 关技术 措施和 质量要点，组织操作人员进行详细的技术交底，提高质量意 识，明确质量目标。6.2 合理划分施 工流水区段，协调 好与其它 工序的 交叉作 业。6.3 提前编制好 施工方案， 做好 细部节点处理的 策划。6.4 建立生产例 会制度，定期召 开 生产调 度会，检查上次 列会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排， 对于拖延进度计划的工作内容找出原因并及时采取有效措施 保证计划完成。
10、7.材料与设备7.1 水泥：宜采用 32.5 级硅酸盐水泥、普 通硅酸 盐水泥 或矿渣硅酸盐水泥，水泥出厂要有出厂证明，出厂时间不超过三个月，各项性能指标符合要求7.2 发泡剂：有两种发泡剂可以选用：动物性 发泡 剂、植 物性发泡剂。应选用质量好的发泡剂，所取泡沫具有自我保 水性，液膜上的水分不宜在重力作用下流失，可长时间保持 泡沫液膜的厚度和完整性，并应有出厂合格证及质量检验证 明书，并经复试合格后方可用于施工。7.3 主要机具设 备及检验工具 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具， 以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。常用 机具设备有：GM101液压水泥发泡机、输送
11、泵、专用水袋、胶 皮水管、刮杠、计量器、木抹子、铁錾子、钢丝刷等。8 质量 控制：8.1 主 控 项 目8.1.1 所用的水泥、水、发泡剂等必须符合施工规范和有 关的规定。检验方法： 观察 检查和检查材质合格证明 文件。8.1.2 发泡水泥垫层的强度等级应符合设计要求，发泡水 泥的配比、 原材料的计量、 搅拌、 养护和施工缝处理等必须 符合施工规范的规定。检验方法： 观察 检查和检查配合比 报告及检测报 告。8.1.3 评定发泡水泥强度的试块，必须按如下规定取样、 制作、 养护和试验，其强度及物理性能指标应满足表 1-2 的 规定：发泡水泥垫层应作试验检查，试块大小为200 X200 X2 二
12、块，200 X200 X40 块，160 X40 X40 三块。干体积密度抗压强度(MPa)导热系数收缩率吸水率(kg/m 3)3天28天(W/M.K )(%)(%)400 土 50三0.4三1W 0.0880.556500 土50三0.4三1.10.120.5568.2 一 般 项 目8.2.1 发泡水泥垫层的允 许偏差应符合表 1-3 的规定发 泡水 泥地面垫层允许偏差表 1-3序号项 目允许偏差（mm ）检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标咼土 5用水平仪检查3坡度不大于房间相对尺寸的2/1000 ,且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不小于设计厚度的1/10用钢尺检
13、查5裂纹3天养护期内不允许有宽度大于2mm的线性裂纹用取小刻度为1mm钢直尺等量具检查6表面疏松允许有不影响使用的表面疏松 允许有不大于单个房间总面积1/15 或单块面积不大于0.25的疏松用取小刻度为1mm钢直尺等量具检查8.3 施工中应注意的质量 问题：8.3.1 发泡水泥不密实：主要由 于配合比 不准及 操作不 当而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实8.3.2 浇 筑 厚 度 不 足 ：8.3.2.1 楼板面未提前浇 水浸润 ，将加气水泥浆底 部的水 分吸收，垫层底部泡沫坍陷，造成厚度不足。8.3.2.2 使用了粉煤灰掺 量大的 复合水泥，推迟 了 初凝时 间，导致大量气泡
14、损失、垫层厚度降低，容重加大。8.3.2.3 搅拌时间超标： 时间过 短，不均匀；时 间过长， 汽泡流失。导致垫层厚度不足。8.3.2.4 水泥发泡垫层浇 筑后，养 护温度不 够，初凝 缓慢 气泡损失、垫层厚度降低，容重加大。8.3.3 不 规 则 裂 缝 ：8.3.3.1 垫层面积过大未 分段分 仓进行浇注、首 层 暖沟盖 板上未浇泡沫水泥、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多 垫层厚度不足等因素，都能导致裂缝产生。8.3.3.2 水泥未做安定性 试验或 水泥安定性不合 格。8.3.3.3 配 合比选 用 不 合理，严 重 影响发泡水 泥 的孔隙 率，导致裂缝产生。8.3.3.4 由于水泥净浆
15、早 期收缩 率大，一旦养护 不及时 会导致干缩裂缝。8.3.3.5 由于门窗未装玻 璃，喷 洒的养护水分容 易吹干 造成脱水，导致干缩裂缝。8.3.4 表面不平、标高不准：操 作时未认真找平。浇注 时必须根据所拉水平线掌握泡沫水泥的铺设厚度，去高填平 后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。8.4 成 品 保 护 ：8.4.1 随着楼内发泡水泥 施工完 成情况 ，安排施 工人员 进行门口封堵，在单元楼口设置明显警示牌，并进行巡视检 查，以避免其他工种人员进入。8.4.2 在已浇注的垫层强 度达到 设计要求后 ，才可允许 人员在其上走动和进行其它工序。浇注及养护期间不得进行 交叉作业防止踩踏破坏。8.4.3 在施工操作过程中 ，在浇 注发泡水 泥 时要 保护好 电气等设备暗管。8.4.4 发泡水泥垫层浇注 完满足养护时间 后，可继 续进行 面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免 在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面 层与垫
