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1、管桩沉桩作业指导书文件编号：版号/修改状态：编制：复核：审核：批准：1.目的为确保管桩沉桩的工程质量，实施本作业指导书，在施工过程中，对管桩沉桩的工程关键工序进行监控，以保证该工程处于受控状态。2.适用范围适用于邯郸制梁场建设工程中管桩基础施工作业。3.职责3.1物机部负责按材料计划要求供料，以及原材料送检。3.2试验室负责原材料检验及配合比选用和发放，混凝土试件制作及混凝土灌注过程监控。3.3工程部负责过程控制的质量检查。3.4混凝土班、搅拌站负责配置人员、设备，机械设备的正常运转及检修，并按要求实施。4.技术标准4.1客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技2004120号4.2客运专
2、线高性能混凝土暂行技术条件铁技基2005101号4.3铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160号4.4客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号4.5客运专线铁路桥涵工程施工技术指南TZ213-20055.作业前的准备5.1.材料本场所用300mmPHC管桩一律采用外购，制造厂家必须具有相应资质。产品进场必须带合格证，并严格按照下表进行外观验收，不合格者不予使用。5.1.1.外形验收 预应力管桩外形尺寸验收标准序号项目允许偏差(mm)1管壁厚度+15，-52桩身弯度L/10003桩端垂直度24管内浮浆厚度205局部破损深度10,面积50cm25.1.2.外观验
3、收：预应力混凝土管桩不得有裂缝。桩表面上不得有深度超过5mm的蜂窝、麻面、气孔(气泡)，且在每个面上所占面积的总和不超过该面面积的0.5，并不得过分集中。桩端面应平整，法兰盘焊缝不许开裂。桩身混凝土不得有明显接茬及混凝土严重离析现象。5.2.机具机械：打桩机、运桩板车、吊机、电焊机。工具：经纬仪（全站仪）、钢笔、记录表格、计算器等。5.3.沉桩工艺试验正式沉桩施工前，根据不同的地质情况，采用不同型号、性能的桩锤，对300PHC管桩进行沉桩工艺试验。根据实测数据提出沉桩试验报告，为大批量沉桩施工提供重要依据。5.3.1.测试内容包括桩节段组成、节段焊缝操作及质量检查记录和沉桩记录即每米击数、最后
4、23m每300mm锤击数、落锤高、桩垂直度、桩偏差、焊接时间等。5.3.2.沉桩工艺试验目的：(1)检验桩沉入土中的深度能否达到设计要求。(2)选定沉桩的锤击性能、衬垫（锤垫、桩垫）及其参数。(3)实测沉桩锤击力。(4)桩身锤击应力、并指出最大拉压应力值及发生部位。(5)锤击次数、沉桩曲线图表。(6)桩的承载力。(7)向设计反馈信息，选取合适的桩长，桩身进入持力层的长度。(8)核对地质资料。沉桩试验报告根据实测数据提出相应的评价，为顺利开展沉桩施工提供依据。5.4.打桩场地铺筑先清理地表及浅层的障碍物，施工场地换填土整平压实后，放出桩位。5.6.人员5.6.1.施工人员要严格按照施工规范操作，
5、随时掌握现场施工情况，对桩机的工作状态及管桩的情况时刻了解。5.4.2.了解施工图纸的设计意图、相关施工规范、安全技术交底、施工技术的内容和要求。5.6.3.桩机操作人员必须持证上岗。6.操作工艺6.1.桩位放样及控制根据设计提供的导线点和水准点，将其测引至受施工影响较小或不受施工影响的场地处，布置合适的区域控制网，定期校核、检查，作出明显标记并做好保护。定出桩基中心线，再在边排桩位以外适当距离处钉立木桩，设置纵、横方向的定位板，在定位板上定出桩位的纵横坐标。施工时按坐标拉线，确定桩位。在基坑内沉桩时，将定位板设置在围堰或基坑支撑上。在浅水中沉桩时，定位板设在脚手桩上。施工桩位的轴线位置与设计
6、轴线位置的偏差：纵横向均不得超过1.0cm。6.2.现场搬运及堆放搬运时注意防止管体撞击，支点位置符合设计要求，避免造成桩体损伤。堆放场地靠近沉桩地点，场地确保平整、坚实、并避免湿陷及不均匀沉陷。堆存时，桩应按规格、桩号分层叠置，支承点位置设在设计吊点位置或近旁保持在同一横断平面上各层垫木应上下对齐，偏差不超过20mm，并支承平稳，堆放层数不宜超过4层。运到打桩位置堆放，应布置在打桩架附设的起重钩工作半径范围内，并考虑到起吊方向，避免转向。PHC管桩存放见图1。不同规格的桩按使用先后分别堆放，混凝土桩的堆放层数定为4层，底层管桩两侧用木楔塞牢，防止滚动，管端挂明显标志，防止其它物件碰撞而损伤。
7、装卸桩时，吊点位置偏差不超过设计位置20mm，在桩的吊点位置画出明显标记。为防止绳扣的损坏，吊点处用麻袋或木块衬垫。多点吊桩时使各吊点同时受力，徐徐起落，避免振动，防止桩身受损。3.3.3接桩 相邻节段的接头均按要求焊接，并确保同一承台内相邻桩的接头位置错开1m。接头焊接按钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）二级焊缝施焊、检测，并按隐蔽工程验收。 PHC管桩接桩要求：接桩焊接前先确认管节是否合格，端板是否平整，将端板坡口上的浮锈和污物清除干净。桩顶钢板套的焊接确保平直、方正，焊缝确保饱满。拼缝允许偏差见表2。拼缝允许偏差表 表2偏差名称允许偏差管桩桩身弯曲度L/1200管桩两端板之
8、间间隙2mm坡口错位2mm电焊高度1mm管桩接桩焊接按有关规定，由具有相应资质的电焊人员上岗操作。焊缝质量按二级标准进行检验控制。 就地接桩在下节桩顶露出地面至少1m时进行，调整两节桩的中轴线相互重合。如已打入的第一节桩的斜度超过设计规定的1时不接桩，将第一节桩拔出重打，符合规定后再接桩，不强行纠偏。6.4.吊插桩吊桩时吊点位置设在距桩顶0.293L处，起吊前认真检查桩上的配件如桩靴、桩帽、桩箍、连接面情况等，在桩的吊点位置作出记号捆好钢丝绳，吊点必须符合设计规定，不随意变动。原则上，打完一根，再插一根，桩插好后，将桩帽压住桩顶，检查锤、桩帽和桩的中轴线是否一致，并检查桩位有无移动及桩的垂直度
9、或倾斜度是否符合下列规定，否则，吊起重插。首节桩的平面位置和垂直度是控制的关键，施工时引以高度重视。吊插首节桩控制标准：桩位与测设位置的偏差不超过2cm；插桩时的倾斜度不超过1/400；后插桩的偏差适当偏向已打桩，在插四角桩时，也尽量取向内的偏差。6.5.锤击沉桩沉桩前，每根桩先用油漆画好长度标记，以便于沉桩时显示桩的入土深度；钢接头部分除锈去污，并对桩架、桩锤、动力机械、电缆等主要设备部件进行检查，然后将桩锤提升到桩架顶，吊桩插入桩位，若有偏差，将桩提起重插，插好后将桩帽、桩锤落于桩顶，调整好桩架垂直度。开锤前再检查桩锤、桩帽与桩的中轴线是否一致，桩位、桩帽有无移动，桩的垂直度和倾斜度是否符
10、合规定，桩架及其桩垫是否符合要求，如有偏差或不符及时纠正。沉桩开始时，必须控制桩锤击冲击能落距不宜大于0.5m，当插入土到一定深度，位置正常后再按要求的落距或锤击频率进行，落距不宜大于1.0m。开锤后，控制锤的供油量，减少锤击能量，在第一节桩入土3m时，停锤检查桩架角度情况，如发现问题进行校正后，再可继续沉桩，以后视桩的入土情况，逐渐加大冲击动能。沉桩以设计桩尖标高控制为主（同时兼顾桩必须进入要求的持力层最小深度）。沉桩过程做好记录，对所有沉桩的施工过程如实进行记录，描述施工过程中发生的意外情况及处理结果。沉桩开始时，按每1m为单位连续记录锤击数，距设计标高23m时，则按0.3m为单位记录。沉
11、桩最后0.5m应以0.05m为单位记录。用送桩法沉桩时，桩与送桩的纵轴线保持在同一直线上，送桩紧贴桩顶部分，设保护桩顶的装置；安放送桩前，先将桩顶损伤部分清除并修理平整。沉桩工作一次沉到设计标高，中途不停顿，如停顿过久，由于土壤的恢复可能造成难于下沉。已沉好的桩不准作为地垅使用。沉桩施工逐日收听气象预报，随时注意气候的变化，如遇暴雨或大风（超过5级时）停止沉桩作业，并对所有设备进行检查妥善处理。若风力达到7级或以上时，采取稳住桩架加拉缆风等措施，必要时放倒桩架，以利安全。在雷雨季节施工时，设置防雷电措施。沉桩作业时，不准施工人员攀搭桩锤上下桩架。在高压线下打桩时，桩架顶与高压线路保证具有10m
12、的安全距离。沉桩过程中，出现贯入度反常，桩身倾斜、位移或锤击时有严重回弹，桩身、桩顶破损，桩周地面有严重隆起或下沉，桩架发生偏移或晃动，锤击过程中桩有上浮等，查明原因，进行必要的处理后，再继续施工。停锤标准：桩尖达到设计标高，贯入度符合设计及规范要求。如果二者不能同时满足，与工程部联系，制定处理措施。必要时，对桩进行复打，以满足设计承载力要求。6.6.沉桩施工常遇问题及防止与处理措施1）桩顶破损一般防止与处理措施:加强桩预制、装、运的管理，确保桩的质量要求；施工中及时纠正桩位，使锤击顺桩轴方向；采用合适桩帽，并及时调换缓冲垫；正确选用合适桩锤，且施工时每桩要一气呵成。2）桩身倾斜或位移一般防止
13、与处理措施:偏差过大，应拔出移位再打；入土深度1m，偏差不大时，可利用木架顶正，再慢锤打入；障碍物如不深时，可挖除回填后再继续沉桩。3）桩急剧下沉，有时随着发生倾斜或移位一般防止与处理措施:应暂停沉桩查明情况，再决定处理措施；如不能查明时，可将桩拔起，检查改正重打，或在靠近原桩位作补桩处理。4）桩身跳动，桩锤回弹一般防止与处理措施:检查原因，穿过或避开障碍物；如入土不深，应将桩拔起避开或换桩重打；打桩时如遇上述问题，均应立即暂停，查明原因，采取相应措施后，方可继续施打。同时应填写打桩记录，写明情况及处理措施，沉桩完成或，再填写沉桩记录汇总表。6.7.填芯砼施工管桩顶填芯高度内先清洗内壁，立筋后
14、在无水状态下，浇筑50号干硬小石子砼，并捣固密实。7.质量标准7.1.沉桩质量标准：沉桩允许偏差应符合下表规定。沉桩施工要求 表项次检查项目允许偏差（mm）备注1桩位中间桩d/2且不大于250mm外缘桩d/42桩尖高程不高于设计规定贯入度小于设计规定3倾斜度18.施工中一般注意事项管桩顶应设置吊钟式或锅盖式桩帽；在锤击过程中，如发现桩顶有局部变形或损坏，应及时修复；沉桩开始时，必须控制桩锤击冲击能落距不宜大于0.5m，当插入土到一定深度，位置正常后再按要求的落距或锤击频率进行，落距不宜大于1.0m。桩帽与周围应有510mm间隙，以便锤击时桩在桩帽内可作微小的自由转动避免桩身产生超过许可的扭转应
15、力；打桩机的导向杆件应固定，以便施打时稳定桩身；但桩在导向杆件上不应钳制过死，更不允许施打时导向杆件发生位移或转动，使桩身产生超过许可的拉力或扭距；导向杆件的设置应使桩锤上、下活动自由；在有条件的情况下，导向杆件宜有足够的长度，以便不再使用送桩；桩顶面应附有适合桩帽大小的桩垫，其厚度视桩垫材料、桩长及桩尖所受抗力大小决定，桩垫因承受高压力而炭化或破碎时，应及时更换；如桩顶的面积比桩锤底面积小，则应采用适当的桩帽，将锤的冲击力均匀分布到桩的整个顶面上。9.安全保证措施(1)打桩施工，打桩机及起重工具均应经常检查维修。(2)检查维修桩锤时必须将桩锤放落在地面上，用销子或卡子固定于桩架上，严禁桩锤在悬挂状态下进行。(3)打桩机进行打桩时严禁进行任何检查维修工作
