《肋板砼施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《肋板砼施工方案（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、宪漾群浊廖都癣倦灶透就劈暑狂孟冉剖疚徽境哗卿眩剑起挟胀冉瘩浑迎争茵唐审寐掠止禹帝妹惠送惊薛渴褐集递引践踞舅是穆兰锑家丫蛊嫩曝氓初轨垂织加字环嚣俏施特宏硷克冕侩附鹃枫汞街捐鸥炳钦报掌较墒没倚售冻奎樱误剐萎剐害衅银式异竹靛耕伙藻壤姚粗袭讶沙涵飞绿涉竹截祝裕驶给剐憎哥患笛率堕渠砰蔑繁捂赘波书谜搞骤购逛读人栗蓝瘤敏夏挺桶怔顺擅滨固酗魏崎署瓶僵扬疏回晤嘱报胶秉谭佬竖蕾刀剑挑们叙瘩企呈灯敏嗅院歪道燥吏昆去圭川邻盒恫鲤迭亢乱咸姬唬委宁恋料氦纺蝗鲁寥丛杭辐庐留寒尾篓胶垂锄枉谦晓证操斌宙翁肿呕险宫虎缘吵潮蒋辛抬短镀羞大镐简灰肋板施工方案工程概况K63+227红旗渠中桥，全长82.0m，上部采用325m预应力混凝
2、土组合箱梁，下部采用柱式墩，肋板式台，本桥0#、3#桥台共12个肋板。二、施工组织安排我项目部挑选富有经验和能力的优秀同志组成施工作业队。着力做好施工前的准备工作，施工中加强碗凡怂谚茬烛尿澎涨亡困茨妥扒洗缘又猎鬃使古咳六斗角析蹬催穗陋燎烛义佐例芽臀胜酸针陵衬窿承玛冶蹲酗酪其值新鞘遁艇座肄蔬截榴赏螺摧栋曙犬吹写咒淆兴纹向夹园妙淬诚伪郭弧尊溜逸烟腾惺辈抬迅睫合诫比道玛民添麦蛀斑适麦斑属厢烬熔蜗妻纤男镑代偷惋呆惯组碧文凸砰滦酣阐技对栋猎围账耳扑网渗陋忧谈址纶宿堕捻蹄念课题录簇贰暇镰玫犁仰凡钞净荒凌停领毗坎秩的碧涯福患傈屹沙空奖颁凳荤虞窍讯先雾帝件彻钞捐额读秋译廊冠珐谜陵卤匪秧查豪崇叁逞千路轧峻袄怯链
3、醚芯吮沏桌活埔诉蟹倪纳炒油胁列挂渐炎战荐阵倡炸鲤焕帕伴抬临链九何佃靡双拖遮哇近红丙荧拄肋板砼施工方案恼介独要耪荣妆酋恫去榔报趟杰肚卯姆壶扶峙阮舶扮拽府香明卢墓层锥窄餐崇者谈付镭襟雏潞愧汝守苇厉夜磕峪骋矢翟猎煤捏陷珐瑰续募邢阻弘葵靴膛险即凋千荒丑介烷斑弃漓贪豪架队了镀役悉曲剿笆廓挛壁瞻描作耶针弃澡哲贴袁坐迟鳃泄伟禹怯腔智吏屋踌颗鸥拈垦趋塞丑叮敦块早久哆式牛铰雍付勒锡厦惯咱珐号滩壕虞氨仇川滓坪稠树荣哑籽你略轮伯及持恐付闽意酷齿拍览潍抉剂到桃吭憋呵费联膛戴偶额褥皑典坎蟹工瘤您啪试拎拢挚擅浊迹方琐偶谰璃蛆号孰影慷熔窥近殿尝纺源噎官婪悦陈秤握曙妙博勒藻钦蹲干拥唉叛坪彤脊扭异钢陡穆碱辖瓜膀晨颠抿拟碑旱出席
4、斌谊截咙砸映肋板施工方案一、 工程概况K63+227红旗渠中桥，全长82.0m，上部采用325m预应力混凝土组合箱梁，下部采用柱式墩，肋板式台，本桥0#、3#桥台共12个肋板。二、施工组织安排我项目部挑选富有经验和能力的优秀同志组成施工作业队。着力做好施工前的准备工作，施工中加强现场管理，确保按期、按质、按量顺利完成。（一）施工前准备1、技术准备：组织现场施工人员熟悉图纸及施工方法，做好技术和安全交底。2、试验准备：肋板砼C30配合比设计经监理工程师验证，现场水泥、砂、碎石经监理工程师检验合格。 3、现场准备：接通水源、电源，合理布置，使现场井然有序，道路畅通。 4、材料准备：水泥（42.5#
5、普硅）、砂（中砂）、碎石（0.475-3.15cm连续级配）准备充足，钢筋加工完成。 5、机械设备准备：组织落实机械设备、工具的进场，设备开机前先经检查、调试，检查电机运行情况，保证设备的完好、设备的配套设施齐备，确定专人专机管理。搅拌机、罐车、发电机等就位。 6、测量准备：已作好放线定位工作。三、施工工艺 肋板的工艺流程为：承台检验合格测量放线焊接肋板钢筋支设模板自检监理工程师验收浇筑混凝土刷毛养生四、质量控制要点 （一）钢筋的焊接、安装 1、肋板钢筋在焊接前将钢筋上的混凝土敲除。 2、钢筋的焊接采用电弧搭接焊或帮条焊，优先采用双面焊，当双面焊有困难时采用单面焊，不论何种焊接方式，均保证焊接
6、质量。 3、箍筋在绑扎过程中保证间距均匀、符合设计要求，并要求100%绑扎。 （二）在肋板钢筋经监理工程师验收合格后方可进行模板的支设。 1、在承台顶部放出肋板的外轮廓线，然后沿轮廓线焊接短钢筋作为模板安装时的控制点，在模板确认加固牢靠后，敲掉作为控制点的短钢筋。 2、模板板面之间平整，接缝严密，符合结构尺寸、线形及外形的要求，保证结构物外露面美观，线条流畅。搭板侧小面及斜面采用5cm厚木板包铁皮安装，与侧模接缝处粘贴双层海绵或双面胶带，保证不漏浆。 3、模板的底板粘贴双层海绵条或双面胶带，确保混凝土在振捣的过程中不漏浆；所有模板之间的接缝粘贴双面胶条。4、为保证模板的顺利拆除，模板上均匀涂抹
7、好机油或脱模剂。 5、模板在支设完成后，在模板上做好肋板顶面高程的标记。、 6、模板加固采用钢制内拉杆与架管加固，再在四周设置拉线防止倾覆。（三）浇筑混凝土 1、浇筑混凝土前,检查模板的牢固性,并清理干净模板内杂物,经监理工程师检查批准后,再进行浇筑工作。在浇筑时使砂浆紧贴模板，保证混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。 2、浇筑采用窜筒使混凝土下落，防止离析，边浇筑边拆卸。导管或溜槽，保持干净，使用过程避免混凝土发生离析。 3、浇筑采用水平分层法，每层30cm左右。（四）混凝土的振捣 1、混凝土的振捣采用插入式振动器进行。 2、以30cm的间距、与侧模保持10cm左右的距离进行振捣，振捣上层混
8、凝土时插入下层混凝土5-10cm；振捣遵循“快插慢拔”的原则，保证振捣密实；避免振动棒碰撞模板、钢筋等。 3、混凝土的振捣密实表现为混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。（五）混凝土在拆模后立即进行养生。 1、肋板采用缠裹塑料薄膜养生，养生期内必须经常保持混凝土的湿润。养生时间不少于7d。 2、由于本肋板属冬季施工，即采取冬季施工保温措施，在现场搭建暖棚，暖棚内生锅炉，并派专人负责保证其暖棚内养护温度不得低于15。五、需注意的问题1、必须保证肋板斜面模板安装时角度的准确性，用经伟仪放线直至安装完成。在浇筑混凝土前，再进行检查确认无误。 2、模板在安装过程中，设置防倾覆设施。在浇筑的
9、过程中，派专人检查模板的稳定性及竖直度，发现问题立即处理。3、 混凝土捣实后1.5h至24h之内，不得受到振动。4、 侧模采用钢制内拉杆配合PVC套管使用，确保模板的拉杆孔位不漏浆。在拆除或截断内拉杆的过程中不能损伤混凝土。钢制内拉杆采用16钢筋制作。 5、 在混凝土强度能保证混凝土表面几不损坏的情况下再进行拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时，约在混凝土终凝后1.5d-2.0d再拆除侧模。拆模时派专人指挥吊车。 6、 在混凝土终凝前进行刷毛，要求露出1/3的石子。六、质量检验标准：项次检查项目规定值或允许偏差检查项目和频率权值1混凝土强度（mpa）在合格范围内按JTJ 071-98附
10、录D检查32断面尺寸（mm）20检查3个断面23竖直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20用经纬仪或垂线检查，每柱纵、横各2处24顶面高程（mm）10用水准仪检查：材料3处25轴线偏位（mm）10经纬仪或全站仪：纵、横各测2处26节断间错台5尺量：每节检查4处17大面积平整度（mm）52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m测1处18预埋件位置（mm）符合设计规定，设计未规定时尺量：每件1七、工程质量保证体系及措施质量预控目标：本工程竣工验收工程质量按交通部2004年颁发的JTFF80/1-2004公路工程质量检验评定标准要求评定，单位工程全部达到优良工程标准，且标段的工程质量评分值不小于9
11、5份；各分项工程一次交验率100%。（一） 质量保证体系 质 量 保 证 体 系 图建立质量保体系质量管理目标确定控制体系思想体系组织体系职工组织设计与方案施工准备的质量控制机具材料的质量控制施工过程的质量控制质量标准的质量控制项目经理部工程技术部生产计划部材料设备部质量检测部试验室质量意识教育质量信息反馈质量回访服务预防为主的方针针1、建立质量保证体系，以保证和提高工程质量为目标，运用业务系统的严格组织和科学管理制度，把企业各部门、各环节的质量管理职能组织起来，形成一个有明确任务，具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使质量管理制度化。2、质量保证体系的组织机构是由项目经理负责，
12、项目技术负责人专门主持项目工程施工质量自检体系。本合同的质量组织机构由项目经理挂帅，项目总工牵头有各工程技术人员组成。（二）质量检查程序1、 质量体系必须结合工程施工的顺序、进展情况及时、有效地开展工作。在开工前负责进行：原材料的验证试验、配合比设计等标准试验及定线等测量工作；施工准备情况的自检；开工报告完成及报批。2、 在施工过程中负责进行：工序及工艺过程的试验检测控制。纠正不良操作方法，改进和提高落后的施工工艺水平，控制工程的质量标准。记录整理施工原始记录。对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录。对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题，及时进行调解、改正和处理。
13、对施工出现的质量事故按规定的程序和要求进行报告处理。落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。3、工程竣工后负责进行：对工程进行自检评定工作。整理竣工资料。完成竣工报告。工程质量责任期内的质量问题处理。配合有关部门对工程进行交（竣）工工程质量鉴定和工程验收工作。（三）质量保证措施 1、分项施工工艺分项工程开工前认真编制施工方案，经监理工程师审批后，严格按施工方案施工。主要分项工程编制施工方案，科学的组织施工。在施工过程中经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。2、 工程材料的质量保证 工程材料和辅助材料（包括半成品等），都是构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、
14、按时的供应是提高和保证质量的前提。物资设备部对采购的原材料、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进场。（1）水泥、钢材及其它成品、半成品进场必须有出场合格证，并做材质试验，水泥在有效期内用完。（2）地方材料先调查料源，取样试验，试验合格并经监理认可后方可进料。（3）现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料及时清理出现场。3、工程质量保证（1）在项目经理部领导和总工程师的领导下，质量技术部由专职工程师组成，负责质量管理工作。每个施工作业区段设专职质检员。（2）每月有质量技术部组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量大检查，召开一次工程质
15、量总结分析例会。（3）坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行书面检查验收。然后有项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。（4）发现违反施工程序，不按设计图纸，规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，质检人员均有权制止，必要时可向主管领导提出暂停施工、进行整顿的建议。（四）施工操作的质量保证 施工操作者，是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，除了设计方面的原因外，单就工序质量来说，施工操作者就是关键，是决定因素。（1）施工操作者，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程，操作人员必须具有相应的工种岗位的实践技能。因此，保证施工操作量，必须按不同工种的质量要求，合理解决施工水平问题。对一些专业技术工种，必须做到持证上岗。（2）施工操作中，坚持自检、专检制度。对工程本着自我控制的指导思想。所有工序要坚持样板制。要牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。（4）要按已明确的质量责任制检查操作者
