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1、目 录一、编制说明31.1、编制依据31.2、编制原则3二、工程概况43.1、泵站主要构筑物表53.2、泵站主要工艺设备表63.3、泵站吸水池主要工艺材料表6四、自然条件及工程环境74.1、自然环境74.2、地质情况74.3、交通条件74.4、水、电、燃料供应7五、总进度计划75.1、劳动力计划85.2、机械使用计划8六、主要施工方案86.1、基坑施工86.2、泵站主体施工126.2.1、钢筋工程126.2.2、模板工程136.2.3、混凝土工程146.3、上部结构146.3.1、施工测量146.3.2、搭脚手架施工146.3.3、模板工程施工146.3.4、混凝土浇筑156.3.5、砌体工程
2、施工156.3.6、 门窗工程施工166.3.7、装饰工程施工186.3.8、地面工程施工186.3.9、防水工程施工206.4、庭院及附房施工216.5、设备安装及调试226.5.1、闸门安装226.5.2拦污栅加工与安装226.5.3水泵安装226.5.4、设备调试23七、工程产品防护措施25八、安全措施25九质量保证措施26十、现场文明施工及环保281、文明施工措施282、环境保护措施29细河排水泵站施工方案一、编制说明1.1、编制依据(1)施工招标文件及施工设计图纸;(2)施工现场调查和咨询所获取的资料;(3)泵房施工有关规范、施工准则、验收标准、规程等;(4)本公司的技术力量、机械设
3、备、施工能力、经济实力以及历年的泵站工程施工经验。 1.2、编制原则 (1)遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施工方法和技术措施中,严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理。正确组织施工,确保工程质量优良。(2)坚持实事求是的原则。在制定施工方案中,充分发挥我单位施工优势,坚持科学组织,合理安排,均衡生产,确保安全、优质、高效地完成本合同段的建设,确保施工组织的合理性。(3)坚持项目法管理的原则。通过与业主、监理工程师和设计部门的充分合作,综合运用人员、机械、物资、方法、资金和信息,实现质量和造价的最佳组合。(4)坚持遵循ISO9001标准和由此编制的质量体系文件,优
4、质、高效、重信、守诚,完成业主要求的质量目标。(5)坚持用工制度的动态管理。根据工程需要,合理配备劳动力资源。充分发挥我公司施工技术力量优势的原则。1.3、采用规范、标准室外排水设计规范(GB50014 2006版);给水排水管道工程施工及验收标准(GB50268-2008);泵站设计规范 (GB50268-97)建筑设计防火规范(GB500116-2006)民用建筑设计通则(GB50352-2005)建筑结构可靠度设计统一标准(GB50068-2001)建筑抗震设防分类标准(GB50223-2008)混凝土结构设计规范(GB50010-2002)建筑抗震设计规范(GB50011-2010)砌
5、体结构设计规范(GB50003-2001)建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)建筑结构荷载规范(GB50009-2001)建筑地基基础技术规范(DB21/907-2005)辽2008J201;辽2004J301;辽2005J401;辽2004J1001。低压配电设计规范(GB50054-2009)通用用电设备配电设计规范(GB50055-1993)电力工程电缆设计规范(GB50217-1994)建筑物电子信息系统防雷技术规范(GB50343-2004)电力装置的测量仪表装置设计规范(GBJ63-1990)交流电气装置的接地(DL/T621-1997)城市居住区规划设计规范(GB50
6、180-2002)城市绿化工程施工及验收规范(CJJ/T82-99)城市道路绿化规划与设计规范(CJJ75-97)城市绿化和园林绿地用植物材料-木本苗(GJ/T34-91)二、工程概况 排水泵站布置在四环路至浑南灌渠交叉处东北角,占地1674。泵站设置综合吸水池、值班休息室、闸门井、检查井、箱式变压器。进水管道采用d1500钢筋混凝土管,出水和溢流管道采用d1200钢筋混凝土管,选用4台潜水轴流排污泵,预留一台水泵安装位置,发生最大流量时同时工作,单泵流量2440m/时,单泵出水管DN600,功率55千瓦,扬程4.36.0米。由抚顺市政工程设计院设计,工程计划2011年9月10日开工,2012
7、年 5月15日竣工。本工程要求达到市优良标准。三、主要工程量3.1、泵站主要构筑物表序号工程名称构造规格单位数量备注1新建管理间砖混单层14.4X6X3.6米座12吸水池钢筋混凝土11.2X5X9.2米座13集水池钢筋混凝土11.2X3X3米座14闸门井钢混2.63X2.63X7.6米座15检查井扇形D=1200mm座16格栅井钢混结构6.5X5.5X9.2米座17出水口浆砌块石D=1200mm座38雨水井砖砌直径1000圆形座19雨水口偏沟式砖砌座210化粪池砖砌座111污水井砖砌直径1000圆形座112雨水管D300钢筋混凝土管二级管米1613污水管DN150UPVC排水管米223.2、泵
8、站主要工艺设备表序号设备名称型号及规格单位数量1潜水轴流泵功率55千瓦套42明杆式铸铁镶铜方闸门MZF-1000, D=1000套33明杆式铸铁镶铜方闸门MZF-1200, D=1200套14手电两用启闭机QBL-3T,N=1.1KW台35手电两用启闭机QBL-3T,N=1.5KW台16拍门PM-600个47粉碎型格栅除污机Q=3200,P=4KW套38钢爬梯L=3500个19液位计超声波液位计个13.3、泵站吸水池主要工艺材料表序号材料名称型号及规格材质单位数量1双法兰短管D630X9,L=1900Q235-A钢制根52刚性防水套管DN600,L=600个53刚性防水套管DN600,L=30
9、0个54钢筋混凝土管D=1500钢筋混凝土米105钢筋混凝土管D=1200钢筋混凝土米826盲板DN600Q235-A钢制个2四、自然条件及工程环境 4.1、自然环境项目所属地区属北温带,基本属于半湿润和半干旱交叉地区,为季节性冻土区。大陆性气候明显,日照充足,四季比较分明,冬季较长,夏季较短。冬季气候干燥多西北风;春季多风,强度也大,多造成干旱;夏季气候湿润温暖,属公路冬区气候区。年平均气温在810,最高气温发生在7月,历史最高达35,最低气温在一月份,最低达-34;冬季最大冻土深度1.21.5米,无霜期150天左右,年平均降水量约700mm,多集中在7、8月,占全年降水量的75%左右,暴雨
10、多发生在7月下旬至8月下旬。4.2、地质情况地质情况主要为粉砂、细砂。表面50公分腐殖土,50公分至3米处为粉砂,3米至10米处为细砂。4.3、交通条件本泵站位置交通发达,通过浑河22号公路与场内便道连接即可满足施工运输需要。4.4、水、电、燃料供应施工用电:施工用电采用自备100KW发电机。施工用燃料:施工所需燃料就近有加油站供应,供应充足。五、总进度计划5.1、劳动力计划工种人数木工15钢筋工10壮工10瓦工6抹灰工5油工5架子工5机械工2设备电工25.2、机械使用计划序号机械名称数量1挖掘机12拉土车23汽车吊14抽水泵125砂浆机16电刨1六、主要施工方案6.1、基坑施工因泵站靠近浑南
11、灌渠,地下水位较高,且地质情况为细砂,防止基坑开挖产生流砂导致基坑塌方,影响浑南灌渠渠道。因此基坑开挖前必须提前进行基坑降水,经对多种降水方案的比较与论证,我公司认为采用深井降水与明排水结合的方法较为合理可行,尤其是深井降水,具有排水量大、降水深及平面布置干扰小等优点。有关的施工方法与技术措施如下述: 根据有关深井降水的技术参数测算,基坑外围应布置7口深度为20m的深井,降水深度可达到12m左右,以此保证降水效果能满足施工的需要。深井布设的基本要求有:(1)在基坑外围布设7口深井,深井之间的距离控制在1820m以内。(2)打设深井采用WK-1000旋挖钻机干钻法成孔,清水护壁。深井成孔的直径为
12、700mm,井管直径为273mm,以瓜子片加粗砂为滤料。填料应做到四周均匀,下料不能过快,防止局部填料脱空而影响降水效果。(3)根据井深和基坑区域土层的含水量,在井底0.5m以上设置一节长度为4.0m的滤管,并在自然地面以下4.0m处设置一节长度为2.0m的滤管。深井泵吸水头应放在沥水管下口处沉砂管部位,以便有效地抽取地下水。(4)每口深井配置一台JC100-110深井水泵,排量为每小时10吨,扬程38m。 (5)在基坑四角设置集水井,抽基坑内的明水,并在基坑内做好小渠沟,派专人看管,将水引至集水井内,做到明排、暗排相结合。泵站挖土采用挖掘机挖土,自卸汽车运土的方法。基坑开挖深度达9m,采用分
13、二层开挖的方法,在闸门井一侧,设置坡道,开挖至距基地4m处设3m平台,在坡脚处采用28a的槽钢打钢板桩防护,钢板桩长4.5m,间距30cm,埋入土层3m,防止产生流砂在钢板桩后铺垫竹胶板,并用编织袋装土堆码整齐。然后继续开挖第二层,靠浑南灌渠一侧,因场地受渠道位置影响采用1:0.5坡度开挖,基坑底部用28a的槽钢双排布置打钢板桩防护,间距30cm;其余各侧均采用1:1放坡开挖, 底部采用28a的槽钢打钢板桩防护,间距30cm。在钢板桩后铺垫竹胶板,并用编织袋装土堆码整齐1m高,防止砂土从钢板桩缝隙流入基坑。基坑开挖土方严禁堆放在基坑周围,影响基坑稳定。井点降水及基坑开挖防护详见下图。25图6-1基坑开挖防护桩及井点降水平面示意图 图6-2基坑开挖防护桩剖面图基坑降水及基坑开挖防护工程数量表名称单位数量降水井口7水泵个11开挖土方M7677.628a槽钢M2808竹胶板214.33编织袋个26226.2、泵站体施工6.2.1、钢筋工程a钢筋绑扎前,在基层弹线,保证结构位置正确。b施工要确保钢筋的保护层厚度,垫块间距不大于1.5m,以防因钢筋和钢丝惯穿而渗水。c整个基础钢筋在砼开盘前必