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1、目 录一、编制依据3二、工程概况32.1施工概况32.2工程地质条件62.3施工难点分析6三、施工方案73.1施工准备73.2测量定位73.3钢板桩、围檩及支撑布置83.3.1 78#、79#基坑防护83.3.2 44#、45#基坑防护93.3.3 80#基坑防护113.4钢板桩施工123.4.1拉森钢板桩施工123.4.2工字钢施工133.5基坑开挖及墩台施工143.5.1 78#、79#墩施工143.5.2 44#、45#、80#墩施工153.6基坑排水153.7混凝土垫层施工163.8钢板桩拔出16四、基坑开挖安全措施16五、 安全应急救援预案18一、编制依据（1）京津联上行线子牙河特大
2、桥京津北联施桥-01（2）京津联下行线子牙河特大桥京津北联施桥-02（3）铁路工程地基处理技术规程TB10106-2010（4）地下防水工程施工质量验收规范GB50208（5）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204（6）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502202-2002二、工程概况2.1施工概况京津联络线跨子牙河处桥墩采用筑坝截流干场作业施工工艺。上行线78#-79#及下行线44#-45#墩位于河道中，相应承台基坑开挖位置范围内已进行土质换填，上行线78#、79#基坑开挖深度约9m，下行线44#、45#基坑开挖深度约为5m，本段地下水位较高，为确保基坑开挖的稳定性，78#、79#
3、基坑开挖采用15m长5#拉森钢板桩进行围护，44#、45#基坑开挖采用12m长5#拉森钢板桩进行围护；80#基坑开挖深度约6m，不在河道范围内，采用12m钢板桩进行维护。基坑位置、尺寸见下图及表。1平面位置图基坑详细尺寸表线位墩号承台长（m）承台宽（m）承台底标高（m）基坑开挖尺寸（m）开挖深度（m）上行78#12.59.1-12.10316.1*12.78.779#12.59.1-12.07816.1*12.79.480#12.58.3-6.12416.1*11.96.3下行44#96.4-6.83812.6*10545#96.4-6.65812.6*1052.2工程地质条件本段勘深度范围内
4、所揭示的地层为第四系全新统冲积层(Q4 al),第四系上更新统冲积层(Q3 al),海积层(Q3m),第四系中更新统海积层(Q2m),表层覆盖第四系全新统人工堆积层(Q4 ml)。本段范围内地质分部情况如下：2.3施工难点分析该基坑所处位置地质条件很差，地下水位较高，给大面积基坑开挖卸载造成相当大的困难，原有土质以淤泥质粉质黏土和粉土为主，状态以流塑和软塑为主，基本承载力较低，而且上行子牙河特大桥78#、79#基坑属于深大基坑，开挖深度最深达9m，产生的土压力和水压力相当大，平面开挖尺寸为16.112.7m，再加之承台及墩身下部作业施工需要在基坑内完成，给内部支撑造成很大困难，而且从基坑开挖到
5、墩台身施工过程中需要进行数次受力体系的转换，给各道围檩及内支撑的确定增加难度。三、施工方案基坑施工流程：施工准备测量定位插打钢板桩开挖基坑逐层进行钢板桩内支撑排水浇筑封底混凝土承台施工基坑回填逐步拆除内支撑墩身施工基坑回填钢板桩拔出3.1施工准备（1）78#、79#承台开挖采用15m拉森钢板桩进行防护，44#、45#承台开挖采用12m拉森钢板桩进行防护，根据现场施工安排，组织拉森钢板桩进场及支撑材料进场。钢板桩进场前需要检查整理，发现缺陷随时调整，整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连接锁口碰坏。钢板桩平面不直的，应尽量使其平直整齐，避免不规则的转角，以便顺利将钢板桩插
6、打入地下，并利于围檩支撑的设置。（2）80#承台开挖采用12m I40a工字钢进行防护，根据现场施工安排，组织拉森钢板桩进场及支撑材料进场。3.2测量定位对墩位承台控制点标明并经过复核无误后加以有效保护，同时距离承台边线1.8米的位置放出钢板桩插打位置，并拉线定位，在保证钢板桩垂直度的情况下逐根插打。3.3钢板桩、围檩及支撑布置3.3.1 78#、79#基坑防护上行线子牙河特大桥78#、79#墩承台开挖深度约9m，开挖尺寸为14.3*10.9m，采用15m拉森钢板桩进行基坑防护，共布置2道支撑。围檩均采用I40a工字钢，工字钢立放于钢板桩侧壁上，采用槽钢定位，焊接牢固；直撑顺基坑短边方向支撑，
7、采用外径60cm，壁厚1cm的钢管撑，钢管撑撑于工字钢围檩上；斜撑采用I40a工字钢支撑，与围檩焊接。共设2道支撑，第一道支撑在原地面以下1m处，第二道支撑距第一道支撑下3m。基坑支撑详细尺寸见下图：3.3.2 44#、45#基坑防护下行子牙河特大桥44#、45#承台开挖深度约5m，开挖尺寸为12.6m*10m，采用12m拉森钢板桩进行基坑防护，共布置1道支撑。支撑用材料、方式同78#、79#承台。基坑支撑详细尺寸见下图：3.3.3 80#基坑防护 上行子牙河特大桥80#承台开挖深度6.3m，开挖尺寸为16.1*11.9m，采用I40a工字钢进行基坑防护，共布置1道支撑。支撑用材料、方式同78
8、#、79#承台。基坑支撑详细尺寸见下图：3.4钢板桩施工3.4.1拉森钢板桩施工（1）将钢板桩运到工地后，钢板桩在拼组前必须对其进行检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长23m的短桩作通过试验，以23人拉动通过为宜。锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲（温度不超过8001000），焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。插打钢板桩之前须检查振动锤。振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门的检查，确保线路畅通，功能正常。且功率达到40KW以上，而夹板牙齿磨损不宜太多。（2）履带吊停在离打桩点就近的基坑边，侧向施工，便于测量人员观察。挂上振动锤，升高，理
9、顺油管及电缆。（3）锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，并起锤。（4）钢板桩计算长度为15米及12米，待钢板桩尖离开地面30cm时，停止上升。锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩至打桩地点。（5）钢板桩插打时，单桩的锁口内均涂以黄油混合物油膏，以减少插打时的摩阻力并加强防渗性能。插打钢板桩时从第一块就应保持平整，几块插好后即插打一块深的以保持稳定，然后继续插打。（6）在插打过程中，加强测量工作，发现倾斜，及时调整，倾斜度不得大于2%，为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直。在整个钢板桩插打过程中必须保证合拢密实，以防漏水。（7）对准钢板桩与定位桩的锁口，靠震动锤与桩
10、自重压到桩所要插打的位置。（8）试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至计算标高，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。（9）板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。（10）松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。打桩前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，在打完钢板桩后，开始进行钢板桩围堰内的止水处理。3.4.2工字钢施工 （1） 工字钢检验外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：、对打入工字钢有影响的焊接件应予以割
11、除；、有割孔、断面缺损的应予以补强；、若工字钢有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部工字钢进行外观检查，对不符合要求的工字钢需进行矫正。（2）工字钢施工工字钢施工采用一丁一卯单独打入法，即吊升第一支工字钢，以工字钢底部准确对准白灰基线，振动打入土中，吊第二支工字钢，卡好企口，以工字钢侧部准确对准白灰基线，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑工字钢完成。打入过程中，随时观测桩的垂直度，发现偏差及时纠正。3.5基坑开挖及墩台施工3.5.1 78#、79#墩施工由于上行线78#、79#号墩处承台开挖基坑的深度较深（9m），尺寸较大（下承台尺寸12.59.12.
12、5m，上层承台尺寸8.95.11.5m），土压力和水压力很大，基坑开挖宜采用长臂挖机，施工时机械离基坑越远越好，减小基坑边缘处的动载。各阶段开挖时应在支撑位置向下多开挖50cm，利于施工围檩及支撑的设置，开挖到各道支撑位置后应及时安装围檩及内部支撑。钢板桩插打完后，向下开挖1.5m，安装第一道围檩支撑；继续开挖至桩顶4.5m处，安装第二道围檩及支撑。开挖到设计承台底以下50cm后，迅速施工封底混凝土层，待封底混凝土强度达到设计强度70%后，即可进行后续破桩头、桩基检测、绑扎钢筋、支模板等工作，以上施工的同时，应及时抽出基坑内的积水。在下承台混凝土浇筑结束达到拆模要求后，拆除模板，基坑用透水性材
13、料回填密实到下承台顶面后开始施工上承台；上承台施工完成后，养护拆模，基坑用透水性材料回填密实后，拆除支撑中间部位钢管柱，两道支撑均预留两侧钢管柱支撑，开始施工墩身，78#墩身高19m，79#墩身高20m，墩身底面与地面高差4.6m，考虑施工安全方便，墩身施工时可分段浇筑，墩身底以上4m浇筑一次，浇筑完成进行养护后拆模，及时回填透水性材料，密实后拆除所有支撑，钢板桩拔出，继续施工上部墩身。3.5.2 44#、45#、80#墩施工 钢板桩插打完后，向下开挖1.5m，安装围支撑开挖到设计承台底以下50cm后，迅速施工封底混凝土层，待封底混凝土强度达到设计强度70%后，即可进行后续破桩头、桩基检测、绑
14、扎钢筋、支模板等工作，以上施工的同时，应及时抽出基坑内的积水。在下承台混凝土浇筑结束达到拆模要求后，拆除模板，基坑用透水性材料回填密实到下承台顶面后开始施工上承台；上承台施工完成后，养护拆模，基坑用透水性材料回填密实后，拆除支撑，开始施工墩身。3.6基坑排水在渗水较小的情况下，采用汇水井排水，在基坑内承台范围外侧较低处挖4个汇水井，并在周围挖边沟，使其低于基坑底面。对汇水井井壁要加以支护，井底铺一层粗砂或者碎石，采用抽水机从汇水井抽水来排除渗水；如果承台渗水较大时，采用井点法降低地下水位，在距基坑边3-5m距离进行钻孔，埋下井点管，周围填以砂石作过滤层，上用黏土填封，地面上通过主管与抽吸设备相
15、联进行抽水，以降低基坑四周的地下水位。3.7混凝土垫层施工采用直接浇筑混凝土垫层，可能造成钢板桩无法拔出，所以浇筑垫层时在钢板桩围堰内侧支模，支模材料采用竹胶板。在混凝土浇筑之前，保证基坑内无积水，封底混凝土强度等级采用C25，直接采用汽车泵输送混凝土到指定位置，按一般砼施工进行。封底时由一边向另一边推进，但保证连续、不间断、不留接缝、一次性完成。混凝土垫层厚度为50cm，80#墩混凝土垫层厚度为20cm。3.8钢板桩拔出承台墩身混凝土浇筑结束，将基坑回填完毕后，要将钢板桩拔出再重新利用，拔桩时，尽量使钢板桩下部与混凝土脱离，然后再进行拔桩。先略锤击振动各拔高12m，然后按次序将所有钢板桩均拔高12m，使其松动后，再依次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一齐拔出。并注意一下几点：（1）为防止将临近板桩同时拔出，宜
