锅炉控制系统改造方案

《锅炉控制系统改造方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉控制系统改造方案（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、锅 炉 控 制 系 统 改 造 方 案燃气热水锅炉自控系统简介1、产品主器件1）可编程控制器（西门子或合信）2）触摸屏（北京昆仑通态）3）中间继电器（日本OMRON、施耐德Schneider ）、水位控制器（台湾松陵）4）空气开关、交流接触器、热继电器、（德力西、正泰）热水锅炉二合一2、适配燃烧器全配置原装进口意大利利雅路及将军、芬兰奥林、德国欧克等品牌燃烧器3、控制功能该自动控制系统采用工业全自动热水锅炉控制技术方案。硬件按功能模块 化设计，信号输入、输出控制器件，全部采用知名品牌器件；软件面向对象， 内嵌入精心设计，软硬结合，对热水锅炉全自动安全运行进行自动控制和工况 检测。健全的故障检测

2、、故障报警、故障处理功能，保证了系统的安全可靠运 行。系统采用文本触摸屏，高亮度、全中文显示。以人机对话方式与用户交换 信息，司炉操作通过触摸屏实现一指控制，现场工况参数由触摸屏显示，一目 了然，给操作者带来极大方便。控制系统具有对热水锅炉进行全自动控制及多级安全保护的功能，同时充 分考虑锅炉现场和操作检修工的实际，使得锅炉运行更可靠、更安全、更容易 检修、降低停炉造成的损失。控制系统功能概括：1、自动功能：即控制器能根据系统当前采集到的现场信号按用户设置的模 式自动对系统进行控制。2、软手动/ 手动：即用户通过触摸屏/操作面板上的功能键来实现对相应设 备的启停等操作以及相应参数的设置。3、故

3、障识别：系统具备丰富的多级故障检测、故障报警等功能，最大限度 地保证了锅炉的安全运行该型号热水锅炉控制柜由 PLC 及触摸屏实现全自动控制。1）燃烧自控当出水温度设定出水温度下限时，启动锅炉，大火燃烧； 讲台式锅炉控制柜当出水温度出水温度限时，关闭大火，小火燃烧；当出水温度出水温度上限时，关闭大、小火，停炉待机； 当锅炉内热水温度设定温度中限时，重新启动锅炉，小火燃烧。2）循环水泵自控出水温度N设定出水温度下限时，启动循环水泵； 停炉时关闭循环水泵。3）补水泵自控当回水压力低时，启动补水泵；当回水压力高时，关闭补水泵。4）风机自控锅炉启动后，在点火燃烧前，风机就开始运行，进行前吹扫； 停炉熄火

4、后，风机还要进行一定时间的后吹扫，以将炉膛内的残油吹走。5）燃气电磁阀自控（燃气型）锅炉正常启动时，打开燃气电磁阀，停炉时关闭。4、原理框图：热水失压、超压压力检测燃气压力检测极低水位燃气检漏燃烧器检测组件风压、油温检测输入信号风机、风门、气（油）阀等燃烧器控制组件补水泵报警器循环水泵5、安全保护功能1）低水位故障当锅炉内水位极低缺水时，系统自动关闭所有受控设备，同时“低水位”声光 报警指示。2）温度极高故障 当锅炉内热水温度超过设定的极高值时，系统自动关闭所有受控设备，同时 “超高温度”声光报警指示。3）超高压力故障 当锅炉内水压高于锅炉额定水压时，系统自动关闭所有受控设备，同时“超 高压力

5、”声光报警指示。4）压力不足故障 当锅炉内水压过低时，系统自动关闭所有受控设备，同时“压力不足”声光报 警指示。5）熄火故障如果因各种原因及故障，锅炉不能正常燃烧时，系统自动关闭所有受控设备， 同时“熄火”声光报警指示。6）气压故障（燃气型）管道内燃气压力低于或高于设定的正常气压范围值时，系统将停炉待机。7）风门开故障、风门关小故障、风门关闭故障（都为风门故障） 当电脑发出风门开（关小或关闭）信号后，在一段时间内风门不能到位，系 统将认为风门出现问题会以声音报警。8）其它还有如：高水位、点火失败、故障见火、燃气泄漏、风门检测失效等， 都会发出长、短不同的间歇音报警。以上所有故障声音报警，都有消

6、音装置。6、记录存储功能电脑（PLC）能够自动记录各种数据参数，如点火次数；锅炉风机、水泵运行时间；各种故障报警的参数等数据，可使用触摸屏进行查录、统计、 管理。因为该系统为触摸屏智能操作系统，有别于传统的拨钮、按钮操作，是一种 人人都会使用的计算机输入设备，或者说是人人都会使用的与计算机沟通的 设备。人人都会使用，是触摸屏最大的魔力，这一点无论是键盘还是鼠标， 都无法与其相比。7、人机界面操作方式： 示功能及汉字数字显示功能，能实时显示锅炉的各种工作参数和运行状态： 如火焰燃烧的变化状态，前（后）吹扫过程实时模拟显示，高压点火方式状 态显示，各运转设备（给水泵，风机）的运行状态。多级弹出式全

7、中文菜单 含有以下子目录菜单：运行状态系统图，故障原因分析表，维修指南，操作 说明书，历史故障及故障原因记录（黑匣子），系统设置和电器测试等等。 操作非常简单方便，无论文化水平高低，均能很快了解掌握。工况监控11_難黠酬负儘丰曲MPaMPa启炉 停炉|垣创消音I出水温度叱回水駁盛衍彳忠mu./HF启泵I昉療io摆矢ffl智能锅炉采用智 能化触摸屏作为人机 界面，配有多级全中 文菜单，并具有锅炉 运行状态模拟图形显操作方法：A用户按及故障提示条可进入故障查询画面查看当前发生的故障。用户按启炉，系统按设定的程序启动锅炉；按 停炉，系统按设定的程序停止锅炉。当故障产生时，系统报警，用户按消音，报警铃

8、声消除；故障排除后，用户按 复位 故障消除，系统回复正常。当锅炉启动完毕，正常燃烧后，用户可通过负荷手动操作，手动调节负荷。启炉停炉上方即显示为负荷当前手自动状态。当负荷处于手动状态中，按*性作缴拥：数据设定稱炉拉制injTs时冋曲段燃烧器负荷增大输出；按负荷减小输出。风机测试（点击只有燃烧机旋返回，燃烧器钮在自动状态下才能进行，风机在测试中是无法启动锅炉的。8、用户参数设置：当用户需要进行参数设置时，点击操作人旁边的黑框，进行登陆才能对菜单内部数据进行修改。如右图:ft次賈故障统计出朮覘度趙高 耦炉水位极慨 熄火故陽 排烟融賊 忸机故障 拮号反谓异常 燃尧压力异常TUT料前忡检漏故障出忒压力

9、异常 回水压力异常请输入密码：大写1T4b790U1!WXIfz确定取消在用户处输入相应用户名；在口返冋令处输入相应密码，按I确认后，再点击I数据设定内的选项进行参数设置。9、“黑匣子”功能的故障自动记录与显示：智能锅炉的黑匣子功能能自动记录具有多达 1000 次故障发生的时间,原 因等数据.并具有累计记录功能：锅炉累计运行时间，点火次数，风机，水泵， 燃烧器运行时间等。10、参数达到控制目标时的待机自恢复功能：锅炉在热水温度 高时，具有自动待机功 能，在热水温度低时， 具备自启动功能；并具 有热水温度接近设定 温度时提前自动改变 燃烧负荷，既减小了对锅炉参数设置防冻泵工柞时间：00Min返旦

10、时间分段控制I 战是吞启用分段控制垂裁当前控制在第ufeae 血I弋桂制ifi摩曲卜c返回锅炉的热冲击，提高了热水温度的控制精度，又节约了宝贵的燃料，降低了 运行成本。用户也可通过以太网或 modbus 协议实现远程控制，方便用户远 程操作及监控。11、锅炉按时间自动启停功能，并可根据负荷需要对多台锅炉逐台启动/停炉： 智能锅炉具有时间 自动启停功能，能够方便 地进行时间设置，时间校 正，定时启停和多种优先 级启停功能。例如按每天 时间分若干个运行区间， 自动启停。并可进行工作 日,休息日预设置，休息日自动判断等等。每个星期，每天的启停时间可设置为不同。特富锅炉还具 有根据负荷需要对多台锅炉逐

11、台启动/停炉的功能，与时间自动启停功能并用 可大大节约运行成本。12、多级系统设置保护口令，防止误操作：TLFF系统设詈厂级歩数时钟设置犠机谡定返回智能锅炉全自动 控制系统具有多级系 统设置保护口令：用户操作级：用户 可根据运行需要直接 设置，并进行相应的参 数修改，部分参数修改只有停炉条件下才能有效。系统管理级：只有掌握密码的管理人员才能有权力进行查寻和修改。 工厂程序级：只有掌握密码的工厂程序设计人员才能有权力进行查寻和 修改，有效防止误操作。锅炉控制系统介绍控制器特点：采用德国西门子或国产合信工业PLC模块作为核心控制器；显示采用昆仑通泰7寸彩色触摸屏；多窗口画面系统工况显示，故障自动识

12、别、直观指示与处理；数据分析、历史运行数据查询方便；历史故障记录查询与分析功能； 预留标准的以太网接口和 RS485 接口，可与楼宇自控或 DCS 的连接， 实现多台锅炉的群控功能。 “傻瓜”式操作，一键开、关机；具有全自动智能化控制和强手动人工干预双重控制；1. 4安全保护功能控制器设计电脑控制和强电手操两种控制模式，使锅炉在保证安全的前提下尽可能保持运行，防止了控制系统以及一次仪表的任何微小故障导 致锅炉系统的停运。本系统能直观显示和报警（声光）处理以下内容：1：燃烧器熄火故障与保护2：炉水超温保护 3：锅炉缺水故障与保护4：锅内水位低保护 5：排烟温度监测与超温保护 6：燃气压力异常故障

13、保护（燃气时有效） 7：燃气的泄漏故障与保护（燃气时有效） 8：出回水温度传感器故障与保护9：系统断电监测与保护 10：电机过载、过流监测与保护142 安全保护措施下列情况锅炉必须紧急停炉：蒸汽压力超高故障、锅炉水位极低故障、 燃烧机熄火故障、燃气压力异常； 燃烧熄火故障保护：燃烧器如果因各种原因不能正确点火或燃烧过程中 出现熄火，电脑控制器“熄火故障”声光报警指示，联锁关闭燃烧器设备；锅炉水位极低保护：系统运行过程中，当锅炉水位低于设定的极限低水 位时，电脑控制器“水位极低故障”声光报警指示，联锁所有受控设备；锅炉水位低保护：系统运行过程中，当锅炉水位低于设定的极限低水位 时，电脑控制器“水

14、位超低故障”声光报警指示，连锁停炉。排烟温度超温保护：系统运行过程中，当实际排烟温度超过设定的烟道 超温温度时，电脑控制器“排烟超温故障”声光报警指示，联锁关闭燃烧 器； 断电故障保护：系统运行过程中，出现供电断电系统自动切断输出设备， 再次供电时，智能控制器自动处于下班状态，确保系统安全运行； 电机负荷保护：通过断路器和热过载继电器，保护电机设备在运行过程中的过流、过热保护。2.1软件操控功能 设置运行参数：设置锅炉全自动运行所需用压力、水位等参数； 信息处理：将现场采集的信号进行智能数据分析统计处理，完成故障预测、故障处 理、智能模糊控制锅炉运行等工作。 自动识别故障：发生故障时，软件自动识别故障，保护锅炉及附属设备安全； 通讯功能：可预留标准 RS-485 接口及 Modbus RTU 协议，可实现行程监控； 软手动功能：在此状态下，可直接对燃烧器等负载进行操作。用软手动 操作时，将严格遵循燃烧器负荷的工作时序及燃烧器与锅炉低水位连锁 超温、超压连锁关系。 系统密码保护设置：系统设置二级密码保护功能，有用户操作级