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1、目 录第一章 绪 论11.1模具的国内外现状及发展趋势11.2鼠标注塑模具的现状11.3目的及意义2第二章 塑料制件的设计32.1塑件的测绘与设计32.2塑件材料的选择32.3制件的结构公益型的审查4第三章 注射模具总体设计53.1注射机的选择53.2确定型腔53.3注射机的校核6第四章 浇注系统设计104.1浇注系统的设计原则104.2流道的设计114.3浇口的设计134.4分型面的设计和排气槽的设计14第五章 成形零件的设计165.1成型零件应具备的功能165.2成型零件结构设计165.3成形零件工作尺寸计算175.4型腔壁厚计算18第六章 合模导向及定位机构的设计206.1机构的作用20
2、6.2导柱206.3导套206.4导柱和导套的注意事项20第七章 脱模机构设计227.1脱模机构的结构227.2设计原则227.3脱模阻力计算227.4推杆直径的确定24第八章 冷却回路的设计258.1冷却回路的重要性258.2求塑件每小时释放的能量Q258.3求冷却水的体积容量268.4确定流速268.5求冷却水孔壁与冷却水间的传热系数278.6求冷却水孔总传热面积278.7求冷却水孔总长度及孔数278.8校核及回路布置28第九章 塑料模结构件的选材30总 结31参考文献32致 谢33摘 要模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母”。而注射模具更是起着重要的主导的作用，不断渗透各领域并
3、发展飞速。这是一门不断发展的综合科学，随着新材料的发展、设备的不断革新、工艺的不断成熟以及计算机技术、快速造型技术、数值技术、等新技术在注射成型加工领域的应用，注射成型发展的更迅猛。本文为鼠标底座零件注射模具设计，通过理论设计及利用Solidworks及其Auto-Cad软件等计算机技术，辅助设计产品及绘图，具有精度高、效率高缩小成本、提高产品质量等特点。关键词：塑料 注射模具 鼠标ABSTRACTMold industry is the foundation of the national economy industries, as the mother of industry .And
4、injection mold plays the dominant role with penetrating into various fields and developing fleetly. It is a continually developmental integrated science, with the development of new materials, the constant innovation of equipment, the maturity of technology continues to grow and the application of c
5、omputer technology, rapid modeling, numerical techniques, and other new technologies in the field of injection molding processing, injection molding will develop more rapidly.This paper is about the injection mold design of the base components for the mouse. Through theoretical design and the use of
6、 Solidworks and Auto-Cad software and other computer technology, aided design and graphic products, and has a high precision, high efficiency reduce costs, improve product quality, and other features.Key words: Injection mold, Plastic, Mouse第一章 绪 论1.1模具的国内外现状及发展趋势美国工业界认为“模具是美国工业的基石”，在日本，模具被誉为“进入富裕社会
7、的原动力”。又由于塑料具有易加工、价格低廉等诸多优良的性能和特点，近年来随着塑料材料的新发展，注射模具在许多领域得到了越来越广泛的应用，模具的设计与制造也因此得到了空前的发展，我国现拥有模具企业1.8万家，仅浙江宁波和黄岩地区，从事模具制造的集体企业和私营企业久达到几千家，成为国内外知名的“模具之乡”和模具最具发展活力的地区之一。作为塑料必备成型工具的塑料注塑模具，由于它成型效率高，易成型形状复杂的制品，并可实现自动化生产，在我国其发展速度将会越来越快、达到前所未有的程度。未来国内外塑性模具的制造技术和成型技术有如下发展趋势：（1）全面推广应用CAD/CAE/CAM 技术，由于产品更新换代的日
8、趋频繁，产品精度要求越来越高，形状越来越复杂，对模具的要求也越来越高，实践证明，模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向；（2）不断提高模具标准化程度，为了适应模具生产的需要，缩短模具制造周期，降低制造成本，模具标准化工作十分重要；（3）优质材料及先进表面处理技术的应用，为了提高模具的使用寿命，提高产品的制造质量，优质材料及先进表面处理技术将得到更重视，同时也加快了新材料的研究；（4）模具制造技术的高效、快速、精密化，随着模具制造技术的发展，许多新的加工技术、加工设备不断出现，模具制造手段越来越丰富，越来越先进；（5）研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程；（6）虚拟技术将得到发
9、展及模具自动加工系统的研制和发展。1.2 鼠标注塑模具的现状鼠标，也有人喜欢称之为滑鼠。鼠标的发明，从某种程度上说也使电脑得到了更好的普及，为广大电脑使用者带来了大大的方便，减少了使用键盘的时间，加大了操作速度，提高了效率，使人类从某种程度上得到解放。自此，鼠标和电脑就结下了不解之缘，特别是操作系统发展到了Windows时代，鼠标成了关键的输入设备。从基本的运行程序、复制文件、删除文件到系统的设置与调试，鼠标均必不可少。鼠标在现代计算机中的作用越来越重要，其主要发展趋势为人性化、多样化、个性化、精密化等。由此对鼠标注塑模具设计和制造也提出了更高的要求。传统的手工设计与制造方式早己满足不了注塑模
10、具设计和制造的需要。因此采用采用CAD/CAM/CAE 技术将可以显著地提高塑料产品和塑料模具设计制造效率，减少了设计者的劳动量，提高设计制造质量，减少试模修模时间，从而缩短了从产品设计、模具设计、模具制造到产品模塑生产的整个周期，增强企业对市场需求的应变能力。1.3 目的及意义毕业设计是工科院校本科生培养计划的最后的最关键最重要的环节，是我们走进社会工作或者更深层的学习本专业知识的一个很好的准备。通过毕业设计，使自己对大学所学的知识有个总体的概括及复习，更主要的使以此来培养学生综合运用所学理论知识的技能、解决与分析实际问题的能力、独立钻研能力等，其主要目的为：（1）总结并巩固在校期间的学习成
11、果，使所学的理论知识更综合、更系统。同时认识到自己的不足，使自己得到改进；（2）通过毕业设计，使自己更清楚的认识到查找资料及网络资源的重要性。（3）对设计中要解决的主要问题，在独立进行分析，研究的基础上，提出自己的见解，并完成所规定的设计任务，经历一次工程师的基本训练；（4）通过毕业设计，培养自己吃苦的精神、一丝不苟的作风及培养良好的科学态度与工作作风；（5）通过毕业设计，对于Solidworks、Caxa、Auto-Cad等软件有了更好的运用和掌握。第二章 塑料制件的设计2.1塑件的测绘与设计塑件的三维框架图如图2.1图2.1制件框架图2.2塑件材料的选择ABS树脂是丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物
12、，其特性是由三种的配比及每一种组分的化学结构，物理形态的控制，丙烯腈组分在ABS中表现的特性是耐热性、耐化学性、刚性、抗拉强度，丁二烯表现的特性是抗冲击强度，苯乙烯表现的是加工流动性、光泽性。这三种组分的结合，优势互补，使ABS树脂具有优良的综合性能。ABS具有刚性好、抗冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电气性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面的光泽好、容易涂色、着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工的性能。而制件为硬脆的特性，考虑到ABS综合性能及价格等问题选择ABS为原材料。其主要性能参数如下：密度().1.031.07计算收缩率（）.0.30.8成型时间
13、（s）.50220屈服强度（）.50拉伸强度（）.38断裂伸长率（）.35注射压力（）.4001000硬度( HBS) . 7.12.3制件的结构工艺的审查2.3.1尺寸精度该塑件给出的尺寸均为只有尺寸，且规定未注尺寸公差为三级。2.3.2表面粗糙度塑件制品的表面粗糙度，除了从工艺上尽可能避免冷疤，云纹等疵点外，主要是由模具粗糙度决定，一般模具表面光洁度要比塑件的高一等级。2.3.3制件的壁厚壁厚的大小主要与塑料品种、塑料制品大小及成型工艺条件等因素有关。塑件的壁厚一般在13mm范围内，最常用数值为23mm。若壁厚过小，成型时的流动阻力大；若因塑件结构所造成的壁厚差别过大，不但则浪费原料，增加
14、塑件的成本，而且会增加成型时间和冷却时间，降低生产率，同时成型中各部分所需冷却时间不同，收缩率也不同，容易造成塑件的内应力和翘曲变形，还容易产生气泡，缩孔等缺陷。可将塑件过厚部分挖空使该塑件的壁厚均匀，为2mm。基本满足要求。2.3.4拔模斜度脱模斜度的取向要根据塑件的内外形尺寸而定。塑件内孔以型芯小端为准，尺寸符合图纸要求，斜度沿形状扩大方向标出；塑件外形以型腔大端为准，尺寸符合图纸要求，斜度沿形状减小方向标出。当要求开模后塑件留在型腔内，塑件内表面的脱模斜度应大于外表面的脱模斜度。由实用注塑模设计手册表211查得，ABS的脱模斜度：型芯、型腔，本设计取型心为，型腔为。2.3.5圆角为防止塑件在转角处的应力集中，改善其成型加工过程中的充模特性，增加相应位置模具和塑件的力学强度，需在塑件的转角处或内部联结处，采用圆角过渡。塑件内外表面转角处采用圆角过渡，可有效减小内应力，当塑件结构不允许有圆角时，圆角半径视具体情况可取0.20.5mm。该塑件在未注尖角处允许R0.5。第三章 注射模具总体设计3.
