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1、空心板及预制台座施工技术交底一、先张法预应力空心板预制本标段共有先张法预应力空心板 573 片，采用长线台座法预制。预制场内设有制梁台座、存梁场、混凝土搅拌站等主要设施。用龙门吊进行拆立模板、吊装钢筋骨架、灌筑混凝土及移存梁等作业。反拱度 10 米板是 15MM、16 米板是 13MM、20 米板 18MM。1、张拉台制作张拉台支撑横梁应具有足够的强度、 刚度和稳定性， 不致使支撑横梁承受全部预应力筋的拉力时台座变形、 倾覆和滑移而引起的预应力损失。2、模板工程模板采用定型钢模，以保证构件表面的平整、光滑。模板支立做到牢固、缝隙严密。钢模使用前进行清理，无锈蚀，颜色一致。模板内均匀涂刷隔离剂，
2、 同时要防止把隔离剂涂刷在钢筋和钢绞线上，降低其握裹力。端模与侧模用螺栓锁死方式， 防端模漏浆及锐角端破损。预应力空心板中方孔空心采用钢模成孔。3、预应力筋张拉1）锚具安装先安装张拉端锚具，拉直钢绞线，再安装另一端张拉端锚具，然后将两端的锚销扣紧。安装时，由专人操作，严格检查锚具，锚具型号须符合要求。2）安装千斤顶千斤顶在使用前进行顶和表的配套检验，每台千斤顶均须有油泵校核曲线。将千斤顶放在承重箱内，安装就位，千斤顶安装位置确保其作用线与工字钢抗压柱的受力方向一致。3）张拉 : 先张法预应力钢绞线张拉采用单根对称张拉方法施工。施工前检查安放好的千斤顶的配套器具各个部件是否齐全， 是否符合标准。
3、启动油泵进行初张拉。对千斤顶的张拉缸进行注油张拉，初张拉控制应力为 10%CON。张拉到 20%测伸长值，张拉前在钢绞线上划标记作为原始记录点。张拉到 105%CON时持荷 2min 退回，再张拉到 100%CON。张拉达到控制应力后，顶销锚固，卸荷。与此同时，对比钢绞线的伸长值与理论计算值， 两者之差不超过 6%，最后锚固。预应力钢绞线的张拉的顺序应不致使台座承受过大的偏心力。 钢筋在梁端考虑失效段， 用塑料包裹预应力钢绞线。 预应力采用张拉力和伸长值双控张拉施工。4、非预应力筋绑扎钢绞线张拉完成 8 小时后，再绑扎非预应力钢筋，以保安全。绑扎时注意不要踩踏和拉动已张拉的钢绞线。5、混凝土浇
4、筑混凝土浇筑时采用龙门吊布灰，为确保板底混凝土密实，浇筑分两次完成，第一次先浇筑底板混凝土，并用振捣棒振捣密实，然后安置芯模并做好抗浮措施， 布设顶板钢筋基预埋筋， 再浇筑其余部位混凝土。浇筑混凝土时芯模两侧须同时下灰， 并在振捣时注意避免碰撞芯模，以防芯模移位，同时防止振捣棒触击钢绞线， 造成预应力损失。振捣方式采用插入式振捣器，插入点交错排列， 间距不得超过振捣半径的 1.5 倍，按振捣操作规程操作。预制板顶面要进行拉毛，在垂直于跨径方向划槽，槽深0.5 1.0cm，横贯板顶，每延米1015 道。6、构件养护空心板必须待混凝土强度达到设计强度100%以上，且混凝土的龄期达到 10 天后方可
5、分批放松预拉钢绞线。 钢绞线的张拉控制应力y=1395Mpa。钢绞线须用砂轮锯切，严禁用电焊枪烧切。切割时先切长束，依此类推，对称切割。预制板在预制厂存放不得超过60 天。梁板移出张拉槽前，将铰缝钢筋扳开就位，梁板侧面凿毛。预应力空心板封头混凝土采用C20混凝土。每片板留取不少于3 组试件和同条件养生试件。二、 预应力空心板施工工艺1、施工步骤(1) 准备好经校验的张拉机具施工现场应具备经监理工程师批准的张拉程序、 步骤、现场施工说明书及能够正确操作的施工人员。施工现场具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施，实施张拉时， 应使千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线重合一致。(2) 清理台座
6、本先张法底座为水磨石， 张拉钢绞线前应先将台座上的尘土和磨制过程中的砼粉冲洗干净，以免影响涂刷隔离剂。(3) 涂刷隔离剂在清理好的台座上用毛刷涂刷隔离剂，一般要23 遍，且要涂刷均匀，防止底座与梁体粘连，造成底座损坏。(4) 钢绞线的制作与安装钢绞线放置在锚固端，底部放在钢架上，置于砼平台上。用切割机下料，依据现场条件，误差控制在L/5000 以内。钢绞线下料完毕，放置在槽内台座上，并用钢筋架起，防止钢绞线下垂。放置预应力失效隔离套管，等张拉完毕后，定位套管，并把套管口封死，防止水泥浆进入套管内。装设张拉设备，准备预张。(5) 预张拉调整初应力现场施工采取预应力钢绞线整体同时张拉， 因此张拉前
7、必须调整初应力。其值取控制应力的10%即 19.53KN；调整初应力时用25T 千斤顶一根一根的张拉，使钢绞线应力都为19.53KN。初张拉结束后，应仔细检查每根预应力筋的位置，是否与设计位置相符， 否则应重新调整。(6) 钢绞线的张拉预张拉结束后，对千斤顶锚固端、前后钢横梁作一次详细检查。若一切正常，则开始预备张拉，张拉时用2 台 300T 千斤顶， 2 台油泵供油，使 2 台千斤顶同时启动，千斤顶顶推前横梁，千斤顶通过丝杠带动后横梁，使钢绞线被张拉。张拉前在钢绞线上作一记号，作为测量伸长量的参考点。张拉程序0 15%con 初应力 100%（持荷 2min） con（锚固）初张拉结束后，安
8、置好千斤顶进行张拉。张拉过程应匀速，两油泵压力表同时起动，且每隔5Mpa油泵暂停供油，测量钢绞线伸长量是否一致，前后横梁是否保持平行，否则进行调整。在张拉过程中，抽查预应力钢绞线的预应力值， 其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部预应力总值的 5%，这项工作应重复进行。当应力达到 1.0 con 时，测其伸长值，如果差值超过 5%时应停止张拉，查明原因后，再进行张拉，当达到 1.05 con 时，测其伸长值，并持荷 2min。当超张拉结束后，放松至零，再张拉到 con，测其伸长量。若合格，用扳手带好螺母进行锚固在前横梁上。 再回油，使千斤顶复位。张拉时，注意检查钢绞线是否产生滑丝、断丝现象，如有
9、则停止施工，进行更换。张拉完毕后，检查钢绞线的位置是否与设计位置一致， 最大偏差不大于 5mm。以上各工序都在监理工程师的监督下进行， 只有在监理工程师检查确认许可后，方可进行下一步工序的施工。(6) 钢筋制作成型、安放绑扎钢筋应在张拉结束 8 小时后进行，定箍筋位置，绑扎底板、腹板钢筋，应符合 JTJ041-2000 公路桥涵施工技术规范 ，并报请监理工程师检查认可方可进行下一步工序的施工。(7) 模板安装芯模为订做的充气胶囊， 进场时检查其尺寸是否与图纸相符。 使用前，先充气 0.0430.045Mpa，放置 4h，检查是否漏气，如漏气，迅速修补直至合格。侧模为订做的钢模， 在立钢模前，
10、先在底模上放出该梁的长度和角度。支撑时，下部要用方木与楔块撑于传力柱上，上部采用拉杆、撑杆拉紧边模。测量侧模的垂直度并进行调整。挡头模板，先在调整好的侧模上量好尺寸，用线锤检测垂直度，并与底模上的线相重合后，再进行加固。模板安装应符合 JTG/T F50-2011 公路桥涵施工技术规范要求，并经监理工程师检查合格后，方可进行下一步工序的施工。(8) 浇筑砼砼拌制在预制大梁前， 应检查拌和楼自动计量装置的配料是否准确， 严格按配合比上料，材料用量偏差控制在：水泥 1%，水 1%，骨料 2%。在砼拌制过程中， 实验人员对砼坍落度随时进行检查， 以保证砼和易性，拌制时间一般控制在 1.5min 左右
11、，使用外加剂应适当增加搅拌时间。砼浇筑预制空心板梁砼浇筑分二次进行。首先浇筑底板，砼用量为4.11m3，然后安装内膜，内膜事先刷好隔离剂，充气完毕后进行腹板和顶板浇筑。浇筑砼时，为防止胶囊上浮和偏位，采取定位钢筋加以固定，并应对称平衡地进行浇筑。砼振捣应有专人负责， 严格执行操作规程。 采用平板振动器和振动棒结合使用。插入式振动棒应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。在插入或提升振动棒过程中， 不能过快，应匀速提升，直至砼面停止下沉，表面平坦、泛浆为止。砼浇筑应连续进行。(9) 砼养护混凝土浇筑完毕初凝后，用麻袋覆盖；终凝后再洒水养护。保持砼面经常处于湿润状态，并连续养护 7d。随梁试块应在同等条件下
12、养生。(10) 拆模拆除芯模胶囊放气时间与气温高低有关，结合现场情况参考表5。拆除模板要对称进行， 严禁模板碰撞构件棱角， 并对拆除模板要及时修整，摆放整齐。(11) 钢绞线放张根据设计图纸要求，当试块强度达到设计强度的 90%以后，方可进行放张。放张采用千斤顶放张，两千斤顶必须对称、均匀、同步进行，压力表应同时下降，直至归零为止。放张应分数次进行，不得骤然放松，一次放张完毕。放张完毕后及时测量其起拱值。(12) 切断钢绞线钢绞线放松后，用切割机切割，切断顺序应由放张端开始，逐次切向另一端。(13) 封端放张后，可进行封端，封端时注意几何尺寸，垂直度和砼强度。(14) 出槽堆放出槽用龙门吊移梁
13、， 放在存梁地点， 存梁区设置与梁跨径相同的临时支撑墩，支撑墩为50cm高，50cm宽的浆砌片石，上放方木，使梁在支撑线附近受支撑，且不发生弯矩，堆放层数一般不大于 5 层。2、施工注意事项(1) 技术要求施工前，应对现场施工操作人员进行详细技术交底工作。张拉前，应对台座、横梁及预应力体系各类材料、机具设备进行详细检查，尤其对千斤顶和压力表进行配套校检， 以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，认真做好记录。张拉端前后横梁应始终保持平行。保证预应力钢绞线伸长值相一致，避免左右千斤顶施力不均。 始终保持千斤顶横向中心与活动横梁中心保持一致。同时两千斤顶纵向中心线应保持平行。否则，要进行调整。张拉锚固后，各根钢绞线应力相一致， 其绝对偏差值不得大于控制应力的 5%。预应力钢绞线放松前，必须拆除模板。放张时，施加的钢绞线内力不得超过张拉时的控制应力， 放张可分数次进行。在钢绞线下料、布束、张拉、浇筑砼过程中，禁止踩踏及振动器触及和碰撞，以免影响钢绞线质量和应力损失。(2) 安全措施张拉过程中，严禁人员在张拉区走动或工作。在张拉区、张拉端布设高度 2m的钢丝网墙，人员操作应在工作房中进行。认真检查锚具是否有坏丝等现象。如有，一定要及时更换。三、张拉台座1、张拉台座设计为长线型槽式台座，长度为 85m。传力柱和抗
